用于x射線管的燈絲鉬桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于X射線管的燈絲鉬桿，其包括：燈絲以及焊接固定所述燈絲的鉬桿；所述燈絲的兩端具有引腳，所述燈絲兩端的引腳分別與兩個鉬桿相焊接，所述鉬桿與所述引腳相焊接的一端開設有切割槽，所述引腳伸入所述切割槽中，所述切割槽自所述鉬桿的端面沿軸向方向延伸至所述鉬桿的內部，且所述切割槽的內側壁面壓緊其中的燈絲引腳。本實用新型的燈絲鉬桿加工簡單，通用的機加工方式完全能精確的完成在鉬桿上線切割寬0.3mm深度為3mm的槽，燈絲自動繞制機繞制出的燈絲也是直角；且燈絲鉬桿焊接可靠，可通過氣動裝置使鉬桿的切割槽壓緊燈絲的引腳，實際的焊接處為槽的兩面，將不同材料的焊接轉換成同種材料的焊接，提高了焊接的可靠性。
【專利說明】
用于X射線管的燈絲鉬桿
技術領域
[0001]本實用新型涉及X射線管技術領域，尤其涉及一種用于X射線管的燈絲鉬桿。
【背景技術】
[0002]目前，X射線管中燈絲和鉬桿通常通過電阻焊進行焊接固定。所述電阻焊是將焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及領近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法。
[0003]為了燈絲和鉬桿的焊接牢固，焊接處的兩個部件必須產生的熱量相近，根據(jù)焦耳定律和材料的電阻特性，故需將鉬桿與燈絲焊接處的外徑與燈絲的直徑近似。同時，為保證焊接的燈絲在鉬桿的中心，故需要將燈絲折成直角焊接在鉬桿小斜面的中心。
[0004]然而，上述焊接方法中，還存在如下缺陷:
[0005](I )X射線管燈絲的直徑一般在Φ 0.1?Φ 0.3之間，將外徑Φ 1.3的鉬桿加工成Φ
0.6，并切有一斜面。如此，加工的難度大，加工精度低，φ 0.6接頭處易斷損耗大。
[0006](2)焊接的一致性差，小平面的中心難以模具確認，只能操作工手工焊接，無法模具化；
[0007](3)焊接可靠性差，焊接后無法保證燈絲在鉬桿的中心平面上，導致后續(xù)的裝架無法模具化。
[0008]因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種用于X射線管的燈絲鉬桿，以克服現(xiàn)有技術中存在的不足。
[0010]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種用于X射線管的燈絲鉬桿，其包括:燈絲以及焊接固定所述燈絲的鉬桿；
[0011]所述燈絲的兩端具有引腳，所述燈絲兩端的引腳分別與兩個鉬桿相焊接，所述鉬桿與所述引腳相焊接的一端開設有切割槽，所述引腳伸入所述切割槽中，所述切割槽自所述鉬桿的端面沿軸向方向延伸至所述鉬桿的內部，且所述切割槽的內側壁面壓緊其中的燈絲引腳。
[0012]作為本實用新型的用于X射線管的燈絲鉬桿的改進，所述燈絲具有中間部、以及自所述中間部的兩端延伸而出的所述引腳，所述中間部呈螺旋形狀。
[0013]作為本實用新型的用于X射線管的燈絲鉬桿的改進，所述引腳與所述中間部相垂直，且所述燈絲兩端的引腳相互平行。
[0014]作為本實用新型的用于X射線管的燈絲鉬桿的改進，所述鉬桿為圓柱形，所述切割槽通過所述鉬桿的中心軸線。
[0015]作為本實用新型的用于X射線管的燈絲鉬桿的改進，所述切割槽的寬度為0.3mm，深度為3mm。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0017](I)本實用新型的燈絲鉬桿加工簡單，目前通用的機加工方式完全能精確的完成在鉬桿上線切割寬0.3mm深度為3mm的槽，燈絲自動繞制機繞制出的燈絲也是直角；
[0018](2)本實用新型的燈絲鉬桿焊接可靠，可通過氣動裝置使鉬桿的切割槽壓緊燈絲的引腳，實際的焊接處為槽的兩面，將不同材料的焊接轉換成同種材料的焊接，提高了焊接的可靠性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型的用于X射線管的燈絲鉬桿一【具體實施方式】的主視圖；
[0021]圖2為圖1中用于X射線管的燈絲鉬的側視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。
[0023]如圖1所示，本實用新型的用于X射線管的燈絲鉬桿包括:燈絲10以及焊接固定所述燈絲10的鉬桿20。
[0024]所述燈絲10的兩端具有引腳11，所述燈絲10兩端的引腳11分別與兩個鉬桿20相焊接，所述焊接方式為電阻焊。具體地，所述燈絲10具有中間部12、以及自所述中間部的兩端延伸而出的所述引腳11，所述中間部12呈螺旋形狀。優(yōu)選地，所述引腳11與所述中間部12相垂直，且所述燈絲10兩端的引腳11相互平行。
[0025]如圖2所示，進一步地，所述鉬桿20與所述引腳11相焊接的一端開設有切割槽21，所述引腳11伸入所述切割槽21中，所述切割槽21自所述鉬桿20的端面沿軸向方向延伸至所述鉬桿20的內部，且所述切割槽21的內側壁面壓緊其中的燈絲10引腳11。其中，所述鉬桿20為圓柱形，所述切割槽21通過所述鉬桿20的中心軸線。優(yōu)選地，所述切割槽21的寬度為
0.3mm，深度為3mm。
[0026]本實用新型的用于X射線管的燈絲鉬桿焊接時，首先，準備好需焊接的燈絲和鉬桿，清洗潔凈，真空除氣后待用。然后，根據(jù)不同產品的技術規(guī)格要求，選取焊接用的定位模具，并將鉬桿和燈絲裝夾至定位模具中。最后，在定制的電阻焊機上進行焊接，調節(jié)氣動裝置輸出0.3MPa氣動壓力將鉬桿的開槽處壓緊，槽兩面機械夾緊槽中的燈絲引腳，加載電流，使開鉬桿開槽的兩面焊接牢固。
[0027]綜上所述，本實用新型的有益效果是:(I)本實用新型的燈絲鉬桿加工簡單，目前通用的機加工方式完全能精確的完成在鉬桿上線切割寬0.3mm深度為3mm的槽，燈絲自動繞制機繞制出的燈絲也是直角；(2)本實用新型的燈絲鉬桿焊接可靠，可通過氣動裝置使鉬桿的切割槽壓緊燈絲的引腳，實際的焊接處為槽的兩面，將不同材料的焊接轉換成同種材料的焊接，提高了焊接的可靠性。
[0028]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0029]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種用于X射線管的燈絲鉬桿，其特征在于，所述用于X射線管的燈絲鉬桿包括:燈絲以及焊接固定所述燈絲的鉬桿； 所述燈絲的兩端具有引腳，所述燈絲兩端的引腳分別與兩個鉬桿相焊接，所述鉬桿與所述引腳相焊接的一端開設有切割槽，所述引腳伸入所述切割槽中，所述切割槽自所述鉬桿的端面沿軸向方向延伸至所述鉬桿的內部，且所述切割槽的內側壁面壓緊其中的燈絲引腳。2.根據(jù)權利要求1所述的用于X射線管的燈絲鉬桿，其特征在于，所述燈絲具有中間部、以及自所述中間部的兩端延伸而出的所述引腳，所述中間部呈螺旋形狀。3.根據(jù)權利要求2所述的用于X射線管的燈絲鉬桿，其特征在于，所述引腳與所述中間部相垂直，且所述燈絲兩端的引腳相互平行。4.根據(jù)權利要求1所述的用于X射線管的燈絲鉬桿，其特征在于，所述鉬桿為圓柱形，所述切割槽通過所述鉬桿的中心軸線。5.根據(jù)權利要求1所述的用于X射線管的燈絲鉬桿，其特征在于，所述切割槽的寬度為.0.3mm，深度為3mm
【文檔編號】H01J35/04GK205564703SQ201620365161
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】袁鑫
【申請人】昆山星銳普思電子科技有限公司