專利名稱：運用電磁推力的鏡頭驅動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，應用于一 自動對焦或 變焦的鏡頭組，特別是涉及一種利用電磁鐵產生推力，藉由推力與推升機 構而驅動并控制鏡頭進行滑動移位。
背景技術：
數(shù)碼相機使用的自動對焦或變焦鏡頭模組，由于空間有限，其裝置必 須符合輕、薄、短小的條件，又必須精密耐用。傳統(tǒng)的自動對焦或變焦鏡
頭模組大多使用音圈馬達(VCM)、壓電馬達、或線圈電磁力以驅動鏡組，如 美國專利US7, 295， 388、 US6，654, 185、 US7,298， 562，其^吏用多組電^茲體來 分別控制鏡頭的不同方向的位移；或如美國專利US2007/0097532 、 US2004/0130808，其藉由控制輸入線圈電流的方向^f吏線圏產生不同-茲場， 進而與鏡頭殼體上的磁性元件產生吸力或斥力來移動鏡頭；或如使用音圈 馬達(voice coil motor,簡稱VCM )，其利用線圈、磁鐵、與彈性件(如 彈簧或彈片)配合形成，如美國專利US7，262,927 、 US7，196， 978 、 US7，002，879 、 US6，961，090 、 US6， 687，062 、 US2007/0133110 ，日本專利 JP2005-037865、 JP2005-258355、 WO2007/026830等；或如使用壓電材料所 形成的壓電馬達(piezoelectric motor)來控制4竟頭的位移，如美國專利 US2007/0146894 ，US7，212, 358 、 US2003/0227560 ，日本專利 JP2006-293083、 JP2006-101611等。
如圖1所示，此傳統(tǒng)鏡頭模組的架體100上，設置四個永久磁鐵103-106 形成一磁場，套筒107設置于架體IOO上，鏡片101結合固定于線圈102， 此線圈102位于套筒107內。使線圈102通電后，以產生磁場，而可與由 四個永久》茲鐵10 3 - 106所建立的石茲場方向及》茲極之間形成向上或向下的電 磁力以驅動鏡頭移動。然而，永久磁鐵103 --106在回焊高溫時(約260 。C)將會使磁鐵退磁。因此上述習用的以線圈電磁力及永久磁鐵的驅動裝 置在組裝時皆不可使用回焊(reflow)方式，致在量產效率上受到限制。
再者，有一種是利用形狀記憶合金(shaped memory alloy,簡稱SMA) 的4竟頭移位機構，其利用SMA的熱縮冷漲的特性以作為制動器(actuator) 的驅動力源，如美國專利US 6, 307,678、 US 6, 449, 434、 US2007/0058070、 US2007/0047938,日本專利JP2005-275270、 JP2005-195998等，然而，SMA 熱縮冷漲的動作較慢，無法簡易達成即時自動對焦或變焦的功效。
有鑒于現(xiàn)有習知技藝的各項問題，為了能夠兼顧解決之，本發(fā)明人基于多年研究開發(fā)與諸多實務經(jīng)驗，提出一種運用電磁鐵產生推力的鏡頭驅 動裝置，以作為改善上述缺點的實現(xiàn)方式與依據(jù)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的鏡頭模組存在的缺陷，而提供一種新 型的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，所要解決的技術問題是使其解決現(xiàn)有 習知技藝的復雜結構的鏡頭模組不易小型化、筒單化、與無法使用回焊組 裝的缺點，非常適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的運用電磁推力的鏡頭移位機構，適用于一 自動對焦或變焦鏡
頭模組，包括 一架體； 一套筒，與該架體結合固定，以使該套筒可在該 架體上旋轉，且該套筒具有一第一推升機構； 一鏡片夾持部，具有一第二 推升機構，且通過該第二推升機構及該第一推升機構與該套筒相連結，且
該鏡片夾持部可沿著該鏡頭的中心軸方向位移； 一鏡片，結合固定于該鏡 片夾持部中； 一推板，位于該套筒的外壁；多個電磁鐵，分別設置于該架 體及該推板；以及一彈性元件，連接該套筒及該架體；其中，當該些電石茲 鐵通電后藉由電^茲鐵彼此之間的電》茲場產生的斥力或吸力推動該推板使該 套筒轉動，并通過該第一推升機構作動該第二推升^U勾以驅動該鏡片夾持 部，使該鏡片夾持部從一第一位置位移至一第二位置，而當停止對該些電 磁鐵通電時，藉由該彈性元件所產生一回復力使該套筒轉動，并通過該第 一推升機構作動該第二推升機構來驅動該鏡片夾持部，使該鏡片夾持部從 該第二位置回復至該第一位置。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。 前述的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其中所述的第一推升機構為一 滑軌槽，該第二推升機構為一固定柱，且該固定柱穿設于該滑軌槽且可于 該滑軌槽中移動。
前述的運用電》茲推力的鏡頭驅動裝置，其中所述的第一推升機構為一 套筒螺紋切面，而該第二推升機構為一夾持部螺紋切面，且該套筒螺紋切 面與該夾持部螺紋切面相匹配，使當該鏡片夾持部在該第一位置時，該套 筒螺紋切面與該夾持部螺紋貼合，而該鏡片夾持部具有一溝槽，該架體具 有一相對應的導引裝置，該導引裝置與該溝槽相結合使得該鏡片夾持部不 能旋轉，進而使鏡片夾持部沿著鏡頭中心軸方向移動。
前述的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其中所述的第一推升機構為一 第一螺紋，該第二推升機構為一第二螺紋，且該第一螺紋與該第二螺紋相 匹配，而該鏡片夾持部與該套筒通過該第一螺紋與該第二螺紋嚙合而相連 結，使當該鏡片夾持部在該第一位置時，該套筒螺紋切面與該夾持部螺紋貼合，而該鏡片夾持部具有一溝槽，而該架體具有一相對應的導引裝置，
該導引裝置與該溝槽相結合使得該鏡片夾持部不能旋轉，進而使鏡片夾持
部沿著鏡頭中心軸方向移動。
前述的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其中所述的彈性元件連接于該 架體與該推板。
前述的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其中所迷的彈性元件為一壓縮 式彈簧或伸張式彈簧。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達 到上述目的，本發(fā)明提供了一種運用電磁推力的鏡頭移位機構，其適用于 一自動對焦或變焦鏡頭模組。此鏡頭移位機構包括一架體、 一套筒、 一鏡 片夾持部、 一鏡片、 一推板、多個電磁鐵及一彈性元件。套筒與架體相結 合固定，以使套筒可在架體上旋轉，且套筒具有一第一推升機構。鏡片結 合固定于鏡片夾持部中，鏡片夾持部具有一第二推升機構，且通過第二推 升機構與第一推升機構與套筒相連結，可使鏡片夾持部沿著鏡頭的中心軸 方向位移。其中，推板位于套筒的外壁、多個電磁鐵分別設置于架體及推 板上、而彈性元件連接架體與套筒。當電磁鐵通電后可產生一電磁場，藉 由電磁鐵彼此之間的電磁場產生的斥力或吸力，使得推板與套筒移動，并 通過第一推升機構作動第二推升機構以驅動鏡片夾持部，使鏡片夾持部沿 中心軸從一第一位置位移至一第二位置，而當停止對電磁鐵供電時，彈性 元件產生 一 回復力使套筒轉動，并通過第 一推升機構作動第二推升機構來 驅動鏡片夾持部，使鏡片夾持部沿中心軸從第二位置回復至第一位置。其 中，可設相對面的二個電磁鐵通以不同方向電流，使電磁鐵端面產生相同 方向的磁場為斥力的推力，以推動套筒轉動。其中，第一推升機構與第二 推升機構的組合較佳為 一滑軌槽與 一 固定柱的組合，且固定柱穿設于滑軌 槽中且可于滑軌槽中移動。其中，第一推升機構與第二推升機構的組合較 佳為一套筒螺紋切面與一鏡片夾持部螺紋切面的組合，且套筒螺紋切面與 夾持部螺紋切面相匹配，當鏡片夾持部位于第一位置時，套筒螺紋切面與 夾持部螺紋貼合。其中，第一推升機構與第二推升機構較佳為一第一螺紋 設置于套筒內側與另 一 與的相配合的第二螺紋設置于鏡片夾持部的外壁，
而鏡片夾持部與套筒通過^:此螺紋嚙合而相連結。其中，彈性元件可為壓 縮式彈簧或伸張式彈簧，并可設置于推板與架體之間，或可設置于套筒與 架體之間，以產生一回復力。其中，彈性元件亦可連接于推板及架體之間。 借由上述技術方案，本發(fā)明運用電,茲推力的鏡頭驅動裝置至少具有下
列優(yōu)點及有益效果
(1)此鏡頭驅動裝置的構造簡單容易制造，有助于產品可靠度的提升， 可延長產品的使用壽命。(2) 此鏡頭驅動裝置因不含有永久磁鐵，可使用回焊，提高量產的可 能性。
(3) 此鏡頭驅動裝置可控制鏡片夾持部做快速的移動，以達快速變焦 或快速自動變焦的目的。
(4) 此鏡頭移位機構的控制機制較簡單，制作組裝簡單、成本低廉。 綜上所述，本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在裝置結構
或功能上皆有較大改進，在技術上有顯著的進步，并產生了好用及實用的 效果，且較現(xiàn)有的鏡頭模組具有增進的多項功效，從而更加適于實用，并 具有產業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細說明如下。


圖l為現(xiàn)有習知技藝的示意圖。
圖2為本發(fā)明的運用電》茲推力的鏡頭驅動裝置的第一實施例的立體圖。 圖3為的本發(fā)明的運用電;茲推力的鏡頭驅動裝置的第一實施例的剖面圖。 圖4為本發(fā)明的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置的第一實施例的俯視圖。 圖5為圖2所示的鏡片夾持部位于第二位置的立體圖。 圖6為圖2所示的鏡片夾持部位于第二位置的剖面圖。 圖7為本發(fā)明的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置的第二實施例的立體分解圖。 圖8為本發(fā)明的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置的第二實施例的立體組合圖。 圖9為本發(fā)明的運用電》茲推力的鏡頭驅動裝置的第二實施例的動作圖。 圖10為本發(fā)明的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置的第三實施例的立體組合圖。 圖11為本發(fā)明的運用電》茲推力的鏡頭驅動裝置的第三實施例的動作圖。
100、 201:架體
101、 204:鏡片 102:線圈
103-106: 永久磁鐵 107、 202:套筒 203:鏡片夾持部 205:推板 206:彈性元件 2071、 2072:電磁鐵 208:滑軌槽209:固定柱 401:套筒螺紋切面 402:夾持部螺紋切面
403、 601:溝槽 602:公螺鄉(xiāng)丈
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的運用電磁推力的鏡頭 驅動裝置其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
本發(fā)明以下所揭示的實施例，是針對本發(fā)明運用電》茲推力的鏡頭驅動 裝置的主要構成元件而作說明，因此本發(fā)明以下所揭示的實施例雖是應用 于一 自動對焦或變焦鏡頭模組中，但就一般具有自動對焦或變焦功能的鏡 頭模組而言，除了本發(fā)明所揭示的運用電i茲推力的鏡多驅動裝置外，其他 結構乃屬一般通知的技術，因此一般在此領域中熟悉此項技藝的人士了解， 本發(fā)明所揭示自動對焦或變焦鏡頭模組的構成元件并不限制于以下所揭示 的實施例結構，也就是該自動對焦或變焦鏡頭模組的各構成元件是可以進 行許多改變、修改、甚至等效變更的，例如該鏡頭模組中架體、套筒的 形狀設計并不限制，也就是鏡頭模組的內部空間設計并不限制；；或由鏡片、 鏡片夾持部及一套筒組成的鏡頭的整體形狀或結構型態(tài)也不限制，如該鏡 片可包括由單一鏡片或數(shù)個鏡片構成的鏡片，且鏡片一般可先容設在一鏡 片夾持部內而再與一套筒結合形成一鏡頭；或本發(fā)明電磁鐵組的個別的線 圏臣(turn)數(shù)、線圏內徑(或線圈內徑截面積)、電磁鐵電流進出方向及 大小等也不限制，且可依據(jù)電磁力定理及相關安培右手定律計算，如下列 式(1)及式(2)
一 (2) 其中，B為磁通量密度(Guass) ， ji()為真空導磁率(permeability), r為 電磁鐵鐵心導磁率，I為線圈電流(Amp), N/L是電磁鐵單位長度的線圏匝 數(shù)，k為常數(shù)，ml 、 m2分別為兩電磁鐵的磁通量(單位為 maxwel 1)，而ml (m2) 為電磁鐵的磁通量密度乘以電磁鐵鐵心端面面積(cm2)可計算出，r為兩電 磁鐵鐵心端面的距離，F(xiàn)是吸力或斥力大小，而F是吸力或斥力則受電流 方向所決定。由式(l)與式(2)可分別計算本發(fā)明兩電磁鐵(2071/2072)的磁 通量密度及計算出F吸力或斥力大小與方向，藉以配合鏡頭的重量以設計 最佳驅動力。以下將參照相關圖示，說明依本發(fā)明實施例的運用電磁推力的鏡頭驅 動裝置，為使便于理解，下述實施例中的相同元件以相同的符號標示來說 明。
請參閱圖2至圖4,其分別為本發(fā)明的運用電》茲推力的鏡頭驅動裝置的 第一實施例的立體圖、剖面圖及俯視圖，在本實施例，第一推升機構為一 為一滑軌槽208,第二推升機構為一固定柱209的組合。在圖2中，鏡頭驅 動裝置包括一架體(frame) 201、 一套筒(barrel) 202、 一鏡片夾持部(lens holder) 203、 一鏡片(lens) 204、 一推板(kicker) 205、 一彈性元件(spring element) 206及多個電石茲鐵(electromagnet parts) 2071、 2072。鏡片 204與鏡片夾持部203結合固定，并隨著鏡片夾持部203移動。推板205設 置于套筒202外壁并與套筒202固定，而電磁鐵2072與推板205相結合， 電》茲鐵2071設置于架體201上，彈性元件206的兩端連結推板205及架體 201。套筒202與架體201結合固定，可在架體201上旋轉。鏡片夾持部203 具有一固定柱209,套筒202具有一滑軌槽208，且滑軌槽208的軌跡與套 筒202的中心軸方向具有一夾角。當鏡片夾持部203設置于套筒202中， 固定柱209穿設于滑軌槽208時，則鏡片夾持部203與套筒202可藉由固 定柱209及滑軌槽208而相結合。
請續(xù)參閱圖5及圖6，其分別為本發(fā)明的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置 的第一實施例進行動作的立體圖及剖面圖。電磁鐵2071及2072以相對面 所配置，當電磁鐵2071通以逆時針的電流方向時，即電流正極進入電》茲鐵， 依據(jù)安培右手定則，電磁鐵2071在端面的磁場方向為N極，當電磁鐵2072 通以順時針的電流方向時，電磁鐵2072在電磁鐵2071相對端面的磁場方 向為N極，由此，兩個電》茲鐵2071與2072端面產生相同方向的^f茲場形成 斥力，由于套筒202可于架體201上旋轉，所以此斥力迫使推板205遠離 電磁鐵2071進而使套筒202進行旋轉。由于固定柱209穿設于滑軌槽208 中，所以當套筒202進行旋轉時亦帶動固定柱209延著滑軌槽208移動， 進而帶動鏡片夾持部203于套筒202的中心軸方向進行旋轉位移。以圖5 為例，當套筒202往右邊轉動，則固定柱209被迫旋轉上升，當套筒202 往左邊轉動，則固定柱209被迫旋轉下降，可使鏡片夾持部203沿中心軸 方向進4于4t轉4立移。
由于彈性元件206的兩端連結推板205及架體201，所以當推板205遠 離電》茲鐵2071時，亦擠壓到彈性元件206而使彈性元件206產生回復力， 且隨著套筒202轉動的角度越大，彈性元件206被擠壓程度越高而回復力 越大，直到斥力與回復力的強度相等，鏡片夾持部203便停止轉動。圖5 與圖2相比，圖5所示的固定柱209及鏡片夾持部203的位置高于圖2所 示的位置時，彈性元件206受到擠壓而變形。當停止對電^茲鐵2071-20"通電，則電;茲4失2071及2072之間的斥力消失，彈性元件206的回復力對 推板205提供一與上述斥力相反的彈簧力，迫使推板205遠離架體201，連 帶使得套筒202往回轉動，直到彈性元件206恢復原狀，鏡片夾持部203 才停止轉動。在鏡片夾持部203轉動過程中，固定柱209順著滑軌槽208 向下滑動，使鏡片夾持部203回到圖2所示的位置。
其中，滑軌槽208的軌跡形狀、長度及套筒202的中心軸方向的夾角， 可隨著應用需要而改變。例如，若滑軌槽208的軌跡的軌跡為一直線，則 鏡片夾持部203的軸向移動與套筒202轉動弧長(側向移動距離)依循 tan(6)關系，6為滑軌槽208與套筒202的中心軸方向的夾角。
在本實施例中，對于電,茲鐵2071-2072施以電流大小，配合彈性元件 206及套筒202轉矩，可以計算出鏡片夾持部203在中心軸的位移量d,或 可由實驗得知，如表一
表一,電流控制鏡片位移量
電;茲鐵2071/電;茲鐵2072電流(mA)100/100100/200200/100100/100
方向逆/順逆/順逆/順力頃/力頃
位移量d (mm)0. 20. 250. 3-O, 3
請參閱圖7至圖9,其分別為本發(fā)明的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置的 第二實施例的立體分解圖、立體組合圖及動作圖。在本實施例中，第一推 升機構為一套筒螺紋切面401，第二推升機構為一夾持部螺紋切面402的組 合，第二實施例與第一實施例不同在于套筒202具有一套筒螺紋切面401, 鏡片夾持部203具有一夾持部螺紋切面402，且套筒螺紋切面401與夾持部 螺紋切面402相貼合，致使鏡片夾持部203與套筒202可相連結，而鏡片 夾持部203及架體201分別具有一溝槽403及一導引裝置(未繪示于圖中)， 溝槽403與導引裝置相結合使鏡片夾持部203不能旋轉，而僅能沿著套筒 202的中心軸方向位移，如圖8所示。圖8為鏡頭驅動裝置于電磁鐵 2071-2072未通電時的狀態(tài)。當電,茲鐵2071-2072通電使電》茲鐵2071-2072 之間產生一斥力，此斥力迫使推板205遠離電磁鐵2071，連帶使得套筒202 轉動。如圖9所示，當套筒202轉動時，套筒螺紋切面401推動夾持部螺 紋切面402,進而帶動鏡片夾持部203向上位移一位移量d。
在本實施例，彈性元件206連結于套筒202與架體201 (未繪于圖7至 圖9)之間，當停止對電磁鐵2071-2072通電后，斥力消失，則彈性元件 206的回復力迫使套筒202往回轉，藉此鏡片夾持部203回復到原狀態(tài)，如圖8所示。
請參閱圖IO及圖11,其分別為本發(fā)明的鏡頭驅動裝置的第三實施例的 立體組合圖及動作圖，在本實施例中，第一推升機構為一第一螺紋(本實施 例使用公螺紋)設置于套筒內側，第二推升機構為 一第二螺紋(本實施例使 用母螺紋)設置于鏡片夾持部的外壁。第三實施例與上述實施例不同在于 鏡片夾持部203的外壁具有一公螺紋602，套筒202的內側具有一母螺紋(圖 中未顯示)，鏡片夾持部203設置于套筒202中，并通過公螺紋602與母螺 紋相嚙合而與套筒202相結合，而鏡片夾持部203及架體201分別具有一 溝槽601及一導引裝置(未繪示于圖中)，由于溝槽601與導引裝置結合使 鏡片夾持部203不能旋轉，而僅能沿著套筒202的中心軸(同鏡頭的中心軸) 方向位移。圖10為鏡頭驅動裝置于電磁鐵2071-2072未通電的狀態(tài)。
當電磁4失2071-2072如上所述凈皮通以不同方向的電流時，電》茲4失 2071-2072之間產生一斥力，此斥力迫使推板205遠離電》茲鐵2071,進而 帶動套筒202轉動。由于溝槽601與架體201上的導引裝置結合，使鏡片 夾持部203只能延著套筒202的中心軸方向移動，而不能轉動，因此，當 套筒202轉動時，母螺紋推動公螺紋602，進而使鏡片夾持部203向上移動， 如圖ll所示，因為鏡片夾持部203向上移動的關系使得部份公螺紋602顯 露出來。
在本實施例，彈性元件206連結于套筒202與架體201 (未繪于圖10 及圖ll)之間，當停止對電磁鐵2071-2072供電后，斥力消失，則彈性元 件206的回復力迫使套筒202往回轉，藉此使鏡片夾持部203回復到原狀 態(tài)，如圖10所示。其中，公螺紋602并不限于設置在鏡片夾持部203的外 壁，亦可設置于套筒202的內側，而母螺紋則設置于鏡片夾持部203的外 壁。凡是可讓鏡片夾持部203與套筒202相嚙合的螺紋皆在本發(fā)明的保護 范圍內。
在上述三個實施例中的套筒皆具有 一 第 一推升機構，鏡片夾持部皆具 有一第二推升機構，而且鏡片夾持部通過第二推升機構與第一推升機構與 套筒相連結。在第一實施例中，第一推升機構為滑軌槽208,而第二推升機 構為固定柱209;而在第二實施例中，第一推升^l構為一套筒螺紋切面401， 而第二推升機構為一夾持部螺紋切面402;在第三實施例中，第一推升機構 為一第一螺紋(如公螺紋602),第二推升機構為一第二螺紋(如母螺紋)。而 上述實施例僅為舉例，但并不以此為限，任何讓套筒的轉動能帶動鏡片夾 持部移動的機構皆在本發(fā)明的保護范圍內。
i此外，上述三個實施例以電;茲鐵2071-2072通電產生斥力作為舉例來 說明本發(fā)明的鏡頭驅動裝置的動作，但并不以此為限，凡是利用多個電磁 鐵通電所產生的電磁場，由彼此間電磁場的方向而產生斥力或吸力，與彈性元件的回復力來使套筒來回轉動，進而帶動鏡片夾持部于第一位置與第 二位置之間移動的鏡頭驅動裝置，皆在本發(fā)明的保護范圍內。在上述實施
例的說明中，圖2為鏡片夾持部在第一位置的狀態(tài)，而圖5為鏡片夾持部 在第二位置的狀態(tài)。圖8為鏡片夾持部在第一位置的狀態(tài)，而圖9為鏡片 夾持部在第二位置的狀態(tài)，而圖IO為鏡片夾持部在第一位置的狀態(tài)，而圖 11為鏡片夾持部在第二位置的狀態(tài)。
而電磁鐵2071-2072的電磁鐵心可利用軟磁材料(soft magnet )制成； 該軟磁材料具有易磁化且易退磁的特性，其在電磁鐵通電后中非常容易被 磁化，可將磁力線集中于電磁鐵心端面，但當電磁鐵不通電時，電磁鐵心 的磁力也隨即消失，也就是軟磁材料本身無保持磁化的能力；而目前軟磁 材料主要成份可為高純度鐵(熟鐵、軟鐵)、含碳量很低的鋼、硅鋼、鐵鎳 合金(Fe-Ni Alloy或Permalloys),鎂鋅合金(Mg-Zn alloy )、鎳鋅合金 (Ni-Zn alloy) 、 4孟4辛合金(Mn-Zn alloy)、或金屬玻璃(metal 1 ic glass) 等，均可耐受回焊高溫，所以本發(fā)明的鏡頭驅動裝置可具有較高的量產效 率。而彈性元件的彈性型態(tài)可為一壓縮式(compression)彈簧或伸張式 (extension)彈簧，而結構型態(tài)如線圈彈簧或非線圏彈簧、數(shù)目或設立位置 等并不限制，可隨鏡頭驅動裝置的設計需要或通入電磁鐵的電流方向而改 變。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利 用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種運用電磁推力的鏡頭移位機構，適用于一自動對焦或變焦鏡頭模組，其特征在于該鏡頭移位機構包括一架體；一套筒，與該架體結合固定，以使該套筒可在該架體上旋轉，且該套筒具有一第一推升機構；一鏡片夾持部，具有一第二推升機構，且通過該第二推升機構及該第一推升機構與該套筒相連結，且該鏡片夾持部可沿著該鏡頭的中心軸方向位移；一鏡片，結合固定于該鏡片夾持部中；一推板，位于該套筒的外壁；多個電磁鐵，分別設置于該架體及該推板；以及一彈性元件，連接該套筒及該架體；其中，當該些電磁鐵通電后藉由電磁鐵彼此之間的電磁場產生的斥力或吸力推動該推板使該套筒轉動，并通過該第一推升機構作動該第二推升機構以驅動該鏡片夾持部，使該鏡片夾持部從一第一位置位移至一第二位置，而當停止對該些電磁鐵通電時，藉由該彈性元件所產生一回復力使該套筒轉動，并通過該第一推升機構作動該第二推升機構來驅動該鏡片夾持部，使該鏡片夾持部從該第二位置回復至該第一位置。
2. 如權利要求1所述的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其特征在于 其中該第一推升機構為一滑軌槽，該第二推升機構為一固定柱，且該固定 柱穿設于該滑軌槽且可于該滑軌槽中移動。
3. 如權利要求1所述的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其特征在于 其中該第 一推升機構為 一套筒螺紋切面，而該第二推升機構為 一 夾持部螺 紋切面，且該套筒螺紋切面與該夾持部螺紋切面相匹配，使當該鏡片夾持 部在該第一位置時，該套筒螺紋切面與該夾持部螺紋貼合，而該鏡片夾持 部具有一溝槽，該架體具有一相對應的導引裝置，該導引裝置與該溝槽相 結合使得該鏡片夾持部不能旋轉，進而使鏡片夾持部沿著鏡頭中心軸方向 移動。
4. 如權利要求1所述的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其特征在于 其中該第一推升機構為一第一螺紋，該第二推升機構為一第二螺紋'且該 第一螺紋與該第二螺紋相匹配，而該鏡片夾持部與該套筒通過該第一螺紋 與該第二螺紋嚙合而相連結，使當該鏡片夾持部在該第一位置時，該套筒 螺紋切面與該夾持部螺紋貼合，而該鏡片夾持部具有一溝槽，而該架體具 有一相對應的導引裝置，該導引裝置與該溝槽相結合使得該鏡片夾持部不能旋轉，進而使鏡片夾持部沿著鏡頭中心軸方向移動。
5. 如權利要求1所述的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其特征在于其中該彈性元件連接于該架體與該推板。
6. 如權利要求1所述的運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其特征在于 其中該彈性元件為一壓縮式彈簧或伸張式彈簧。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種運用電磁推力的鏡頭驅動裝置，其包括架體、套筒、鏡片夾持部、鏡片、推板、多個電磁鐵及彈性元件。套筒與架體相結合固定，以使套筒可在架體上旋轉，且套筒具有一第一推升機構，而鏡片夾持部具有一第二推升機構，且通過第二推升機構及第一推升機構與套筒相連結。鏡片結合固定于鏡片夾持部中，推板位于套筒的外壁，而電磁鐵分別設置于架體及推板，彈性元件連接套筒及架體。藉由電磁鐵通電所產生磁場形成的斥力或吸力，來推動套筒轉動，并通過第一推升機構作動第二推升機構以驅動鏡片夾持部于第一位置與一第二位置之間移動。本發(fā)明有利于鏡頭模組的小型化及簡單化，并可提高量產化的可能性。
文檔編號H02K33/18GK101556367SQ200810089799
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權日2008年4月10日
發(fā)明者游騰健 申請人:一品光學工業(yè)股份有限公司