專利名稱：直線振動馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直線振動馬達(dá)，屬于為手機等通訊工具提供振動信號的零 件的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一種使用諧振頻率的線性振動馬達(dá)(公開號CN1661891)，包括可移動
單元，具有磁體，用于容納所述磁體的磁軛以及具有預(yù)定質(zhì)量，用于環(huán)繞所述
磁軛的側(cè)面的重錘；基座組件，位于所述可移動單元下并具有線圈組件；外殼， 用于覆蓋所述基座組件和位于所述基座組件上的所述可移動單元；以及彈性構(gòu) 件，成形為片簧，所述彈性構(gòu)件包括固定到所述外殼的頂板或所述基座組件的 上面的外平面部，與所述外平面部相對并連接到所述可移動單元的頂部或底部 的內(nèi)平面部，以及至少兩個連接部，用于沿曲線連接所述內(nèi)平面部和所述外平 面部，所述內(nèi)平面部具有與所述可移動單元的外部直徑的約15至70%匹配的直 徑，以及所述彈性構(gòu)件能變形到使所述內(nèi)外平面部從它們彼此分開預(yù)定距離的 平行位置平移到共面位置的程度，由此，在由所述磁體產(chǎn)生的磁力和由所述線 圈組件產(chǎn)生的預(yù)定頻率的電磁力的相互作用下，所述可移動單元垂直振動。
上述技術(shù)方案中，磁體、軛鐵及重錘在運動過程中無定位易產(chǎn)生偏移從而 撞傷線圈，導(dǎo)致線圈漆包線斷裂，產(chǎn)生斷路，使馬達(dá)無法正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能有效地使重錘及磁鋼等進(jìn)行上下直線運動，從 而減少徑向偏移量的產(chǎn)生，在運動過程中線圈不會受到碰撞而損傷的直線振動 馬達(dá)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的磁體、軛鐵及重錘在運動過程中無定位易產(chǎn)生偏移從而撞傷線圈，導(dǎo)致線圈漆包線斷裂，產(chǎn)生斷路，使馬達(dá)無法正常工作等問 題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括下托架和 連接在下托架上的倒杯形外殼，片簧具有外平面和內(nèi)平面及連接在外平面和內(nèi) 平面之間的彈性連接部，片簧的外平面與外殼的頂板連接，片簧的內(nèi)平面與固 定套的上端面固定，固定套外圍設(shè)置有重錘，固定套內(nèi)設(shè)有軛鐵和固定在軛鐵 下端的磁鋼，下托架對應(yīng)于磁鋼下方的位置設(shè)有線圈，所述軛鐵及磁鋼與固定 套內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙，線圈可進(jìn)入到環(huán)形間隙內(nèi)，所述下托架對應(yīng)于磁鋼 中心下方固定有立式導(dǎo)向軸，所述軛鐵和磁鋼中心設(shè)有與導(dǎo)向軸相配的導(dǎo)向孔。 其中，通過增加導(dǎo)向軸，而在軛鐵和磁鋼上設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向孔，能有效保證重 錘、固定套、磁鋼及軛鐵進(jìn)行上下直線運動，起到良好的導(dǎo)向作用，從而減少 徑向偏移量的產(chǎn)生，使重錘圓周與外殼之間不會發(fā)生碰撞，也進(jìn)一步降低了本 發(fā)明元轉(zhuǎn)過程的噪音；同時，也避免固定套、磁鋼及軛鐵與線圈之間的碰撞， 保證線圈不會因碰撞而損傷。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向孔上端與固定套構(gòu)成的底部上固定有第二泡綿。在軛 鐵和磁鋼的導(dǎo)向孔與固定套構(gòu)成的底部上固定第二泡綿則可避免導(dǎo)向軸上端與 固定套之間的直接碰撞，從而進(jìn)一步降低本發(fā)明運轉(zhuǎn)過程中的噪音。
作為優(yōu)選，所述外殼頂板內(nèi)表面設(shè)置有第一泡綿，所述第一泡綿對應(yīng)于片 簧內(nèi)平面上方。其中，在外殼頂板的內(nèi)表面對應(yīng)于片簧內(nèi)表面上方的位置設(shè)置 第一泡綿，可避免在固定套、軛鐵、磁鋼及重錘等部件帶動下片簧與外殼頂板 之間的直接碰撞，第一泡綿可有效吸收片簧的沖擊動能，從而降低本發(fā)明運轉(zhuǎn) 過程中的噪音。
作為優(yōu)選，所述外殼的頂板中心設(shè)有一工藝孔，所述第一泡綿為與所述工 藝孔同軸的環(huán)形結(jié)構(gòu)。其中，外殼的頂板中心設(shè)置工藝孔可方便片簧與外殼之 間的焊接操作。作為優(yōu)選，所述第一泡綿的厚度為外殼厚度的一倍到兩倍。其中，將第一 泡綿的厚度設(shè)計在外殼厚度的一倍到兩倍之間一方面可保證第一泡綿起到有效 的降噪作用，另一方面也保證了重錘等部件具有足夠的上下振動運動空間。
作為優(yōu)選，所述下托架設(shè)置導(dǎo)向軸的位置形成內(nèi)凸的環(huán)形孔，所述導(dǎo)向軸 的下端與環(huán)形孔緊配。其中，由于導(dǎo)向軸的尺寸較小，采用緊配的方式則利于 本發(fā)明的裝配和保證導(dǎo)向軸的可靠固定和對軛鐵、磁鋼及重錘等部件的良好導(dǎo) 向作用。
因此，本發(fā)明具有有效地使重錘及磁鋼等進(jìn)行上下直線運動，從而減少徑 向偏移量的產(chǎn)生，在運動過程中線圈不會受到碰撞而損傷等特點。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實施例l:如圖1所示，下托架1上和連接有倒杯形的外殼2，外殼2的頂
板中心設(shè)有一工藝孔17，片簧3具有外平面4和內(nèi)平面5及連接在外平面4和 內(nèi)平面5之間的彈性連接部6，片簧3的外平面4與外殼2的頂板焊接在一起， 片簧3的內(nèi)平面5與固定套7的上端面固定，外殼2的頂板內(nèi)表面設(shè)置有第一 泡綿18，第一泡綿18對應(yīng)于片簧3的內(nèi)平面5的上方，第一泡綿18為與工藝 孔17同軸的環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一泡綿18的厚度為外殼2厚度的兩倍，固定套7外 圍設(shè)置有重錘8，固定套7內(nèi)設(shè)有軛鐵9和固定在軛鐵9下端的磁鋼10，軛鐵 9及磁鋼10與固定套7內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙11，軛鐵9和磁鋼10的中心設(shè) 有導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13上端與固定套7構(gòu)成的底部上固定有第二泡綿16。
下托架1對應(yīng)于磁鋼10下方的位置設(shè)有線圈12，線圈12可進(jìn)入到環(huán)形間 隙11內(nèi)，下托架1對應(yīng)于磁鋼10的中心下方固定有立式導(dǎo)向軸14，下托架1設(shè)置導(dǎo)向軸14的位置形成內(nèi)凸的環(huán)形孔15，導(dǎo)向軸14的下端與環(huán)形孔15緊 配，導(dǎo)向柱14與導(dǎo)向孔13相配。
在外殼頂板的內(nèi)表面對應(yīng)于片簧內(nèi)表面上方的位置設(shè)置第一泡綿，可避免 在固定套、軛鐵、磁鋼及重錘等部件帶動下片簧與外殼頂板之間的直接碰撞， 第一泡綿可有效吸收片簧的沖擊動能，從而降低本發(fā)明運轉(zhuǎn)過程中的噪音；通 過增加導(dǎo)向軸，而在軛鐵和磁鋼上設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向孔，能有效保證重錘、固定 套、磁鋼及軛鐵進(jìn)行上下直線運動，起到良好的導(dǎo)向作用，從而減少徑向偏移 量的產(chǎn)生，使重錘圓周與外殼之間不會發(fā)生碰撞，也進(jìn)一步降低了本發(fā)明元轉(zhuǎn) 過程的噪音；同時，也避免固定套、磁鋼及軛鐵與線圈之間的碰撞，保證線圈 不會因碰撞而損傷；另外，在軛鐵和磁鋼的導(dǎo)向孔與固定套構(gòu)成的底部上固定 第二泡綿則可避免導(dǎo)向軸上端與固定套之間的直接碰撞，從而進(jìn)一步降低本發(fā) 明運轉(zhuǎn)過程中的噪音。
權(quán)利要求
1、一種直線振動馬達(dá)，包括下托架和連接在下托架上的倒杯形外殼，片簧具有外平面和內(nèi)平面及連接在外平面和內(nèi)平面之間的彈性連接部，片簧的外平面與外殼的頂板連接，片簧的內(nèi)平面與固定套的上端面固定，固定套外圍設(shè)置有重錘，固定套內(nèi)設(shè)有軛鐵和固定在軛鐵下端的磁鋼，下托架對應(yīng)于磁鋼下方的位置設(shè)有線圈，其特征在于所述軛鐵及磁鋼與固定套內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙，線圈可進(jìn)入到環(huán)形間隙內(nèi)，所述下托架對應(yīng)于磁鋼中心下方固定有立式導(dǎo)向軸，所述軛鐵和磁鋼中心設(shè)有與導(dǎo)向軸相配的導(dǎo)向孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動馬達(dá)，其特征在于所述導(dǎo)向孔上端與固 定套構(gòu)成的底部上固定有第二泡綿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線振動馬達(dá)，其特征在于所述外殼頂板內(nèi) 表面設(shè)置有第一泡綿，所述第一泡綿對應(yīng)于片簧內(nèi)平面上方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線振動馬達(dá)，其特征在于所述外殼的頂板中心 設(shè)有一工藝孔，所述第一泡綿為與所述工藝孔同軸的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線振動馬達(dá)，其特征在于所述第一泡綿的厚度 為外殼厚度的一倍到兩倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線振動馬達(dá)，其特征在于所述下托架設(shè)置 導(dǎo)向軸的位置形成內(nèi)凸的環(huán)形孔，所述導(dǎo)向軸的下端與環(huán)形孔緊配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直線振動馬達(dá)，屬于為手機等通訊工具提供振動信號的零件的技術(shù)領(lǐng)域。它包括下托架和連接在下托架上的倒杯形外殼，片簧具有外平面和內(nèi)平面及連接在外平面和內(nèi)平面之間的彈性連接部，片簧的外平面與外殼的頂板連接，片簧的內(nèi)平面與固定套的上端面固定，固定套外圍設(shè)置有重錘，固定套內(nèi)設(shè)有軛鐵和固定在軛鐵下端的磁鋼，下托架對應(yīng)于磁鋼下方的位置設(shè)有線圈，所述軛鐵及磁鋼與固定套內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙，線圈可進(jìn)入到環(huán)形間隙內(nèi)，所述下托架對應(yīng)于磁鋼中心下方固定有立式導(dǎo)向軸，所述軛鐵和磁鋼中心設(shè)有與導(dǎo)向軸相配的導(dǎo)向孔。它能有效地使重錘及磁鋼等進(jìn)行上下直線運動，從而減少徑向偏移量的產(chǎn)生，在運動過程中線圈不會受到碰撞而損傷。
文檔編號H02K33/00GK101316065SQ20081006320
公開日2008年12月3日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者周建平, 安 孫 申請人:浙江省東陽市誠基電機有限公司