專利名稱：一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)及其制備方法，這種絕緣結(jié)構(gòu)包括高壓無溶劑浸漬樹脂和少膠玻璃粉云母帶。主要應(yīng)用于F級高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的定子線圈的主絕緣，也可以應(yīng)用于其他級別定子線圈整浸工藝的絕緣。
背景技術(shù)：
高壓電機(jī)定子線圈(主絕緣)從工藝上分為少膠整浸型絕緣和多膠模壓型絕緣。少膠整浸型絕緣是以少膠粉云母帶包扎，白坯下線后整個定子真空壓力浸漬無溶劑絕緣樹脂；多膠模壓型絕緣是以多膠玻璃粉云母帶包扎或用云母箔卷烘，模壓或液壓固化，下線后整個定子在常態(tài)下浸漬或澆無溶劑樹脂。少膠整浸工藝由于減少了線圈真空干燥和模壓工序，簡化了線圈制造工序和方便嵌線，不但縮短了電機(jī)制造時程，降低了制造成本，而且有利于提高線圈絕緣制造質(zhì)量，減少線圈質(zhì)量的分散性。因此，目前高壓電機(jī)大部分采用少膠整浸工藝。
少膠整浸型絕緣的主體絕緣材料是少膠玻璃粉云母帶和高壓無溶劑浸漬樹脂。目前，少膠整浸型F級大中型高壓電機(jī)定子絕緣主要采用不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂與聚酯亞胺少膠玻璃粉云帶絕緣結(jié)構(gòu)以及環(huán)氧樹脂與環(huán)氧少膠玻璃粉云母帶絕緣結(jié)構(gòu)。前者由于材料的缺陷性，瞬時工頻擊穿場強(qiáng)一般只能達(dá)到25KV/mm左右，很難達(dá)到30KV/mm的技術(shù)指標(biāo)要求，所以，主要應(yīng)用于3KV、6KV級中型高壓電機(jī)，10KV級及以上的型號很少使用。
而后者雖然瞬時工頻擊穿場強(qiáng)可以達(dá)到30KV/mm的技術(shù)要求，但由于環(huán)氧樹脂的使用粘度較大，滲透性差，使用時需要將樹脂加熱到40～50℃以降低樹脂的使用粘度，提高滲透性能。浸漆完成后，樹脂通過制冷系統(tǒng)，降溫至浸漬前的溫度，保證樹脂的貯存穩(wěn)定性。這樣，要求真空壓力浸漬設(shè)備需要有加熱和制冷系統(tǒng)，大大增加了設(shè)備的投資費(fèi)用，增添了使用工藝的復(fù)雜性。加上環(huán)氧樹脂中加入的潛伏性固化劑，要求使用和貯存溫度低。因此，適用性差，普遍推廣存在較大的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有大中型高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)存在不足而研制的一種新型絕緣結(jié)構(gòu)，以滿足真空壓力整浸工藝的F級大中型高壓電機(jī)各種不同電壓級別絕緣結(jié)構(gòu)的要求。
本發(fā)明的另一目的是提供上述絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的采用少膠整浸型絕緣定子真空壓力浸漬絕緣方法，以少膠粉云母帶包扎，白坯下線后整個定子真空壓力浸漬無溶劑絕緣樹脂，形成真空壓力整浸工藝的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)；其特點在于電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂中含有不飽和鍵，為合成不飽和環(huán)氧酯樹脂，在加入活性稀釋劑稀釋后，得到低粘度、高滲透性、適應(yīng)范圍廣的整浸絕緣樹脂。這種含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶具有很好的相容性，通過將含有不飽和鍵的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶的合理選配，兩者組成的少膠真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)的要求。
本發(fā)明的高壓無溶劑浸漬樹脂組成及配比如下(按重量份量配比)
環(huán)氧樹脂35～45份； 順丁烯二酸酐 1.5～11.5份；丙烯酸 1.5～4.5份；固化劑 3.0～15.0份；引發(fā)劑 0.3～2.0份；稀釋劑 22～59份；本發(fā)明所說的環(huán)氧樹脂為雙酚A系列環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0.10～0.55，工業(yè)級。
本發(fā)明所說的順丁烯二酸酐，純度大于98.5％，工業(yè)級。
本發(fā)明所說的丙烯酸，純度大于97.0％，工業(yè)級。
本發(fā)明所說的固化劑為熱塑性酚醛樹脂，軟化點65～115℃，純度大于95％，工業(yè)級。
本發(fā)明所說的引發(fā)劑為過氧化物，純度大于99.0％。
本發(fā)明所說的稀釋劑為苯乙烯，工業(yè)級，純度大于99.0％。
本發(fā)明F級高壓無溶劑浸漬樹脂的制備工藝流程是將環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，開動攪拌，加熱升溫到90～150℃，然后加入順丁烯二酸酐和丙烯酸，于110～140℃保溫反應(yīng)2～4小時，測量酸值，當(dāng)酸值達(dá)到10～20mgKOH/g時，抽真空，真空度控制在-0.085～-0.095MPa之間，抽真空時間20～60分鐘，然后降溫到70～130℃，加入固化劑，攪拌30～40分鐘，待固化劑完全溶解后將稀釋劑摻入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌均勻，開冷卻水，降溫至50～70℃，加入引發(fā)劑，攪拌10～30分鐘，用不銹鋼過濾網(wǎng)過濾、包裝。
按照上述方法制作出來的高壓無溶劑浸漬樹脂性能指標(biāo)如表1
表1

本發(fā)明所指少膠玻璃粉云母帶配方及重量分量配比是膠粘劑2.0～5.0份；云母70.0～90.0份；玻璃布5.0.0～28.0份；其中所說的膠粘劑為環(huán)氧聚酯膠粘劑，環(huán)氧值為20～90之間，聚酯的分子量在5000～20000之間；所說云母為生粉云母紙，標(biāo)重為100～220g/m2；所說玻璃布為無堿定紋玻璃布，標(biāo)重為12～25g/m2。
少膠玻璃粉云母帶的制備工藝流程是將云母紙和玻璃布安裝好后，調(diào)整車速至0.5～1.5m/s，烘箱溫度分別控制在一區(qū)，50～70℃；二區(qū)，80～100℃；三區(qū)，110～130℃。玻璃布通過浸膠槽浸膠后，粉云母紙與玻璃布復(fù)合，通過滲透輥后進(jìn)入烘箱中烘焙，然后通過收卷、擠壓成半成品，半成品通過分切、倒帶后即為成品。按照上述方法制出的少膠玻璃粉云母帶性能指標(biāo)如表2。
表2

制作真空壓力整浸工藝的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)時，是先將按上述方法制作好的少膠玻璃粉云母帶包扎整個定子線圈，然后將包有少膠玻璃粉云母帶的線圈嵌入定子中，定子干燥去潮后，放入F級真空壓力整浸樹脂中通過真空壓力整浸工藝，然后在一定溫度下烘焙固化，便可以獲得可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)要求的高壓電機(jī)定子線圈。
附圖及說明

圖1F級高壓無溶劑浸漬樹脂制造工藝流程圖。
圖2少膠玻璃粉云母帶的制備工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例一一種F級高壓電機(jī)定子線圈主絕緣結(jié)構(gòu)，采用少膠整浸型絕緣定子真空壓力浸漬絕緣方法，以少膠粉云母帶包扎，白坯下線后整個定子真空壓力浸漬無溶劑絕緣樹脂，形成真空壓力整浸工藝的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)；其特點在于電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂中含有不飽和鍵，為合成不飽和環(huán)氧酯樹脂，在加入活性稀釋劑稀釋后，得到低粘度、高滲透性、適應(yīng)范圍廣的整浸絕緣樹脂。這種含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶具有很好的相容性，通過將含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶的合理選配，兩者組成的少膠真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)的要求。其中F級高壓無溶劑浸漬樹脂的配方如下環(huán)氧樹脂 35份； 順丁烯二酸酐1.5份；丙烯酸 1.5份；固化劑 3.0份；引發(fā)劑 1.0份；稀釋劑 58.7份；環(huán)氧樹脂為雙酚A系列環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0.10，工業(yè)級。
順丁烯二酸酐，純度大于98.5％，工業(yè)級。
丙烯酸，純度大于97.0％，工業(yè)級。
固化劑為熱塑性酚醛樹脂，軟化點65℃，純度大于95％，工業(yè)級。
引發(fā)劑為過氧化物，純度大于99.0％。
稀釋劑為苯乙烯，工業(yè)級，純度大于99.0％。
F級高壓無溶劑浸漬樹脂的制造工藝如圖1所示，具體步驟如下1、將環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，開動攪拌，加熱升溫到90℃。
2、加入順丁烯二酸酐和丙烯酸，于110℃保溫反應(yīng)2小時。
3、測量酸值，當(dāng)酸值達(dá)到10mgKOH/g時，抽真空，真空度控制在-0.085MPa之間，抽真空時間20分鐘。
4、降溫到70℃，加入固化劑，攪拌30分鐘，待固化劑完全溶解后將稀釋劑摻入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌均勻，開冷卻水，降溫至50℃，加入引發(fā)劑，攪拌10分鐘，用不銹鋼過濾網(wǎng)過濾、包裝。
少膠玻璃粉云母帶配方如下膠粘劑 2.0份； 云母70.0份；玻璃布 28.0份；膠粘劑為環(huán)氧聚酯膠粘劑，環(huán)氧值為20之間，聚酯的分子量在5000；云母紙，標(biāo)重為100g/m2；玻璃布為無堿定紋玻璃布，標(biāo)重為25g/m2。
少膠玻璃粉云母帶的制備工藝流程如圖2所示，具體步驟如下1、將云母紙和玻璃布安裝好后，調(diào)整車速至0.5m/s。
2、控制烘箱溫度分別在一區(qū)，50℃；二區(qū)，80℃；三區(qū)，110℃。
3、玻璃布通過浸膠槽浸膠，粉云母紙與玻璃布復(fù)合后，通過滲透輥進(jìn)入烘箱中烘焙。
4、烘焙的云母布通過收卷、擠壓后制成半成本，半成本通過分切、倒帶即為成品。
高壓電機(jī)定子線圈主絕緣結(jié)構(gòu)是按上述方法制作好的少膠玻璃粉云母帶直接包扎整個定子線圈，然后將包有少膠玻璃粉云母帶的線圈嵌入定子中，定子干燥去潮后，放入F級真空壓力整浸樹脂中通過真空壓力整浸工藝，然后在130℃～170℃溫度下烘焙固化，便可以獲得可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)要求的高壓電機(jī)定子線圈。
實施例二一種F級高壓電機(jī)定子線圈主絕緣結(jié)構(gòu)，采用少膠整浸型絕緣定子真空壓力浸漬絕緣方法，以少膠粉云母帶包扎，白坯下線后整個定子真空壓力浸漬無溶劑絕緣樹脂，形成真空壓力整浸工藝的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)；其特點在于電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂中含有不飽和鍵，為合成不飽和環(huán)氧酯樹脂，在加入活性稀釋劑稀釋后，得到低粘度、高滲透性、適應(yīng)范圍廣的整浸絕緣樹脂。這種含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶具有很好的相容性，通過將含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶的合理選配，兩者組成的少膠真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)的要求。其中F級高壓無溶劑浸漬樹脂的配方如下環(huán)氧樹脂 40份； 順丁烯二酸酐 6.5份；丙烯酸3.0份； 固化劑 9.0份；引發(fā)劑0.3份； 稀釋劑 41.7份；環(huán)氧樹脂為雙酚A系列環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0.3，工業(yè)級。
順丁烯二酸酐，純度大于98.5％，工業(yè)級。
丙烯酸，純度大于97.0％，工業(yè)級。
固化劑為熱塑性酚醛樹脂，軟化點65℃，純度大于95％，工業(yè)級。
引發(fā)劑為過氧化物，純度大于99.0％。
稀釋劑為苯乙烯，工業(yè)級，純度大于99.0％。
F級高壓無溶劑浸漬樹脂的制造工藝如下1、將環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，開動攪拌，加熱升溫到120℃。
2、加入順丁烯二酸酐和丙烯酸，于125℃保溫反應(yīng)3小時。
3、測量酸值，當(dāng)酸值達(dá)到15mgKOH/g時，抽真空，真空度控制在-0.090MPa之間，抽真空時間30分鐘。
4、降溫到100℃，加入固化劑，攪拌40分鐘，待固化劑完全溶解后將稀釋劑摻入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌均勻，開冷卻水，降溫至60℃，加入引發(fā)劑，攪拌10分鐘，用不銹鋼過濾網(wǎng)過濾、包裝。
少膠玻璃粉云母帶配方如下膠粘劑 3.5份； 云母 75份；玻璃布 21.5份；膠粘劑為環(huán)氧聚酯膠粘劑，環(huán)氧值為55之間，聚酯的分子量在12500；云母為生粉云母紙，標(biāo)重為160g/m2；玻璃布為無堿定紋玻璃布，標(biāo)重為18g/m2。
少膠玻璃粉云母帶的制備工藝流程如下1、將云母紙和玻璃布安裝好后，調(diào)整車速至1.0m/s。
2、控制烘箱溫度分別在一區(qū)，120℃；二區(qū)，90℃；三區(qū)，120℃。
3、玻璃布通過浸膠槽浸膠，粉云母紙與玻璃布復(fù)合后，通過滲透輥進(jìn)入烘箱中烘焙。
4、烘焙的云母布通過收卷、擠壓后制成半成本，半成本通過分切、倒帶即為成品。
高壓電機(jī)定子線圈主絕緣結(jié)構(gòu)是按上述方法制作好的少膠玻璃粉云母帶包扎整個定子線圈，然后將包有少膠玻璃粉云母帶的線圈嵌入定子中，定子干燥去潮后，放入F級真空壓力整浸樹脂中通過真空壓力整浸工藝，然后在130℃～170℃溫度下烘焙固化，便可以獲得可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)要求的高壓電機(jī)定子線圈。
實施例三一種F級高壓電機(jī)定子線圈主絕緣結(jié)構(gòu)，采用少膠整浸型絕緣定子真空壓力浸漬絕緣方法，以少膠粉云母帶包扎，白坯下線后整個定子真空壓力浸漬無溶劑絕緣樹脂，形成真空壓力整浸工藝的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)；其特點在于電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂中含有不飽和鍵，為合成不飽和環(huán)氧酯樹脂，在加入活性稀釋劑稀釋后，得到低粘度、高滲透性、適應(yīng)范圍廣的整浸絕緣樹脂。這種含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶具有很好的相容性，通過將含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶的合理選配，兩者組成的少膠真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)的要求。其中F級高壓無溶劑浸漬樹脂的配方如下環(huán)氧樹脂 45份； 順丁烯二酸酐11.5份；丙烯酸4.5份； 固化劑 15份；引發(fā)劑2.0份； 稀釋劑 22份；
環(huán)氧樹脂為雙酚A系列環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0.55，工業(yè)級。
順丁烯二酸酐，純度大于98.5％，工業(yè)級。
丙烯酸，純度大于97.0％，工業(yè)級。
固化劑為熱塑性酚醛樹脂，軟化點105℃，純度大于95％，工業(yè)級。
引發(fā)劑為過氧化物，純度大于99.0％。
稀釋劑為苯乙烯，工業(yè)級，純度大于99.0％。
F級高壓無溶劑浸漬樹脂的制造工藝如下1、將環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，開動攪拌，加熱升溫到150℃。
2、加入順丁烯二酸酐和丙烯酸，于140℃保溫反應(yīng)4小時。
3、測量酸值，當(dāng)酸值達(dá)到20mgKOH/g時，抽真空，真空度控制在-0.095MPa之間，抽真空時間60分鐘。
4、降溫到130℃，加入固化劑，攪拌60分鐘，待固化劑完全溶解后稀釋劑摻入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌均勻，開冷卻水，降溫至70℃，加入引發(fā)劑，攪拌30分鐘，用不銹鋼過濾網(wǎng)過濾、包裝。
少膠玻璃粉云母帶配方如下膠粘劑 5.0份； 云母90.0份；玻璃布 5.0份；膠粘劑為環(huán)氧聚酯膠粘劑，環(huán)氧值為90之間，聚酯的分子量在20000之間；云母為生粉云母紙，標(biāo)重為100g/m2；玻璃布為無堿定紋玻璃布，標(biāo)重為12g/m2。
少膠玻璃粉云母帶的制備工藝流程如下
1、將云母紙和玻璃布安裝好后，調(diào)整車速至1.5m/s。
2、控制烘箱溫度分別在一區(qū)，70℃；二區(qū)，100℃；三區(qū)，130℃。
3、玻璃布通過浸膠槽浸膠，粉云母紙與玻璃布復(fù)合后，通過滲透輥進(jìn)入烘箱中烘焙。
4、烘焙的云母布通過收卷、擠壓后制成半成本，半成本通過分切、倒帶即為成品。
高壓電機(jī)定子線圈主絕緣結(jié)構(gòu)是按上述方法制作好的少膠玻璃粉云母帶包扎整個定子線圈，然后將包有少膠玻璃粉云母帶的線圈嵌入定子中，定子干燥去潮后，放入F級真空壓力整浸樹脂中通過真空壓力整浸工藝，然后在130℃～170℃溫度下烘焙固化，便可以獲得可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)要求的高壓電機(jī)定子線圈。
權(quán)利要求
1.一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)，采用少膠整浸型絕緣定子真空壓力浸漬絕緣方法，以少膠粉云母帶包扎，白坯下線后整個定子真空壓力浸漬無溶劑絕緣樹脂，形成真空壓力整浸工藝的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)；其特征在于電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂中含有不飽和鍵，為合成不飽和環(huán)氧酯樹脂，在加入活性稀釋劑稀釋后，得到低粘度、高滲透性、適應(yīng)范圍廣的整浸絕緣樹脂，這種含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶具有很好的相容性，通過將含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶的合理選配，兩者組成的少膠真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)的要求。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的合成不飽和環(huán)氧酯樹脂是按下述質(zhì)量份配方進(jìn)行配比環(huán)氧樹脂35～45份；順丁烯二酸酐1.5～11.5份；丙烯酸 1.5～4.5份；固化劑 3.0～15.0份；引發(fā)劑 0.3～2.0份；稀釋劑 22～59份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A系列環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0.10～0.55，工業(yè)級；所述的順丁烯二酸酐，純度大于98.5％，工業(yè)級；所述的丙烯酸，純度大于97.0％，工業(yè)級；所述的固化劑為熱塑性酚醛樹脂，軟化點65～115℃，純度大于95％，工業(yè)級；所述的引發(fā)劑為過氧化物，純度大于99.0％；所述的稀釋劑為苯乙烯，工業(yè)級，純度大于99.0％。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的合成不飽和環(huán)氧酯樹脂制造工藝如下(1)將環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，開動攪拌，加熱升溫到90～150℃；(2)加入順丁烯二酸酐和丙烯酸，于110～140℃保溫反應(yīng)2～4小時；(3)測量酸值，當(dāng)酸值達(dá)到10～20mgKOH/g時，抽真空，真空度控制在-0.085～-0.095MPa之間，抽真空時間20～60分鐘；(4)降溫到70～130℃，加入固化劑，攪拌30～40分鐘，待固化劑完全溶解后將稀釋劑摻入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌均勻，開冷卻水，降溫至50～70℃，加入引發(fā)劑，攪拌10～30分鐘，用不銹鋼過濾網(wǎng)過濾、包裝。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶按下述質(zhì)量份配方進(jìn)行配比為膠粘劑 2.0～5.0份；云母70.0～90.0份；玻璃布 5.0～28.0份。
6.如權(quán)利要求1或5所述的一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的膠粘劑為環(huán)氧聚酯膠粘劑，環(huán)氧值為20～90之間，聚酯的分子量在5000～20000之間；所述的云母為生粉云母紙，標(biāo)重為100～220g/m2；所述的玻璃布為無堿定紋玻璃布，標(biāo)重為12～25g/m2。
7.如權(quán)利要求1或5所述的一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的少膠玻璃粉云母帶制備方法是(1)將云母紙和玻璃布安裝好后，調(diào)整車速至0.5～1.5m/s。(2)控制烘箱溫度分別在一區(qū)，50～70℃；二區(qū)，80～100℃；三區(qū)，110～130℃；(3)玻璃布通過浸膠槽浸膠，粉云母紙與玻璃布復(fù)合后，通過滲透輥進(jìn)入烘箱中烘焙；(4)烘焙的云母布通過收卷、擠壓后制成半成本，半成本通過分切、倒帶即為成品。
全文摘要
一種高壓電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)及其制作方法，采用少膠整浸型絕緣定子真空壓力浸漬絕緣方法，以少膠粉云母帶包扎，白坯下線后整個定子真空壓力浸漬無溶劑絕緣樹脂，形成真空壓力整浸工藝的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)；其特點在于電機(jī)真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂中含有不飽和鍵，為合成不飽和環(huán)氧酯樹脂，在加入活性稀釋劑稀釋后，得到低粘度、高滲透性、適應(yīng)范圍廣的整浸絕緣樹脂。這種含有不飽和鍵的的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶具有很好的相容性，通過將含有不飽和鍵的整浸絕緣樹脂與環(huán)氧玻璃粉云母少膠帶的合理選配，兩者組成的少膠真空壓力整浸工藝的絕緣結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)于3KV、6KV和10KV級不同級別的高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)的要求。
文檔編號H02K15/12GK1819408SQ20061003116
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者李欽, 陳子榮, 李顏, 李強(qiáng)軍, 姜其斌 申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司