專利名稱：內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)定子，特別是關(guān)于內(nèi)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的發(fā)明。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，電動(dòng)機(jī)是使用于壓縮機(jī)、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇等大部分電器產(chǎn)品的核心驅(qū)動(dòng)源，并根據(jù)轉(zhuǎn)子的位置區(qū)分為內(nèi)轉(zhuǎn)子式和外轉(zhuǎn)子式。
外轉(zhuǎn)子式大致是把定子線圈從鐵芯的外側(cè)纏繞的外繞組方式，相反，內(nèi)轉(zhuǎn)子式大致是把定子線圈從鐵芯的內(nèi)側(cè)纏繞的內(nèi)繞組方式纏繞。內(nèi)轉(zhuǎn)子式由于纏繞線圈難度較大，因此，廣泛使用先分離制作鐵芯的軛鐵部分和連接部分，在連接部分纏繞線圈后，再與軛鐵部分組裝的分割鐵芯方式。
圖1是表示根據(jù)以往技術(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子斜視圖，圖2是其平面圖。
如圖所示，在以往技術(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)中，定子為形成磁路而把沖成環(huán)形的鐵芯板層層疊裝成環(huán)狀的軛鐵部分(1)，為了纏繞線圈(C)而把沖成T字形的鐵芯板層層疊裝成‘T’字模樣的連接部分(2)，并在上述軛鐵部分(1)的內(nèi)周面以輻射形狀結(jié)合多個(gè)連接部分(2)構(gòu)成。
軛鐵部分(1)的內(nèi)周面按等間距形成連接部分(2)的插入槽(1a)。
連接部分(2)如前所述形成‘T’字模樣，其一端與上述軛鐵部分(1)的連接部分插入槽(1a)相吻合而凸出形成，另一端則擴(kuò)張形成圓弧形狀的磁極部分(2a)。
又，在連接部分(2)的外周面插入以絕緣材料做成的四角形的繞線筒(3)后，在繞線筒(3)的外周面纏繞線圈(C)。
但是，在如上所述以往技術(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)子式的定子中，一一制作連接部分(2)后纏繞線圈(C)，再把此連接部分(2)組裝在軛鐵部分(1)，因此，存在組裝后需要在另外的電路板上連接電路或焊接各連接部分(2)線圈(C)的繁瑣作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述以往技術(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子組裝生產(chǎn)所存在的問(wèn)題而想出的，其發(fā)明目的在于提供能在鐵芯外側(cè)連續(xù)繞組而簡(jiǎn)化組裝連接工程，并以此來(lái)提高生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)定子的效率及生產(chǎn)性。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，在內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子結(jié)構(gòu)中，提供了為使磁極位于內(nèi)徑側(cè)而把鐵芯板層層疊裝后以輻射形狀排列的多個(gè)連接部分；連接部分的內(nèi)徑側(cè)采用模具注入法成型為使全部連接部分相互接續(xù)，相反，外徑側(cè)成型為使各個(gè)連接部分以等間距排列，并在其外周面纏繞線圈，且上述各連接部分的磁極部分中間部位和外側(cè)末端部位一同被模具加壓成型后露出形成的成型部分；連接全部連接部分的外徑側(cè)形成磁路由把環(huán)形的鐵芯板層層疊裝而成的環(huán)狀的軛鐵部分構(gòu)成。
優(yōu)點(diǎn)及積極效果根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子結(jié)構(gòu)是，在疊加制作連接部分后在模具內(nèi)形成接續(xù)內(nèi)徑側(cè)的成型部分，并在成型時(shí)用模具同時(shí)加壓各連接部分的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，因此，不僅能通過(guò)外繞組方式連續(xù)纏繞線圈而提高電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)性，還可以消除注入成型液時(shí)因成型壓力，各連接部分的鐵芯板浮起而可能發(fā)生的各連接部分之間的高度差異來(lái)提高電動(dòng)機(jī)的效率。


圖1是根據(jù)以往技術(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子斜視2是根據(jù)以往技術(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子平面3是根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子分解斜視4是根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子組裝平面5是根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的線圈纏繞狀態(tài)簡(jiǎn)略6是根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)制作過(guò)程的平面圖附圖主要部分符號(hào)的說(shuō)明10連接部分11掛凸12磁極部分20成型部分21中間成型部分21a鐵芯加壓槽22內(nèi)側(cè)成型部分23外側(cè)成型部分30軛鐵部分31掛槽C線圈 M模具具體實(shí)施方式
以下，參考附圖詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子結(jié)構(gòu)。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子的分解斜視圖，圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子組裝平面圖，圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的線圈纏繞狀態(tài)簡(jiǎn)略圖，圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)制作過(guò)程的平面圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子是由層層疊裝利用硅鋼板沖成的多個(gè)薄的‘T’字形鐵芯板，并按輻射形狀排列的連接部分(10)；接續(xù)連接部分(10)的內(nèi)徑側(cè)，相反，使外徑側(cè)相互分離而注入成型連接部分(10)外側(cè)面的成型部分(20)；層層疊裝利用硅鋼板做成的多個(gè)薄的環(huán)形鐵芯板，并與連接部分(10)的外側(cè)結(jié)合的軛鐵部分(30)構(gòu)成。
連接部分(10)如前所述形成‘T’字模樣，其外側(cè)末端為與后述的軛鐵部分(30)的掛槽(31)相吻合而形成掛凸(11)，內(nèi)側(cè)末端擴(kuò)張形成圓弧形狀的磁極部分(12)。
掛凸(11)形成為隨長(zhǎng)度逐漸變寬形狀。
成型部分(20)由圍繞連接部分(10)外側(cè)面的中間成型部分(21)；在中間成型部分(21)的內(nèi)周側(cè)以一定高度擴(kuò)張形成，使各個(gè)連接部分(10)相互接續(xù)而形成圓形帶模樣的內(nèi)側(cè)成型部分(22)；在中間成型部分(21)的外周側(cè)以一定寬度擴(kuò)張形成，使各個(gè)連接部分(10)分離并形成板狀模樣的外側(cè)成型部分(23)構(gòu)成。
為了絕緣相鄰的兩側(cè)連接部分(10)，中間成型部分(21)注入形成為與各連接部分(10)的中間形狀相同的，平面投影時(shí)成‘T’字形的通體形狀，并在內(nèi)側(cè)末端形成為能圍繞磁極部分(12)的軸方向兩側(cè)面的部位，外側(cè)末端形成到上述連接部分(10)的掛凸開始的部位。
又，中間成型部分(21)需要一同圍繞相鄰的兩側(cè)連接部分(10)的磁極部分(12)，并在各連接部分(10)的中間部位上形成鐵芯加壓槽(21a)為宜。
內(nèi)側(cè)成型部分(22)在形成連接部分(10)的磁極部分(12)的部位向垂直方向凸出形成，以線圈(C)的纏繞厚度的高度凸出形成時(shí)比較適合于支持線圈(C)。
如前所述，外側(cè)成型部分(23)在形成連接部分(10)的掛凸(11)的部位向垂直方向凸出形成，也以線圈(C)的纏繞厚度的高度凸出形成時(shí)比較適合于支持線圈(C)。外側(cè)成型部分(23)如圖5所示，為了相鄰的外側(cè)成型部分(23)容易纏繞線圈(C)其邊角部位形成弧形為宜。
又，外側(cè)成型部分(23)如圖所示可以形成為平板形，但根據(jù)情況也可以形成為平面投影時(shí)如內(nèi)側(cè)成型部分(22)的具有曲率的圓弧面形狀。
軛鐵部分(30)形成為環(huán)狀，其內(nèi)周面形成壓入上述連接部分(10)的掛凸(11)的掛槽(31)。
圖面中對(duì)以往相同的部分賦予了相同的符號(hào)。
如上所述的根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子結(jié)構(gòu)制作方法如下首先，如圖6(a)所示，利用薄的硅鋼板沖成多個(gè)‘T’字形的鐵芯板后，層層疊裝制作連接部分(10)，再把此連接部分(10)以輻射形狀排列插入在一定形狀的模具(M)上。這時(shí)，模具同時(shí)加壓各連接部分(10)的外側(cè)(掛凸11部位)和磁極部分(12)的軸方向中間部位，以免注入成型液時(shí)因成型壓力各連接部分(10)的鐵芯板之間浮起。
其次，如圖6(b)所示，給模具注入如樹脂等絕緣性材質(zhì)的成型液，填充到連接部分(10)的外周面和模具(M)的內(nèi)周面之間。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的固化后形成以中間成型部分(21)和內(nèi)側(cè)成型部分(22)，外側(cè)成型部分(23)構(gòu)成的成型部分(20)。這時(shí)，在連接部分(10)的外側(cè)末端全部和磁極部分(12)的軸方向中間部位，因模具阻止成型液填充而露出。
再次，如圖6(c)所示，分離模具(M)，取出組裝在內(nèi)側(cè)成型部分(22)的連接部分(10)，并利用卷線機(jī)(未圖示)在此連接部分(10)的外周面，更確切地說(shuō)，在中間成型部分(21)的外周面上纏繞線圈(C)。這時(shí)，線圈(C)以從連接部分的外側(cè)向內(nèi)側(cè)纏繞的外繞組方式纏繞。
最后，如圖6(d)所示，把環(huán)狀的鐵芯板層層疊裝而成的軛鐵部分(30)壓入到上述連接部分(10)的外側(cè)末端。這時(shí)，連接部分(10)的外側(cè)末端形成掛凸(11)，相反，軛鐵部分(30)的內(nèi)周面形成掛槽(31)而能于上述連接部分(10)堅(jiān)固地組裝。
這樣，在定子的內(nèi)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子的所謂內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)中，分離形成定子的連接部分外側(cè)而可以采用從連接部分的外側(cè)纏繞線圈的所謂外繞組方式，還可以連續(xù)纏繞線圈而相比一一纏繞線圈后通過(guò)另外的電路板或焊接作業(yè)來(lái)連接線圈，可以簡(jiǎn)化組裝工程，并以此來(lái)提高電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)性。
又，注入成型液時(shí)用模具同時(shí)加壓各連接部分的外側(cè)和內(nèi)側(cè)以防止成型壓力引起的各連接部分的鐵芯板浮起，并以此來(lái)消除各連接部分之間的高度差異，提高電動(dòng)機(jī)的效率。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子結(jié)構(gòu)由軛鐵部分及多個(gè)T字形磁極鐵芯纏繞線圈構(gòu)成的連接部分插接構(gòu)成，其特征是在內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子中，包括有為使磁極位于內(nèi)徑側(cè)而把T字形的鐵芯板層層疊裝后以輻射形狀排列的多個(gè)連接部分；連接部分的內(nèi)徑側(cè)成型為使全部連接部分相互接續(xù)，相反，外徑側(cè)成型為使各個(gè)連接部分以等間距排列，并在其外周面纏繞線圈，且上述各連接部分的磁極部分中間部位和外側(cè)末端部位一同被模具加壓成型后露出形成的成型部分；連接全部連接部分的外徑側(cè)形成磁路由把環(huán)形的鐵芯板層層疊裝而成的環(huán)狀的軛鐵部分構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子結(jié)構(gòu)其特征是其成型部分由圍繞連接部分的中間部位，且內(nèi)周側(cè)一同圍繞相鄰的各連接部分的磁極部分，介于磁極部分之間的中間成型部分；在中間成型部分的內(nèi)周側(cè)以一定高度擴(kuò)張形成，使各個(gè)連接部分相互接續(xù)而形成圓形帶模樣的內(nèi)側(cè)成型部分；在中間成型部分的外周側(cè)以一定寬度擴(kuò)張形成，使各個(gè)連接部分分離而形成板狀模樣的外側(cè)成型部分構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子結(jié)構(gòu)。它是在內(nèi)轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子中，使各磁極位于內(nèi)徑側(cè)而把T字形的鐵芯板層層疊裝后以輻射形狀排列的多個(gè)連接部分；連接部分的內(nèi)徑側(cè)采用模具注入法成型為使全部連接部分相互接續(xù)，而外徑側(cè)成型為使各個(gè)連接部分以等間距排列，并在其外面纏繞線圈，上述各連接部分的磁極中間部位和外側(cè)末端部位一同被模具加壓成型后露出成型部分；連接全部連接部分的外徑側(cè)形成磁路由把環(huán)形鐵芯板層層疊裝而成的環(huán)狀的軛鐵部分構(gòu)成，因此，本發(fā)明不僅可以用外繞組方式連續(xù)纏繞線圈提高電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)性，而且還可以防止注入成型液時(shí)因成型壓力使各連接部分的鐵芯板浮起造成各連接部分之間的高度差異來(lái)提高電動(dòng)機(jī)的效率。
文檔編號(hào)H02K1/18GK1705192SQ20041001943
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者李虎在 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司