一種斷路器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，低壓輸配電容量不斷增加，使得各行各業(yè)對(duì)框架式斷路器的需求也逐年上升?？蚣苁綌嗦菲髟谂潆娋W(wǎng)絡(luò)中有著不可替代的作用，其作為電力系統(tǒng)中主要的基礎(chǔ)元件，在電路中的主要作用是分配電能，并對(duì)配電網(wǎng)路的線(xiàn)路及用電設(shè)備在發(fā)生過(guò)載、短路、欠電壓和接地故障等時(shí)進(jìn)行保護(hù)。
[0003]現(xiàn)有框架式斷路器，其操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板與基座及底板的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。斷路器操作機(jī)構(gòu)在一對(duì)側(cè)板11的折邊112上開(kāi)設(shè)圓孔1121，而斷路器的基座2的對(duì)應(yīng)于圓孔1121位置處的隔筋21上開(kāi)設(shè)沉孔212，沉孔212內(nèi)插入有嵌件5，然后將第一螺釘6從斷路器的正面穿過(guò)一對(duì)側(cè)板11的圓孔1121后擰入嵌件5的螺紋孔中，由此將操作機(jī)構(gòu)的一對(duì)側(cè)板11固定到斷路器的基座2上，接著再?gòu)臄嗦菲鞯谋趁嬗玫诙葆?將底板3固定到斷路器的基座2上。隨著斷路器不斷向小型化、高性能方向的深入發(fā)展，一方面，需要充分利用空間，使得觸頭容納腔以及滅弧室容納腔盡可能大，緊固件占用空間盡可能??；另一方面，需要對(duì)操作機(jī)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，減少不利影響，以獲得更好的機(jī)械壽命，原有機(jī)構(gòu)的操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板經(jīng)過(guò)折彎后，在折彎部進(jìn)行安裝，使得折彎部受到較大的側(cè)向應(yīng)力，影響操作機(jī)構(gòu)的機(jī)械壽命，因此現(xiàn)有機(jī)構(gòu)不能兼顧以上兩方面的要求，還存在改善空間。
[0004]鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有斷路器的操作機(jī)構(gòu)與基座以及底板的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種斷路器，通過(guò)對(duì)斷路器的操作機(jī)構(gòu)與基座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠充分利用空間，使得觸頭容納腔以及滅弧室容納腔盡可能大，緊固件占用空間盡可能小，同時(shí)能夠大幅減少操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板安裝部受到的側(cè)向應(yīng)力，提高其機(jī)械壽命。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)達(dá)到的，一種斷路器，包括操作機(jī)構(gòu)、基座、底板以及安裝螺釘，其特征在于:所述的操作機(jī)構(gòu)包括側(cè)板，所述的側(cè)板上在面向基座的前端設(shè)置有螺紋孔，所述的側(cè)板所在平面與所述的螺紋孔的包絡(luò)面相交，所述的安裝螺釘穿過(guò)基座后擰入螺紋孔內(nèi)，使得操作機(jī)構(gòu)與基座形成固定連接。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的螺紋孔的中心軸線(xiàn)位于側(cè)板所在平面上。
[0008]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的側(cè)板的數(shù)量有一對(duì)，每一側(cè)板在高度方向的上端及下端分別設(shè)置有螺紋孔。
[0009]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的基座的基座隔筋上開(kāi)設(shè)用于與螺紋孔配合安裝的基座通孔，所述的安裝螺釘穿過(guò)基座通孔后擰入螺紋孔內(nèi)，使得操作機(jī)構(gòu)與基座形成固定連接。
[0010]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的基座的基座隔筋上開(kāi)設(shè)用于與螺紋孔配合安裝的基座通孔，所述的底板上設(shè)置有底板通孔，所述的安裝螺釘依次穿過(guò)底板通孔和基座通孔后擰入螺紋孔內(nèi)，使底板、基座以及操作機(jī)構(gòu)形成固定連接。
[0011]在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的螺紋孔設(shè)置在由側(cè)板在朝向基座的方向上延伸形成的連接部上，所述的基座在面向操作機(jī)構(gòu)的一側(cè)且對(duì)應(yīng)連接部開(kāi)設(shè)安裝部，所述的連接部的前端插設(shè)在安裝部?jī)?nèi)。
[0012]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的安裝部包括上安裝槽，所述的上安裝槽與位于側(cè)板上端的連接部配合安裝，上安裝槽在高度方向的中部橫向擴(kuò)大而構(gòu)成凸起容納腔，所述的連接部在兩個(gè)側(cè)面上形成凸出部分，所述的凸出部分與凸起容納腔相適配。
[0013]在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的安裝部還包括下安裝腔，所述的下安裝腔設(shè)置在基座底部的基座隔筋上且構(gòu)成為L(zhǎng)字形，下安裝腔與位于側(cè)板下端的連接部配合安裝。
[0014]在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的側(cè)板在兩側(cè)面上形成凸起部，所述的凸起部是通過(guò)對(duì)側(cè)板進(jìn)行沖壓而一體成型的，凸起部的內(nèi)側(cè)壁呈圓弧形且設(shè)有與安裝螺釘適配的螺紋，兩側(cè)面上的凸起部配合構(gòu)成所述的螺紋孔，兩側(cè)面上的凸起部交錯(cuò)設(shè)置。
[0015]在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的側(cè)板在連接部的前端形成有螺管容納腔，所述的螺管容納腔內(nèi)通過(guò)焊接設(shè)置有螺管，在所述的螺管內(nèi)設(shè)置有與安裝螺釘適配的螺紋孔。
[0016]在本實(shí)用新型的更進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的側(cè)板在兩個(gè)側(cè)面的其中一個(gè)側(cè)面通過(guò)沖壓形成凸起部，在另一側(cè)面通過(guò)焊接或鉚接設(shè)置有拼接板，拼接板上設(shè)置有與凸起部配合的拼接板凸出部，凸起部和拼接板凸出部的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成為圓弧形且設(shè)有與安裝螺釘配合的螺紋，兩者配合構(gòu)成所述的螺紋孔。
[0017]本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:基座的隔筋可進(jìn)一步做窄，使斷路器觸頭系統(tǒng)和滅弧室具有放大的空間以提高性能；側(cè)板所在平面與螺紋孔相交，使得側(cè)板安裝部所受到的側(cè)向應(yīng)力減小，不易變形。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有斷路器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為現(xiàn)有斷路器結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型所述的斷路器的分解示意圖。
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型所述的斷路器的基座正視圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型所述的斷路器的整體示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型所述的斷路器的剖視圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型所述的螺紋孔與側(cè)板的位置關(guān)系圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的連接部的一個(gè)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為圖8所述的連接部的另一個(gè)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中的連接部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為圖1O所述的連接部的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0029]圖12為本實(shí)用新型再一實(shí)施例中的連接部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13為圖12所述的連接部的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0031]圖中:1.操作機(jī)構(gòu)、11.側(cè)板、111.連接部、1111.螺紋孔、11111螺紋孔底徑、11112螺紋孔外徑、1112.凸起部、1113.螺管容納腔、112.折邊、1121.圓孔;2.基座、21.基座隔筋、211.基座通孔、212.沉孔、22.安裝部、221.上安裝槽、2211.凸起容納腔、222.下安裝腔;3.底板、31.底板隔筋、311.底板通孔;4.安裝螺釘;5.嵌件;6.第一螺釘;7.第二螺釘;8、螺管；
9、拼接板、91拼接板凸出部。
【具體實(shí)施方式】
[0032]申請(qǐng)人將在下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，但申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0033]請(qǐng)參閱圖3?圖7，一種斷路器，包括操作機(jī)構(gòu)1、基座2、底板3以及安裝螺釘4，所述的基座2與底板3配合安裝，形成斷路器的本體，其中基座2的基座隔筋21與底板3的底板隔筋31配合，將本體內(nèi)部間隔成數(shù)個(gè)容納腔，分別用于容納觸頭裝置。操作機(jī)構(gòu)I安裝在基座2上，并且與觸頭裝置連接，用于操控觸頭裝置。操作機(jī)構(gòu)I包括側(cè)板11，所述的側(cè)板11上在靠近基座2的前端設(shè)置螺紋孔1111，安裝螺釘4穿過(guò)基座2后擰入螺紋孔1111內(nèi)，使得操作機(jī)構(gòu)I與基座2形成固定連接。其中，側(cè)板11所在平面與所述的螺紋孔1111的包絡(luò)面相交，如圖7所示，螺紋孔1111具有底徑11111和外徑11112，側(cè)板11所在平面穿過(guò)螺紋孔1111的外徑11112所圍成的圓面。此處優(yōu)選為側(cè)板11所在平面穿過(guò)螺紋孔1111的外徑11112所圍成的圓面的中心。
[0034]所述的側(cè)板11的數(shù)量有一對(duì)，每一側(cè)板11在高度方向的上端及下端分別形成有螺紋孔1111。在本實(shí)施例中，側(cè)板11的上下兩端分別向基座2的方向延伸形成連接部111，對(duì)應(yīng)基座2上設(shè)置有安裝部22，所述的安裝部22朝向側(cè)板11且對(duì)應(yīng)側(cè)板11上端的連接部111開(kāi)設(shè)上安裝槽221。所述的上安裝槽221與對(duì)應(yīng)的連接部111配合安裝，上安裝槽221在高度方向的中部橫向擴(kuò)大而構(gòu)成凸起容納腔2211。在這里最佳的實(shí)施例為