專利名稱：用于24kv絕緣電纜的中間去皮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜線的外絕緣層剝離工具，特別涉及一種用于MKV絕緣電纜 的中間去皮器。
背景技術(shù)：
目前在電力系統(tǒng)使用的剝皮工具，處在以電工刀為主的去皮階段，有條件的施工 隊(duì)還配以“酒精噴燈”軟化電纜表面再行剝離，既費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，同時(shí)存在安全隱患。另外有些 剝皮器無論是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的，僅只有“切”的功能而無“剝”的功能，每次剝離一個(gè)中間 絕緣層，往往需要不斷調(diào)節(jié)吃刀深度，一刀一刀往里切，剝離一段12cm的電纜絕緣層，至少 需要十分鐘的時(shí)間。還有這類剝皮器的最大缺陷是不能避免電纜的絕緣層和電纜芯線的同 軸度差的問題。這類剝皮器是以電纜的絕緣外層作為切剝基準(zhǔn)，而不考慮電纜芯線與絕緣 外層是不同心這一關(guān)鍵問題，所以這類剝皮器傷及電纜芯線是在所難免的。電纜芯線一旦 損傷將引出如下問題1.電纜是在架空露天中使用的，受環(huán)境溫度變化很大，一旦熱脹冷 縮，即使表面劃傷，由于材料的應(yīng)力作用，在冬天或高緯度地區(qū)，因冷縮現(xiàn)象的產(chǎn)生，劃傷部 分將因冷縮而繃斷。2.在切剝時(shí)由于同軸度差，一邊還未全部去皮，另一邊的芯線已被割 斷。以上兩個(gè)問題的后果是電阻增大，能耗也增大；每年僅在搭接結(jié)頭上產(chǎn)生的能耗，在全 國范圍很大一部分是在切剝搭接芯線中損耗的。
本發(fā)明是本人在之前作為發(fā)明人之一針對(duì)IOKV絕緣電纜中間剝皮工具發(fā)明了 “用于電纜線的中間剝線工具”(專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810032827. 5)之后針對(duì)MKV絕緣電纜 中間剝皮困難的又一發(fā)明。根據(jù)交聯(lián)橡膠的特性及不同絕緣層的厚度，設(shè)計(jì)了相對(duì)應(yīng)角度、 寬度、長短等易于MKV絕緣電纜中間去皮器。IOKV絕緣電纜和MKV絕緣電纜雖同為城市 架空絕緣電纜，由于其電壓等級(jí)不同，24KV絕緣電纜的絕緣層的厚度是IOKV絕緣電纜的一 倍，達(dá)到6mm，24KV絕緣電纜的使用在我國僅起步階段，24KV絕緣電纜在輸配電方面較IOKV 絕緣電纜具有降能耗等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于MKV絕緣電纜的中間 去皮器，它根據(jù)MKV架空絕緣電纜絕緣層厚的特點(diǎn)及應(yīng)用場合，使切剝電纜絕緣層時(shí)更輕 快順暢。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，包括一刀 殼、一去皮刀片、兩倒角刀片及一操作手柄，所述刀殼包括前端通過鉸鏈連接的一上刀殼和 一下刀殼；所述上刀殼包括徑向端面尾首相連的第一半圓筒、第二半圓筒及上合板，所述第 一半圓筒的周面上開設(shè)一去皮刀槽孔，所述第二半圓筒的周面上開設(shè)有倒角刀槽孔，所述 上合板是第二半圓筒的徑向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心設(shè)有一上凹槽；所述下刀 殼包括徑向端面尾首相連的第三半圓筒、第四半圓筒及下合板，所述第三半圓筒和第四半 圓筒的直徑分別與上刀殼的第一半圓筒和第二半圓筒的直徑相應(yīng)，所述下合板是第四半圓筒的徑向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心設(shè)有一與上合板的上凹槽相應(yīng)的下凹槽，在 該下凹槽的兩側(cè)槽臂的外側(cè)面上設(shè)有樞接部；所述去皮刀片安裝在第一半圓筒的去皮刀槽 孔的孔壁上并且其刀刃斜向伸入到去皮刀殼的內(nèi)腔中；所述兩倒角刀片為左右倒角刀片和 左倒角刀片，它們結(jié)構(gòu)相同并且刀刃對(duì)稱地安裝在第二半圓筒的倒角刀槽孔的孔壁上；所 述操作手柄包括一手柄、一連接在手柄上端并且中部設(shè)有樞接部而上部設(shè)有壓合體的壓板 及一兩端分別與壓板及下合板樞軸連接的連板；所述上刀殼和下刀殼合蓋后使第一半圓筒 和第三半圓筒成為一個(gè)整圓的去皮筒體，第二半圓筒和第四半圓筒成為一個(gè)整圓的倒角筒 體，上合板和下合板成為一個(gè)合緊板，所述操作手柄上的壓板抵頂在上合板上以鎖住合緊 板，其中，
所述第三半圓筒的內(nèi)表面上設(shè)有螺旋角為ε的右旋螺紋；
所述去皮刀片包括一正四棱柱的去皮刀片體及設(shè)在該去皮刀片體上的主切削刃 和副切削刃，所述兩副切削刃對(duì)稱地設(shè)在去皮刀片體的前半部的兩側(cè)，它們的刃尖分別縱 向位于去皮刀片體的兩側(cè)前端，該兩副切削刃分別是由去皮刀片體的兩側(cè)面和分別從去皮 刀片體的上端面以自其刃尖向后并向內(nèi)傾斜一楔角α的方式向下切削的縱切削面構(gòu)成， 并且所述構(gòu)成兩副切削刃的兩側(cè)面分別自去皮刀片體的上端面向內(nèi)傾斜一后角β，所述構(gòu) 成兩副切削刃的兩縱切削面自去皮刀片體的上端面向內(nèi)傾斜一前角Y ；所述主切削刃位 于所述兩副切削刃的縱切削面之間，它的刃尖橫向且平直地退后于兩副切削刃的刃尖一段 距離，它是由去皮刀片體的底面和一以自其刃尖向后并向上傾斜一楔角S的方式切削的 橫切削面構(gòu)成；
所述去皮刀片的主切削刃的刃尖以與去皮筒體的軸線成夾角為ε的方式斜向 伸入到去皮筒體的內(nèi)腔中，并且伸入到去皮筒體的內(nèi)腔的深度為電纜絕緣層的厚度減去 0. 5 0. 7mm ；
所述第二半圓筒周面上的倒角刀槽孔有兩個(gè)，分別間隔并平行地設(shè)置；
所述第二半圓筒在位于兩倒角槽孔之間的內(nèi)表面上鑲有半個(gè)厚度與所述電纜絕 緣層的厚度相應(yīng)的擋環(huán)，所述第四半圓筒的內(nèi)表面上則相應(yīng)地鑲有另半個(gè)擋環(huán)；
所述右倒角刀片和左倒角刀片分別包括一正四棱柱的倒角刀片體及位于倒角刀 片體前半部的刀刃；
所述右倒角刀片的刀刃由一右上斜面及一右下斜面構(gòu)成，所述右上斜面是由從倒 角刀片體的下表面與左側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)以傾斜一楔角θ的方式向倒角刀片體的上 表面切削后形成的，所述右下斜面是由從刀片體的下表面與左側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)與該 相交棱上距離前端點(diǎn)s遠(yuǎn)的一點(diǎn)連線以傾斜一楔角θ的方式向右側(cè)面切削后形成的；
所述左倒角刀片的刀刃由一左上斜面及一左下斜面構(gòu)成，所述左上斜面是由從倒 角刀片體的下表面與右側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)以傾斜一楔角θ的方式向倒角刀片體的上 表面切削后形成的，所述左下斜面是由從刀片體的下表面與右側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)與該 相交棱上距離前端點(diǎn)s遠(yuǎn)的一點(diǎn)連線以傾斜一楔角θ的方式向左側(cè)面切削后形成的；
所述右倒角刀片的右下斜面及左倒角刀片的左下斜面分別向倒角刀片體的上表 面傾斜一后角為β ；
所述右倒角刀片和左倒角刀片的刃尖伸入到倒角筒體的內(nèi)腔中，并且伸入到倒角 筒體內(nèi)腔的深度為所述擋環(huán)的厚度減去0. Imm ；
所述鉸鏈的絞軸上安裝有壓簧；
所述下刀殼的外表面上徑向間隔地設(shè)有多根筋肋。
上述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其中，所述上合板的上凹槽的槽底面上設(shè)有一磁鐵塊。
上述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其中，所述去皮刀片的主切削刃的刃尖 退后于兩副切削刃的刃尖的距離為h = 1. 5 2. 5mm ；所述s為倒角刀片體總長的三分之ο
上述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其中，所述楔角α =6° 10° ；所述 后角β = 1° 1° 30，；所述前角Y = 1° 1° 30，；所述楔角δ = 35° 40°
上述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其中，所述s為倒角刀片體總長的三分之一。
上述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其中，還包括一倒角導(dǎo)向把手，該倒角 導(dǎo)向把手由兩個(gè)一端分別連接在第二半圓筒和第四半圓筒左端并可合蓋成一個(gè)整體圓筒 的半圓筒構(gòu)成。
上述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其中，所述刀殼由硬鋁合金LY12精密壓 鑄而成。
上述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其中，所述去皮刀片和倒角刀片的材料 為高鈷合金鋼。
上述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其特征在于，所述手柄材料為橡膠或塑 膠，它的外表面為粗糙面。
本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器的技術(shù)方案，采用犁結(jié)構(gòu)的去皮刀片， 具有三刃先后工作，以副切削刃先切割絕緣層，主切削刃在副切削刃切入后再撕裂余下未 割裂的部分，而三刃的切削深度均離開電纜芯線在0.5 0. 7mm左右，從而達(dá)到不傷及電纜 芯線的目的。該去皮器只要施于很小的力，就能將電纜的絕緣層完美的剝離，將電纜的絕緣 層擠壓、位移、斷裂、分離這四個(gè)過程一氣完成，達(dá)到完美的“剝削”程度。該去皮器同時(shí)又 具有倒角功能，便于搭接后包扎而不滲水、不漏電，減少或消除了搭接端的能耗，具有節(jié)能 效果。該工具操作簡切削輕快，刀具不須調(diào)節(jié)，對(duì)操作技能要求不高。去皮刀片和倒角刀片 均選用既有一定韌性，又較硬的高鈷合金作刀具材料，故對(duì)交聯(lián)橡膠的環(huán)境要求不高，無論 交聯(lián)橡膠的軟硬程度如何，切削高性能不變。本刀具的設(shè)計(jì)全部為內(nèi)藏式，刀刃全部在殼體 內(nèi)壁部分，施工時(shí)對(duì)施工人員比較安全。使用本發(fā)明的去皮器，可大大縮短施工周期，整個(gè) 剝離過程僅僅在幾十秒到一分鐘左右，是一款典型的“傻瓜”工具。


圖1為本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器的主視圖2為本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器的側(cè)視圖3為本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器的展開圖4為本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器的上刀殼的透視圖5為本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器的下刀殼的透視圖6a、圖6b及圖6c分別為本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器中去皮刀片6的主視圖、剖視圖及圖6a中的A-A剖面圖7a、圖7b分別為本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器中右、左倒角刀片的 主視圖8a、圖8b分別為本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器中右、左倒角刀片的 側(cè)視圖。
圖9a、圖9b分別為本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器中右、左倒角刀片的 俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖 進(jìn)行詳細(xì)地說明
請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，包括一刀殼1、一 去皮刀片2、兩倒角刀片、一操作手柄4及一倒角導(dǎo)向把手5，其中，
刀殼1包括一端通過鉸鏈8連接的一上刀殼11和一下刀殼12，它由硬鋁合金LYl 2 精密壓鑄而成；鉸鏈8的絞軸上安裝有壓簧；
上刀殼11包括徑向端面尾首相連的第一半圓筒111、第二半圓筒112及上合板 113，第一半圓筒11的周面上開設(shè)一去皮刀槽孔1110 ；第二半圓筒112的周面上間隔并平 行地開設(shè)兩個(gè)倒角刀槽孔1120 ；上合板113是第二半圓筒112的徑向端面尾端的延伸平 板，它的尾端中心設(shè)有一上凹槽1130，在該上凹槽1130的底面上安裝一磁鐵塊6 ；第二半圓 筒112在位于兩倒角槽孔1120之間的內(nèi)表面上鑲有半個(gè)厚度與電纜絕緣層的厚度相應(yīng)的 擋環(huán)7 ；
下刀殼12包括徑向端面尾首相連的第三半圓筒121、第四半圓筒122及下合板 123，第三半圓筒121的內(nèi)表面上設(shè)有螺旋角為ε的右旋螺紋；第三半圓筒121和第四半圓 筒122的直徑分別與上刀殼11的第一半圓筒111和第二半圓筒112的直徑相應(yīng)；下合板 123是第四半圓筒122的徑向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心設(shè)有一與上合板113的上 凹槽1130相應(yīng)的下凹槽1230，在該下凹槽1230的兩側(cè)槽臂的外側(cè)面上設(shè)有樞接部1231 ； 在第四半圓筒122的內(nèi)表面上與第二半圓筒112內(nèi)表面上的半個(gè)擋環(huán)7相應(yīng)地鑲有另半個(gè) 擋環(huán)7 ；下刀殼12的外表面上徑向間隔地設(shè)有多根筋肋124，既能使去皮器的重量減輕而又 能起到加強(qiáng)筋的作用，同時(shí)又能節(jié)約材料；
上刀殼11和下刀殼12合蓋后使第一半圓筒111和第三半圓筒121成為一個(gè)整圓 的去皮筒體110，第二半圓筒112和第四半圓筒122成為一個(gè)整圓的倒角筒體120，上合板 113和下合板123成為一個(gè)合緊板130 ；
去皮刀片2用螺釘安裝在第一半圓筒111的去皮刀槽孔1110的孔壁上，它包括一 正四棱柱的去皮刀片體20及設(shè)在該去皮刀片體20上的主切削刃21和副切削刃22 (請(qǐng)參 閱圖1并請(qǐng)參閱圖6a至圖6c)，其中，
去皮刀片2的兩副切削刃22對(duì)稱地設(shè)在去皮刀片體20的前半部的兩側(cè)，它們的 刃尖220分別縱向位于去皮刀片體20的兩側(cè)前端，該兩副切削刃22分別是由去皮刀片體 20的兩側(cè)面和分別從去皮刀片體20的上端面以自其刃尖220向后并向內(nèi)傾斜一楔角α的 方式向下切削的縱切削面構(gòu)成，并且構(gòu)成兩副切削刃22的兩側(cè)面221分別自去皮刀片體20的上端面向內(nèi)傾斜一后角β，構(gòu)成兩副切削刃22的兩縱切削面222自去皮刀片體20的上 端面向內(nèi)傾斜一前角Y ；其中楔角α = 6° 10°，后角β = 1° 1° 30，，前角γ = 1° 1° 30’ ；
主切削刃21位于兩副切削刃22的縱切削面222之間，它的刃尖210橫向且平直 地退后于兩副切削刃22的刃尖220 —段距離，該距離為h = 1. 5 2. 5mm,以使副切削刃 22先切割絕緣層，主切削刃21在副切削刃22切入后再撕裂余下未割裂的部分；主切削刃 21是由去皮刀片體20的底面200和一以自其刃尖210向后并向上傾斜一楔角δ的方式切 削的橫切削面201構(gòu)成；楔角δ =35° 40°。
去皮刀片體20的后半部的端面上還開設(shè)一腰形安裝孔23，通過該腰形安裝孔23 可調(diào)節(jié)去皮刀片2伸入到去皮筒體110(見圖3)的內(nèi)腔中的深淺。
再請(qǐng)參閱圖7a至圖％，兩倒角刀片包括右倒角刀片3和左倒角刀片3’，它們結(jié)構(gòu) 相同并且刀刃對(duì)稱設(shè)置，它們分別包括一正四棱柱的倒角刀片體30、30’及位于倒角刀片體 30,30'前半部的刀刃31、31’，倒角刀片體30、30’后半部的上下表面上還開設(shè)一腰形安裝 孔32、32，，其中，
右倒角刀片3的刀刃31由一右上斜面311及一右下斜面312構(gòu)成，右上斜面311 是由從倒角刀片體30的下表面與左側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)A以傾斜一楔角θ的方式向倒 角刀片體30的上表面切削后形成的，右下斜面312是由從倒角刀片體30的下表面與左側(cè) 面的相交棱的前端點(diǎn)A與該相交棱上距離前端點(diǎn)s遠(yuǎn)的一點(diǎn)B連線以傾斜一楔角θ的方 式向右側(cè)面切削后形成的；
左倒角刀片3，的刀刃31，由一左上斜面311，及一左下斜面312，構(gòu)成，左上斜面 311’是由從倒角刀片體30’的下表面與右側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)Α’以傾斜一楔角θ的方 式向倒角刀片體30’的上表面切削后形成的，左下斜面312’是由從倒角刀片體30’的下表 面與右側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)Α’與該相交棱上距離前端點(diǎn)s遠(yuǎn)的一點(diǎn)B’連線以傾斜一楔 角θ的方式向左側(cè)面切削后形成的；
右倒角刀片3的右下斜面312及左倒角刀片3’的左下斜面312’分別向倒角刀片 體30、30’的上表面傾斜一后角為β。
楔角θ為MKV絕緣電纜在剝除中間絕緣層后端末絕緣層的倒角角度；后角β = 1° 1° 30，；S為倒角刀片體30、30，總長的三分之一。
兩倒角刀片3、3’對(duì)稱地安裝在第二半圓筒112的倒角刀槽孔1120的孔壁上，其 刀刃伸入到倒角筒體120的內(nèi)腔中，且其刃尖與倒角筒體120的截面成所需倒角度的夾角 θ，并且伸入到倒角筒體120內(nèi)腔的深度為擋環(huán)7的厚度減去0. Imm ；
去皮刀片2和倒角刀片3、3’的材料為高鈷合金，其淬火硬度達(dá)到HRC68 70°， 且具有耐沖擊的特點(diǎn)；
操作手柄4包括一手柄41、一壓板42及一連扳43，手柄41的材料為橡膠或塑膠， 它的外表面為粗糙面，可以提供方便握持及防滑的效果；壓板42連接在手柄41上端并且中 部設(shè)有樞接部421而上部設(shè)有壓合體422 ；連扳43的兩端分別與壓板42的樞接部421及 下合板123的樞接部1231樞軸連接。
倒角導(dǎo)向把手5由兩個(gè)一端分別連接在第二半圓筒112和第四半圓122的左端并 可合蓋成一個(gè)整體圓筒的半圓筒51、52構(gòu)成。
本發(fā)明的用于電纜線的中間去皮器的工作原理為
打開上刀殼11和下刀殼12后，將上刀殼11和下刀殼12中的第一半圓筒和第三 半圓筒121掛在絕緣電纜去皮部分的起始位置。然后利用手柄4和與之連接的壓板42，利 用杠桿原理，將壓板42壓在上刀殼11的上合板113上，邊壓邊繞絕緣電纜旋轉(zhuǎn)，直至上刀 殼11和下刀殼12合攏，在合攏過程中去皮刀片2的兩個(gè)副切削刃22先行切入絕緣層，主切 削刃21后切入絕緣層。讓副切削刃22先行是為了在絕緣層離芯線外緣0. 5 0. 7mm的位 置上開出一條“應(yīng)力破壞通道”，主切削刃21嗣后于副切削刃2mm的位置切入絕緣層，一旦 上刀殼11和下刀殼12合攏，主切削刃21完全切入，此時(shí)主、切削刃21、22均離電纜芯線的 外緣距離大于0. 5 0. 7mm以上，其目的是為了避開絕緣電纜的同軸誤差(芯線與絕緣層 存在0. 3mm左右的同軸誤差)，在兩個(gè)目的達(dá)到后，在連扳43、手柄4和壓板42共同作用力 下，推動(dòng)手柄4繞絕緣電纜旋轉(zhuǎn)，此時(shí)絕緣層開始剝離，雖然去皮刀片2的刃尖離絕緣層的 底部還有0. 5mm 0. 7mm,由于應(yīng)力的作用，絕緣層底部的未割裂部分隨著絕緣層外部的大 部分切除，未割裂部分隨著主切削刃21的旋轉(zhuǎn)抬力(去皮刀片2的機(jī)械角度所決定的)而 被撕裂，進(jìn)而絕緣層與導(dǎo)電芯線的外緣脫離，從而達(dá)到剝離的目的。在刀殼1繞絕緣電纜旋 轉(zhuǎn)的過程中，由于去皮刀片2安裝根據(jù)不同規(guī)格電纜的外徑，并與事先設(shè)置的螺旋角ε相 應(yīng)，整個(gè)去皮過程中去皮刀片2加螺旋角ε決定了去皮的走刀量。一旦去皮過程完成，需 打開上刀殼11和下刀殼12，將已剝離了絕緣層的芯線裸露部分置于倒角筒體120中，利用 倒角筒體120腔內(nèi)左、右兩把倒角刀片3’、3對(duì)芯線裸露部分兩端的絕緣層進(jìn)行倒角。倒角 的方法為右手緊握倒角導(dǎo)向把手5，倒右角時(shí)，倒角導(dǎo)向把手5需向右作推力，倒左角時(shí)， 倒角導(dǎo)向把手5需向左作拉力；由于構(gòu)成倒角筒體120的第二半圓筒112和第四半圓筒122 的內(nèi)表面上分別設(shè)置了一個(gè)半圓的尼龍擋環(huán)7，當(dāng)上刀殼11和下刀殼12合攏時(shí)便成為一個(gè) 整圓的擋環(huán)7 ；由于倒角刀片3的刃尖伸入到倒角筒體120內(nèi)腔的位置離該擋環(huán)內(nèi)表面約 0. 1mm，芯線裸露部分與擋環(huán)7的內(nèi)表面相接觸時(shí)，倒角刀片3’、3的刃尖永遠(yuǎn)離開芯線外緣 為0. 1mm，這樣，既能完成倒角也不會(huì)傷及芯線，此時(shí)靠倒角筒體120內(nèi)腔的擋環(huán)7卡住已 被剝?nèi)ソ^緣層的電纜芯線，倒角筒體120上的倒角刀片3’、3切削工作，只需旋轉(zhuǎn)操作手柄 4一周就能完成電纜兩端末絕緣層倒角角度為θ的倒角。
壓簧的作用是為了在高空施工時(shí)，去皮器對(duì)電纜有個(gè)夾緊力，使之不因?yàn)槿テて?上下輕重不平衡而導(dǎo)致高空墜落。磁鐵塊6是在施工時(shí)該磁鐵塊6的磁性能吸住手柄上的 壓板42，操作人員即使松手也不致手柄脫落。
本發(fā)明的用于電纜線的中間去皮器中的刀片的機(jī)械角度的設(shè)計(jì)充分考慮了架空 絕緣電纜剝皮的各種因素，是交聯(lián)橡膠的機(jī)械特性和“切削”理念有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)物。
本發(fā)明的用于電纜線的中間去皮器的優(yōu)點(diǎn)是專用性強(qiáng)，刀刃全部在殼體內(nèi)壁部 分，施工時(shí)對(duì)施工人員比較安全，最重要的是具有明顯的節(jié)能減排意義全國電網(wǎng)每年在架 空絕緣電纜的端接和中端搭接上因施工質(zhì)量而造成進(jìn)水、漏電、斷股(電阻增大)等現(xiàn)象， 其損失的電能是相當(dāng)可觀的。就以上海為例，目前上海的架空絕緣線路共5921條，約7794 公里，隨著城市發(fā)展這一數(shù)字也在不斷刷新，如果全用高質(zhì)量的去皮器，每條線路每年至少 可以減少600 700度電的線路損耗，折算下來單在線路上的損耗就達(dá)到了 355萬 414 萬度電，如果在全國范圍的話，那將是一個(gè)十分可觀的能耗節(jié)約。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，包括一刀殼、一去皮刀片、兩倒角刀片及一 操作手柄，所述刀殼包括前端通過鉸鏈連接的一上刀殼和一下刀殼；所述上刀殼包括徑向 端面尾首相連的第一半圓筒、第二半圓筒及上合板，所述第一半圓筒的周面上開設(shè)一去皮 刀槽孔，所述第二半圓筒的周面上開設(shè)有倒角刀槽孔，所述上合板是第二半圓筒的徑向端 面尾端的延伸平板，它的尾端中心設(shè)有一上凹槽；所述下刀殼包括徑向端面尾首相連的第 三半圓筒、第四半圓筒及下合板，所述第三半圓筒和第四半圓筒的直徑分別與上刀殼的第 一半圓筒和第二半圓筒的直徑相應(yīng)，所述下合板是第四半圓筒的徑向端面尾端的延伸平 板，它的尾端中心設(shè)有一與上合板的上凹槽相應(yīng)的下凹槽，在該下凹槽的兩側(cè)槽臂的外側(cè) 面上設(shè)有樞接部；所述去皮刀片安裝在第一半圓筒的去皮刀槽孔的孔壁上并且其刀刃斜向 伸入到去皮刀殼的內(nèi)腔中；所述兩倒角刀片為左右倒角刀片和左倒角刀片，它們結(jié)構(gòu)相同 并且刀刃對(duì)稱地安裝在第二半圓筒的倒角刀槽孔的孔壁上；所述操作手柄包括一手柄、一 連接在手柄上端并且中部設(shè)有樞接部而上部設(shè)有壓合體的壓板及一兩端分別與壓板及下 合板樞軸連接的連板；所述上刀殼和下刀殼合蓋后使第一半圓筒和第三半圓筒成為一個(gè)整 圓的去皮筒體，第二半圓筒和第四半圓筒成為一個(gè)整圓的倒角筒體，上合板和下合板成為 一個(gè)合緊板，所述操作手柄上的壓板抵頂在上合板上以鎖住合緊板，其特征在于， 所述第三半圓筒的內(nèi)表面上設(shè)有螺旋角為ε的右旋螺紋；所述去皮刀片包括一正四棱柱的去皮刀片體及設(shè)在該去皮刀片體上的主切削刃和副 切削刃，所述兩副切削刃對(duì)稱地設(shè)在去皮刀片體的前半部的兩側(cè)，它們的刃尖分別縱向位 于去皮刀片體的兩側(cè)前端，該兩副切削刃分別是由去皮刀片體的兩側(cè)面和分別從去皮刀片 體的上端面以自其刃尖向后并向內(nèi)傾斜一楔角α的方式向下切削的縱切削面構(gòu)成，并且 所述構(gòu)成兩副切削刃的兩側(cè)面分別自去皮刀片體的上端面向內(nèi)傾斜一后角β，所述構(gòu)成 兩副切削刃的兩縱切削面自去皮刀片體的上端面向內(nèi)傾斜一前角Y ；所述主切削刃位于 所述兩副切削刃的縱切削面之間，它的刃尖橫向且平直地退后于兩副切削刃的刃尖一段距 離，它是由去皮刀片體的底面和一以自其刃尖向后并向上傾斜一楔角S的方式切削的橫 切削面構(gòu)成；所述去皮刀片的主切削刃的刃尖以與去皮筒體的軸線成夾角為ε的方式斜向伸入 到去皮筒體的內(nèi)腔中，并且伸入到去皮筒體的內(nèi)腔的深度為電纜絕緣層的厚度減去0. 5 0. 7mm ；所述第二半圓筒周面上的倒角刀槽孔有兩個(gè)，分別間隔并平行地設(shè)置； 所述第二半圓筒在位于兩倒角槽孔之間的內(nèi)表面上鑲有半個(gè)厚度與所述電纜絕緣層 的厚度相應(yīng)的擋環(huán)，所述第四半圓筒的內(nèi)表面上則相應(yīng)地鑲有另半個(gè)擋環(huán)；所述右倒角刀片和左倒角刀片分別包括一正四棱柱的倒角刀片體及位于倒角刀片體 前半部的刀刃；所述右倒角刀片的刀刃由一右上斜面及一右下斜面構(gòu)成，所述右上斜面是由從倒角刀 片體的下表面與左側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)以傾斜一楔角θ的方式向倒角刀片體的上表面 切削后形成的，所述右下斜面是由從刀片體的下表面與左側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)與該相交 棱上距離前端點(diǎn)S遠(yuǎn)的一點(diǎn)連線以傾斜一楔角θ的方式向右側(cè)面切削后形成的；所述左倒角刀片的刀刃由一左上斜面及一左下斜面構(gòu)成，所述左上斜面是由從倒角刀 片體的下表面與右側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)以傾斜一楔角θ的方式向倒角刀片體的上表面切削后形成的，所述左下斜面是由從刀片體的下表面與右側(cè)面的相交棱的前端點(diǎn)與該相交 棱上距離前端點(diǎn)s遠(yuǎn)的一點(diǎn)連線以傾斜一楔角θ的方式向左側(cè)面切削后形成的；所述右倒角刀片的右下斜面及左倒角刀片的左下斜面分別向倒角刀片體的上表面傾 斜一后角為β ；所述右倒角刀片和左倒角刀片的刃尖伸入到倒角筒體的內(nèi)腔中，并且伸入到倒角筒體 內(nèi)腔的深度為所述擋環(huán)的厚度減去0. Imm ；所述鉸鏈的絞軸上安裝有壓簧；所述下刀殼的外表面上徑向間隔地設(shè)有多根筋肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其特征在于，所述上合板 的上凹槽的槽底面上設(shè)有一磁鐵塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其特征在于，所述去皮刀 片的主切削刃的刃尖退后于兩副切削刃的刃尖的距離為h = 1. 5 2. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其特征在于，所述楔角α =6° 10° ；所述后角β = Γ Γ 30’ ；所述前角Y = 1° 1° 30’ ；所述楔角δ =35° 40°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其特征在于，所述s為倒 角刀片體總長的三分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其特征在于，所述中間去 皮器還包括一倒角導(dǎo)向把手，該倒角導(dǎo)向把手由兩個(gè)一端分別連接在第二半圓筒和第四半 圓筒左端并可合蓋成一個(gè)整體圓筒的半圓筒構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其特征在于，所述刀殼由 硬鋁合金LY12精密壓鑄而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其特征在于，所述去皮刀 片和倒角刀片的材料為高鈷合金鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于MKV絕緣電纜的中間去皮器，其特征在于，所述手柄材 料為橡膠或塑膠，它的外表面為粗糙面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于24KV絕緣電纜的中間去皮器，包括一刀殼、一去皮刀、兩倒角刀、一操作手柄，所述刀殼包括一端鉸鏈連接的一上刀殼和一下刀殼。本發(fā)明的中間去皮器，采用犁結(jié)構(gòu)的去皮刀片，具有三刃先后工作，以付刃先切割絕緣層，主刃在副刃切入后再撕裂余下未割裂的部分，而三刃的切削深度均離開電纜芯線在0.5～0.7mm，從而達(dá)到不傷及電纜芯線的目的。該去皮器只要施于很小的力，就能將電纜的絕緣層完美的剝離，將電纜的絕緣層擠壓、位移、斷裂、分離這四個(gè)過程一氣完成，達(dá)到完美的“剝削”程度。該去皮器同時(shí)又具有倒角功能，便于搭接后包扎而不滲水、不漏電，減少或消除了搭接端的能耗，具有節(jié)能效果。
文檔編號(hào)H02G1/12GK102035152SQ20091019639
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者王順年 申請(qǐng)人:王順年