情況下，提高其沖洗效果。
[0021]優(yōu)選地，可以采用正面面同時進行沖洗，在沖洗時將不良片放置成豎直狀態(tài)，設(shè)兩排噴水管，噴水口與不良片所在平面的夾角為30?70°。
[0022]優(yōu)選地，所述輸送裝置兩側(cè)設(shè)有與所述輸送裝置平行設(shè)置的運行軌道，所述運行軌道沿長度方向上均勻分布有定位裝置，所述定位裝置包括固定夾塊、用于控制所述固定夾塊旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)控制裝置、用于控制所述旋轉(zhuǎn)控制裝置前后運動的平移控制裝置，所述平移控制裝置滑動安裝在所述運行軌道上，所述平移控制裝置的輸出端與所述旋轉(zhuǎn)控制裝置連接，所述固定夾塊固定在所述旋轉(zhuǎn)控制裝置的輸出端。
[0023]通過平移控制裝置將絲網(wǎng)印刷不良片夾緊或松開，旋轉(zhuǎn)控制裝置將絲網(wǎng)印刷不良片翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)正反面清洗，實現(xiàn)絲網(wǎng)印刷不良片清洗的自動化。
[0024]優(yōu)選地，所述平移控制裝置包括滑動安裝在所述運行軌道上的殼體、固定在所述殼體內(nèi)側(cè)一端的第一電機、處于第一電機中心軸上的絲桿、用于固定所述旋轉(zhuǎn)控制裝置的固定裝置，所述絲桿外表面設(shè)有螺紋，所述固定裝置上設(shè)有一內(nèi)表面與所述絲桿螺紋配合的嵌套口。第一電機采用伺服電機，通過絲桿傳動，將電機主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，提高了固定夾塊夾緊時的精確性。
[0025]優(yōu)選地，所述絲桿可以分為兩部分，分別位于輸送裝置的兩側(cè)的運行軌道上，并分別設(shè)有用于固定所述旋轉(zhuǎn)控制裝置的固定裝置，所述絲桿外表面設(shè)有螺紋，兩部分的外螺紋方向相反，兩個所述固定裝置上分別設(shè)有一內(nèi)表面與所述絲桿螺紋配合的嵌套口。第一電機采用伺服電機，通過絲桿傳動，控制左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)控制裝置向中間以相同速度運動，夾緊不良片，左右兩側(cè)采用同一絲桿，可提高兩固定夾塊之間配合時的精確度和穩(wěn)定性。
[0026]優(yōu)選地，在所述殼體內(nèi)側(cè)還固定設(shè)有兩個以上的滑套，每個所述滑套上套有可沿所述滑套方向左右運動的滑塊，所述滑塊均固定在所述固定裝置上，旋轉(zhuǎn)控制裝置沿滑套運動，提高了其直線運動時的穩(wěn)定性，減少固定夾塊與不良片接觸時因滑動的不平穩(wěn)對不良片造成的沖擊力。
[0027]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置包括第二電機、諧波減速機、第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二電機和所述諧波減速機固定在所述固定裝置上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定在所述第二電機中心軸上，所述第二旋轉(zhuǎn)軸一端固定在所述第一旋轉(zhuǎn)軸上，所述固定夾塊固定在所述第二旋轉(zhuǎn)軸另一端。第二電機采用伺服電機，通過精確控制其轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)固定夾塊的翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對不良片正反面的清洗。
[0028]優(yōu)選地，所述固定夾塊包括朝所述輸送裝置方向的夾口，所述夾口包括用于固定不良片邊沿的固定段和用于拖起所述不良片的過渡段，所述過渡段為向所述夾口固定段傾斜的斜坡。
[0029]優(yōu)選地，所述夾口內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖層。降低固定夾塊與不良片接觸時，或在清洗的過程中給不良片帶來的沖擊力，起到緩沖的作用。
[0030]優(yōu)選地，所述固定夾塊過渡段最下端與所述輸送裝置位于同一平面上。這樣，固定夾塊在向左運動的過程中底部緊貼輸送裝置，接觸到不良片時，由左右設(shè)置的兩個固定夾塊將不良片托起至固定段，實現(xiàn)對不良片的固定。
[0031]優(yōu)選地，所述過渡段為曲線，其切線與固定夾塊底面的夾角從固定夾塊尖端到夾口方向逐漸增加，最大夾角小于80°C。這樣可以減少不良片在到達固定段過程中邊沿承受的水平壓力作用，降低對不良片質(zhì)量的影響。
[0032]本發(fā)明還提供一種利用上述清洗生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0033]步驟一:將絲網(wǎng)印刷不良片放在進料裝置中的輸送裝置上；
[0034]步驟二:輸送裝置兩側(cè)位于運行軌道上的定位裝置控制平移控制裝置將絲網(wǎng)印刷不良片夾在中間；
[0035]步驟三:所述定位裝置帶動絲網(wǎng)印刷不良片進入浸泡裝置，在浸泡裝置的清洗液中浸泡2?3min，經(jīng)過正面沖洗裝置進行正面沖洗，沖洗水流方向與水平方向的夾角小于60°，水流的速度為0.3?0.6m/s，水溫為30?60°C ；
[0036]步驟四:所述定位裝置控制旋轉(zhuǎn)控制裝置帶動絲網(wǎng)印刷不良片翻轉(zhuǎn)180°，再經(jīng)過反面沖洗裝置進行反面沖洗，沖洗水流方向與水平方向的夾角小于60°，水流的速度為0.3?0.6m/s，水溫為30?60°C ；
[0037]步驟五:絲網(wǎng)印刷不良片經(jīng)過烘干裝置進行烘干后，所述定位裝置控制平移控制裝置向兩側(cè)運動，使絲網(wǎng)印刷不良片脫離固定夾塊，落在所述出料裝置中的輸送裝置上，完成清洗。
[0038]優(yōu)選地，所述浸泡裝置中清洗液為NaOH溶液，其溶液濃度為27 %，溫度控制在22°C;所述正面沖洗裝置和反面沖洗裝置中的沖洗液為硝酸和鹽酸的混合溶液，其溶液的濃度為5!1101/1，所述硝酸與所述鹽酸的配比為3:1。
[0039]采用定位裝置自動定位和翻轉(zhuǎn)，并通過一次浸泡，正面沖洗和反面沖洗，提高了不良片的清洗效果，使得經(jīng)清洗后的不良片達到了回收再利用的標準，實現(xiàn)了不良片清洗的自動化操作。
[0040]在進行正反面清洗之前，先經(jīng)過一次浸泡，不僅可以除去不良片表面部分鋁漿，而且可以起到使其表面的銀漿中滲透進一部分水，使得在正面沖洗和反而沖洗的過程中，銀漿更容易脫落，降低了對水流速度的要求。此方法還可實現(xiàn)對鋁和銀的單獨回收。
[0041]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0042](I)采用定位裝置，定位裝置中包括平衡控制裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置，通過平移控制裝置將絲網(wǎng)印刷不良片夾緊或松開，旋轉(zhuǎn)控制裝置將絲網(wǎng)印刷不良片翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)正反面清洗，實現(xiàn)絲網(wǎng)印刷不良片清洗的自動化；
[0043](2)第一電機采用伺服電機，通過絲桿傳動，將電機主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，提高了固定夾塊夾緊時的精確性；
[0044](3)在殼體內(nèi)側(cè)固定設(shè)有兩個以上的滑套，旋轉(zhuǎn)控制裝置沿滑套運動，提高了其直線運動時的穩(wěn)定性，減少固定夾塊與不良片接觸時因滑動的不平穩(wěn)對不良片造成的沖擊力；
[0045](4)夾口內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖層，降低固定夾塊與不良片接觸時，或在清洗的過程中給不良片帶來的沖擊力，起到緩沖的作用；
[0046](5)夾口包括用于拖起不良片的過渡段，過渡段為曲線，其切線與固定夾塊底面的夾角從固定夾塊尖端到夾口方向逐漸增加，最大夾角小于80 °C，這樣可以減少不良片在到達固定段過程中邊沿承受的水平壓力作用，降低對不良片質(zhì)量的影響；
[0047](6)采用定位裝置自動定位和翻轉(zhuǎn)，并通過一次浸泡，正面沖洗和反面沖洗，提高了使得不良片的清洗效果，使得經(jīng)清洗后的不良片達到了回收再利用的標準，實現(xiàn)了不良片清洗的自動化操作；
[0048](7)在進行正反面清洗之前，先經(jīng)過一次浸泡，不僅可以除去不良片表面部分鋁漿，而且可以起到使其表面的銀漿中滲透進一部分水，使得在正面沖洗和反而沖洗的過程中，銀漿更容易脫落，降低了對水流速度的要求，并可實現(xiàn)對鋁和銀的單獨回收。
[0049](8)設(shè)置第一溶液循環(huán)裝置和第二溶液循環(huán)裝置，通過溶液循環(huán)，在循環(huán)過程中過濾出含鋁絮狀物和銀沉淀物，然后再補充一定的溶質(zhì)，實現(xiàn)溶液的循環(huán)利用。
【附圖說明】
[0050]圖1是本發(fā)明較佳之生產(chǎn)線框圖；
[0051 ]圖2是本發(fā)明較佳之流程框圖；
[0052 ]圖3是本發(fā)明較佳之定位裝置結(jié)構(gòu)圖一；
[0053 ]圖4是本發(fā)明較佳之定位裝置結(jié)構(gòu)圖二；