專利名稱：插壓組合式鋁合金變頻器用模塊散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模塊散熱器，特別是涉及一種插壓組合式鋁合金變 頻器用模塊散熱器。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前已有的模塊散熱器多為通過特定斷面設(shè)計的單體散熱片 壓裝而成。單體散熱片由蓄熱基板和翅片構(gòu)成，蓄熱基板的兩側(cè)分別開有插 槽；而后將多個單體散熱片通過蓄熱基板兩側(cè)的插槽，插接一起后置于壓力 機(jī)實施"壓合"，獲得了一定機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度。由于熱環(huán)境是影響電子產(chǎn)品性能 和系統(tǒng)運行可靠性的重要因素，而該模塊散熱器的蓄熱基板連接界面存在對 導(dǎo)熱率及整體結(jié)合強(qiáng)度的潛在影響，在一定程度上影響了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計后期 熱問題解決方法的順利實施。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、采用單 體散熱片和整體蓄熱基板壓合連接并用于鋁合金變頻器的插壓組合式鋁合金 變頻器用模塊散熱器。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括散熱片和蓄熱 基板，其特征在于單體散熱片l選用鋁合金一次擠壓成形空心柵格結(jié)構(gòu)， 單體散熱片1和整體蓄熱基板2關(guān)聯(lián)部位的一端為插板3，插板3上開有呈
30°的凹槽4，凹槽4為底小上大的梯形，凹槽4頂部呈兩個對稱的V字形A 尖角5;整體蓄熱基板2的一側(cè)開有與單體散熱片1的插板3上凹槽4形狀相 對應(yīng)的插槽6，而插槽6底部帶有與單體散熱片1的插板3上凹槽4頂部呈兩 個對稱的V字形A尖角5形狀相同的突出的B尖角7，但突出的B尖角7的尺 寸稍小于V字形A尖角5的尺寸，其凸起齒8的頂部為平面，每個單體散熱 片1通過插板3上的凹槽4和整體蓄熱基板2上的插槽6依次過盈插接，再 經(jīng)施加在整體蓄熱基板2的載荷壓力，而連接成整體模塊散熱器。本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施
所述的整體蓄熱基板2的一側(cè)開有呈周期排列的插槽6，插槽6的尺寸 稍小于單體散熱片1的插板3和凹槽4的尺寸。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是成本低。

圖1是單體散熱片1的結(jié)構(gòu)示意圖2是整體蓄熱基板2的結(jié)構(gòu)示意圖3是單體散熱片1與蓄熱基板2插接部分放大示意圖；圖4是模塊散熱器整體施加載荷示意圖5是模塊散熱器成品示意圖。
圖1一圖5中l(wèi).單體散熱片，2.整體蓄熱基板， 3.插板， 4.凹槽，5.V字形A尖角，6.插槽， 7.突出的B尖角， 8.凸起齒。
具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容特點及功效茲舉例以下實施例， 并配合附圖詳細(xì)說明如下，請參閱圖1—圖5。
如圖l所示本實用新型的模塊散熱器由多片鋁合金擠壓型材制成的單
體散熱片1和一個鋁合金擠壓型材制成的整體蓄熱基板2組成，單體散熱片1 選用鋁合金一次擠壓成形空心柵格結(jié)構(gòu)，單體散熱片1和整體蓄熱基板2關(guān) 聯(lián)部位的一端為插板3，插板3上開有呈30。的凹槽4，凹槽4為底小上大的 梯形，凹槽4頂部呈兩個對稱的V字形A尖角5;如圖2所示整體蓄熱基板 2的一側(cè)開有呈周期排列的插槽6，整體蓄熱基板2上開有與單體散熱片1的 插板3上凹槽4形狀相對應(yīng)的插槽6，如圖3所示插槽6底部帶有與單體 散熱片1的插板3上凹槽4頂部呈兩個對稱的V字形A尖角5形狀相同的突 出的B尖角7，但突出的B尖角7的尺寸稍小于V字形A尖角5的尺寸，整體 蓄熱基板2上凸起齒8的頂部為平面，因整體蓄熱基板2的一側(cè)開有呈周期 排列的插槽6的尺寸稍小于單體散熱片1的插板3和凹槽4的尺寸，故每個單體散熱片1通過插板3上的凹槽4和整體蓄熱基板2上的插槽6依次過盈. 插接；最后，如圖4、圖5所示再經(jīng)立式四柱油壓機(jī)，通過工裝施加在整體 蓄熱基板2的互相垂直的P1、 P2載荷壓力，而連接成整體模塊散熱器；載荷 作用下通過徑向和軸向載荷壓裝，蓄熱基板2的插槽6和單體散熱片1插板3 結(jié)合的盈余空間，通過蓄熱基板2適度的均勻壓縮變形發(fā)生塑性流變，并獲 得相當(dāng)?shù)臋C(jī)械結(jié)合強(qiáng)度；單體散熱片1選用鋁合金一次擠壓成形空心柵格結(jié) 構(gòu)，無論是自然對流或強(qiáng)迫對流工況，均可改善系統(tǒng)內(nèi)部溫度和氣流組織形 態(tài)的分布，從而強(qiáng)化了模塊散熱器冷卻效果；運用工c印ak熱分析軟件建立工 況模型及散熱分析表明，其散熱效率提高了 15%。新的界面設(shè)計方案增強(qiáng)了接 觸面配合精度和界面結(jié)合強(qiáng)度，使界面熱阻下降。
其優(yōu)點是進(jìn)一步提高了單體散熱片1之間以及與整體蓄熱基板2連接 界面的強(qiáng)度，單體散熱片l選用空心柵格結(jié)構(gòu)，其氣流流動速度均勻，強(qiáng)制 通風(fēng)效果好，其散熱效率提高了 15%。
權(quán)利要求1.一種插壓組合式鋁合金變頻器用模塊散熱器，它包括散熱片和蓄熱基板，其特征在于單體散熱片(1)選用鋁合金一次擠壓成形空心柵格結(jié)構(gòu)，單體散熱片(1)和整體蓄熱基板(2)關(guān)聯(lián)部位的一端為插板(3)，插板(3)上開有呈30°的凹槽(4)，凹槽(4)為底小上大的梯形，凹槽(4)頂部呈兩個對稱的V字形A尖角(5)；整體蓄熱基板(2)的一側(cè)開有與單體散熱片(1)的插板(3)上凹槽(4)形狀相對應(yīng)的插槽(6)，而插槽(6)底部帶有與單體散熱片(1)的插板(3)上凹槽(4)頂部呈兩個對稱的V字形A尖角(5)形狀相同的突出的B尖角(7)，但突出的B尖角(7)的尺寸稍小于V字形A尖角(5)的尺寸，其凸起齒(8)的頂部為平面，每個單體散熱片(1)通過插板(3)上的凹槽(4)和整體蓄熱基板(2)上的插槽(6)依次過盈插接，再經(jīng)施加在整體蓄熱基板(2)的載荷壓力，而連接成整體模塊散熱器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插壓組合式鋁合金變頻器用模塊散熱器，其 特征在于所述的整體蓄熱基板(2)的一側(cè)開有呈周期排列的插槽(6)，插 槽(6)的尺寸稍小于單體散熱片(1)的插板(3)和凹槽(4)的尺寸。
專利摘要本實用新型涉及一種插壓組合式鋁合金變頻器用模塊散熱器，單體散熱片1為空心柵格結(jié)構(gòu)，單體散熱片1的一端為插板3，插板3上開有呈30°的凹槽4，其頂部呈兩個對稱的V字形A尖角5；整體蓄熱基板2的一側(cè)開有周期排列的插槽6，它與插板3上凹槽4形狀相對應(yīng)，插槽6底部帶有與凹槽4頂部的V字形A尖角5形狀相同的突出的B尖角7，其凸起齒8的頂部為平面，每個單體散熱片1通過插板3和整體蓄熱基板2上的插槽6依次過盈插接，再經(jīng)施加的載荷壓力，連接成整體模塊散熱器。提高了連接界面的強(qiáng)度，單體散熱片1選用空心柵格結(jié)構(gòu)，其氣流流動速度均勻，強(qiáng)制通風(fēng)效果好，其散熱效率提高了15％。
文檔編號H02M1/00GK201383751SQ20092009607
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者建 劉, 國占昌 申請人:天津銳新電子熱傳技術(shù)股份有限公司