專利名稱：電機(jī)用空空冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)用冷卻器，具體為一種電機(jī)用空空冷卻器。
背景技術(shù)：
電機(jī)(如風(fēng)力發(fā)電機(jī))為充分降低溫升，在電機(jī)的上部固定有空空冷卻器 (如附圖l所示)?，F(xiàn)有的空空冷卻器包括冷卻器殼體，冷卻器殼體底部開有進(jìn) 風(fēng)口和位于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的出風(fēng)口；冷卻器殼體內(nèi)固定有均布的導(dǎo)風(fēng)管，冷卻器 殼體的一端固定有風(fēng)機(jī)，冷卻器的另一端是橫向出風(fēng)口，在冷卻器殼體底面內(nèi) 壁位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間固定有導(dǎo)風(fēng)管橫穿其上的隔板，該隔板基本與導(dǎo)風(fēng) 管等高(即隔板上端與冷卻器殼體頂板之間保持間隙)，用于隔離進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)風(fēng) 路。冷卻器殼體一端的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流經(jīng)殼體內(nèi)的各導(dǎo)風(fēng)管流動(dòng)并由殼體另一 端出風(fēng)口排出。使用時(shí)，為了與空空冷卻器相配合，在電機(jī)的機(jī)座頂部開有與 冷卻器殼體底部的進(jìn)風(fēng)口位置對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口和位于出風(fēng)口兩側(cè)的與冷卻器殼體 底部的出風(fēng)口位置對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口；電機(jī)運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)部的熱空氣依靠電機(jī)轉(zhuǎn)子 自轉(zhuǎn)或依靠電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝的風(fēng)扇，經(jīng)機(jī)座上的出風(fēng)口、冷卻器殼體上的進(jìn)風(fēng) 口進(jìn)入冷卻器內(nèi)部，熱空氣與導(dǎo)風(fēng)管表面熱交換而降溫，再經(jīng)冷卻器殼體上的 出風(fēng)口、電機(jī)機(jī)座上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部而形成電機(jī)內(nèi)部的空氣流動(dòng)并實(shí)現(xiàn) 發(fā)電機(jī)的降溫。由于現(xiàn)有空空冷卻器存在結(jié)構(gòu)缺陷，僅依靠電機(jī)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn) 空氣的流動(dòng)，產(chǎn)生的風(fēng)壓較小，空氣流動(dòng)不暢，冷卻效果較差；電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安 裝風(fēng)扇，雖可在一定程度上增大風(fēng)壓，但產(chǎn)生的風(fēng)壓仍然不足，冷卻效果仍難以達(dá)到理想要求，而且電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝大功率風(fēng)扇會(huì)降低發(fā)電機(jī)效率。以
1.5MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)為例，該1.5MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)采用現(xiàn)有的空空冷卻器， 在額定功率1.5MW工況運(yùn)行時(shí)，定子繞組溫升高達(dá)95-105K左右，發(fā)電機(jī)容量 受到溫升水平限制。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有空空冷卻器由于結(jié)構(gòu)缺陷，無法對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)充分 降溫，因而電機(jī)容量受到溫升水平限制的問題，提供一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)、能對(duì) 電機(jī)充分降溫的電機(jī)用空空冷卻器。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的電機(jī)用空空冷卻器，包括冷卻器 殼體，冷卻器殼體底部開有進(jìn)風(fēng)口和位于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的出風(fēng)口，冷卻器殼體內(nèi) 固定有均布的導(dǎo)風(fēng)管，在冷卻器殼體內(nèi)固定有位于各導(dǎo)風(fēng)管上部的橫隔板，橫 隔板上開有與冷卻器殼體底部上的進(jìn)、出風(fēng)口位置相對(duì)的進(jìn)、出風(fēng)口，在冷卻 器殼體頂板內(nèi)壁上固定有位于橫隔板上的進(jìn)風(fēng)口上方的引流風(fēng)機(jī)，在冷卻器殼 體內(nèi)還固定有分別位于引流風(fēng)機(jī)兩側(cè)且其下端位于橫隔板上的出風(fēng)口上、上端 位于橫隔板與冷卻器殼體頂板之間的彎曲狀內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板。冷卻器殼體內(nèi)增設(shè)的引 流風(fēng)機(jī)將發(fā)電機(jī)內(nèi)部的熱空氣強(qiáng)迫性地吸入冷卻器內(nèi)，極大地增加了發(fā)電機(jī)內(nèi) 空氣流動(dòng)的風(fēng)壓，使空氣流動(dòng)更加順暢，并且可省去發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇。引 流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流在冷卻器殼體內(nèi)處于紊流狀態(tài)，紊流的空氣在冷卻器殼體內(nèi) 不但產(chǎn)生空氣噪聲，而且在冷卻器殼體內(nèi)產(chǎn)生渦流，有一部分可能還會(huì)從進(jìn)風(fēng) 口處回流，影響空氣的流動(dòng)，進(jìn)而影響電機(jī)溫升。通過設(shè)置橫隔板及內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板 可以強(qiáng)迫空氣氣流的定向流動(dòng)，以克服空氣噪聲及紊流帶來的其它問題。
本實(shí)用新型在現(xiàn)有空空冷卻器的基礎(chǔ)上通過在空空冷卻器內(nèi)增設(shè)引流風(fēng)機(jī)及橫隔板、導(dǎo)風(fēng)板，充分將電機(jī)內(nèi)部熱空氣吸入到冷卻器，加強(qiáng)電機(jī)內(nèi)熱空氣 的循環(huán)，使其通過冷卻器充分進(jìn)行熱交換。換熱后的冷空氣再由兩端進(jìn)入電機(jī) 內(nèi)部進(jìn)行冷卻，大幅度降低電機(jī)溫升，克服電機(jī)溫升對(duì)發(fā)電機(jī)容量的限制；并 且可省去發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上風(fēng)扇，以進(jìn)一步提高發(fā)電機(jī)的效率。以1.5MW的風(fēng)力發(fā)
電機(jī)為例，采用本實(shí)用新型所述的空空冷卻器，由于冷卻能力大幅提升，在額
定功率工況下運(yùn)行時(shí)，使發(fā)電機(jī)定子繞組溫升降低到70K左右，溫升降低了近 30K左右，并且可使發(fā)電機(jī)在同等體積條件下，容量增加13%以上，發(fā)電機(jī)的 效率也進(jìn)一步提高。

圖1為空空冷卻器的外形結(jié)構(gòu)及與電機(jī)的固定結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型所述的電機(jī)用空空冷卻器殼體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的左視圖4為圖2中的空空冷卻器殼體仰視圖； 圖5為圖2的A-A剖面圖中1-冷卻器殼體，2-進(jìn)風(fēng)器，3-出風(fēng)口， 4-導(dǎo)風(fēng)管，5-橫隔板，6-引流 風(fēng)機(jī)，7-內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板，8-外導(dǎo)風(fēng)板，9-支撐架，10-隔板。
具體實(shí)施方式

電機(jī)用空空冷卻器，包括冷卻器殼體1，冷卻器殼體1底部開有進(jìn)風(fēng)口 2 和位于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的出風(fēng)口3，冷卻器殼體內(nèi)固定有均布的導(dǎo)風(fēng)管4，在冷卻器 殼體1內(nèi)固定有位于各導(dǎo)風(fēng)管上部的橫隔板5,橫隔板5上開有與冷卻器殼體 底部上的進(jìn)、出風(fēng)口位置相對(duì)的進(jìn)、出風(fēng)口，在冷卻器殼體1頂板內(nèi)壁上固定 有位于橫隔板5上的進(jìn)風(fēng)口上方的引流風(fēng)機(jī)6，在冷卻器殼體1內(nèi)還固定有分別位于引流風(fēng)機(jī)6兩側(cè)且其下端位于橫隔板上的出風(fēng)口上、上端位于橫隔板5 與冷卻器殼體頂板之間的彎曲狀內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板7。具體制造時(shí)，橫隔板5四周可支 撐或直接與冷卻器殼體內(nèi)壁固定，內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板7的部分邊緣可直接與冷卻器殼體 內(nèi)壁或橫隔板5固定。為進(jìn)一步增加空氣的定向流動(dòng)，在冷卻器殼體內(nèi)的上端 角部設(shè)有彎曲狀外導(dǎo)風(fēng)板8，具體制造時(shí)，外導(dǎo)風(fēng)板8的兩端可分別與冷卻器 殼體的頂板及側(cè)板內(nèi)壁固定。在冷卻器殼體內(nèi)壁上還固定有分別位于引流風(fēng)機(jī) 兩側(cè)的支撐架9。支撐架9對(duì)冷卻器殼體特別是殼體的頂板起支撐作用，同時(shí) 內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板7的一端可直接與支撐架9固定，因此設(shè)置支撐架更便于內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板7 的固定。引流風(fēng)機(jī)6采用無蝸殼外轉(zhuǎn)子離心風(fēng)機(jī)，以便于風(fēng)機(jī)在冷卻器殼體內(nèi) 的固定。與現(xiàn)有空空冷卻器一樣，在冷卻器殼體底面內(nèi)壁位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 之間固定有導(dǎo)風(fēng)管橫穿其上的隔板10。冷卻器殼體一端的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流經(jīng)殼 體內(nèi)的各導(dǎo)風(fēng)管4流動(dòng)并由殼體另一端出風(fēng)口排出?？湛绽鋮s器內(nèi)的引流風(fēng)機(jī) 將發(fā)電機(jī)內(nèi)部的熱空氣經(jīng)機(jī)座上的出風(fēng)口、冷卻器殼體上的進(jìn)風(fēng)口強(qiáng)行吸入冷 卻器內(nèi)部，熱空氣與導(dǎo)風(fēng)管表面熱交換而降溫，再經(jīng)冷卻器殼體上的出風(fēng)口、 電機(jī)機(jī)座上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部而形成電機(jī)內(nèi)部的空氣流動(dòng)并實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的 降溫。
權(quán)利要求1、一種電機(jī)用空空冷卻器，包括冷卻器殼體(1)，冷卻器殼體(1)底部開有進(jìn)風(fēng)口(2)和位于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的出風(fēng)口(3)，冷卻器殼體內(nèi)固定有均布的導(dǎo)風(fēng)管(4)，其特征為在冷卻器殼體(1)內(nèi)固定有位于各導(dǎo)風(fēng)管上部的橫隔板(5)，橫隔板(5)上開有與冷卻器殼體底部上的進(jìn)、出風(fēng)口位置相對(duì)的進(jìn)、出風(fēng)口，在冷卻器殼體(1)頂板內(nèi)壁上固定有位于橫隔板(5)上的進(jìn)風(fēng)口上方的引流風(fēng)機(jī)(6)，在冷卻器殼體(1)內(nèi)還固定有分別位于引流風(fēng)機(jī)(6)兩側(cè)且其下端位于橫隔板上的出風(fēng)口上、上端位于橫隔板(5)與冷卻器殼體頂板之間的彎曲狀內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板(7)。
2、 如權(quán)利要求l所述的電機(jī)用空空冷卻器，其特征為在冷卻器殼體內(nèi)的 上端角部設(shè)有彎曲狀外導(dǎo)風(fēng)板(8)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)用空空冷卻器，其特征為在冷卻器殼體 內(nèi)壁上還固定有分別位于引流風(fēng)機(jī)兩側(cè)的支撐架(9)。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)用空空冷卻器，其特征為引流風(fēng)機(jī)(6) 為無蝸殼外轉(zhuǎn)子離心風(fēng)機(jī)。
5、 如權(quán)利要求3所述的電機(jī)用空空冷卻器，其特征為引流風(fēng)機(jī)(6)為 無蝸殼外轉(zhuǎn)子離心風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電機(jī)用冷卻器，具體為一種電機(jī)用空空冷卻器。解決現(xiàn)有空空冷卻器由于結(jié)構(gòu)缺陷，無法對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)充分降溫，因而電機(jī)容量受到溫升水平限制的問題。包括冷卻器殼體，冷卻器殼體內(nèi)固定有均布的導(dǎo)風(fēng)管，在冷卻器殼體內(nèi)固定有位于各導(dǎo)風(fēng)管上部的橫隔板，橫隔板上開有與冷卻器殼體底部上的進(jìn)、出風(fēng)口位置相對(duì)的進(jìn)、出風(fēng)口，在冷卻器殼體頂板內(nèi)壁上固定有位于橫隔板上的進(jìn)風(fēng)口上方的引流風(fēng)機(jī)，在冷卻器殼體內(nèi)還固定有內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板和外導(dǎo)風(fēng)板。通過在空空冷卻器內(nèi)增設(shè)引流風(fēng)機(jī)及橫隔板、導(dǎo)風(fēng)板，充分將電機(jī)內(nèi)部熱空氣吸入到冷卻器，加強(qiáng)電機(jī)內(nèi)熱空氣的循環(huán)，大幅度降低電機(jī)溫升，克服電機(jī)溫升對(duì)發(fā)電機(jī)容量的限制。
文檔編號(hào)H02K9/18GK201252447SQ200820105949
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者姚陶生, 張生平, 健 成, 兵 王, 賀志學(xué), 健 賈, 趙書文, 克 錢, 華 陳 申請(qǐng)人:永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司