本實用新型涉及斷路器技術(shù)領域，尤其涉及一種固定式VS1斷路器。

背景技術(shù)：
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VS1真空斷路器系戶內(nèi)高壓開關設備，適用于額定電壓12kV、頻率50Hz的三相電力系統(tǒng) 中，作為保護和控制電器使用，由于真空斷路器的特殊優(yōu)越性，尤其適用于頻繁操作的場所；VS1側(cè)裝式真空斷路器采用固定式結(jié)構(gòu)，主要用于固定式開關柜中，亦可單獨使用，對輸配電線路進行控制和保護。

VS1真空斷路器配有永磁操動機構(gòu)，空度，當動、靜觸頭在操動機構(gòu)作用下帶電分閘時，在觸頭間將會產(chǎn)生真空電弧，同時由于觸頭的特殊結(jié)構(gòu)，在觸頭間隙中也會產(chǎn)生適當?shù)目v磁場，促使真空電弧保持為擴散型，并使電弧均勻分布在觸頭表面燃燒，維持低的電弧電壓，在電流自然過零時，殘留的離子、電子和金屬蒸汽在微秒數(shù)量級的時間內(nèi)就可復合或聚在觸頭表面和屏蔽罩上，滅弧室斷口的介質(zhì)絕緣強度很快被恢復，從而電弧被熄滅，達到分斷的目的，由于該真空斷路器采用磁場控制真空電弧，因而具有強而穩(wěn)的開斷電流的能力。

現(xiàn)有側(cè)裝固定式VS1斷路器是三相交流50HZ，額定電壓7.2-12KV戶內(nèi)高壓開關設備,作為電網(wǎng)設備、工礦企業(yè)動力設備的保護和控制單元。斷路器采用常規(guī)做法，三相真空滅弧室垂直安裝，分別為前中后方式，進、出線方式為上下配置側(cè)面出線，可分為左出線和右出線，此機構(gòu)會導致粉塵在滅弧室表面聚積，在濕熱或惡劣環(huán)境下，對電壓產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可以大大減少粉塵在滅弧室表面聚積，不僅可以防止真空滅弧室受到外部因素的影響，而且可以確保在濕熱及嚴重污穢環(huán)境下，對電壓效應呈現(xiàn)出高阻態(tài)，延長了斷路器的使用壽命的技術(shù)方案：

一種固定式VS1斷路器，主要包括操動機構(gòu)、斷路器機構(gòu)、第一真空滅弧室、第二真空滅弧室和安裝板，操動機構(gòu)與斷路器機構(gòu)相連，第一真空滅弧室水平安裝，并且分上、中、下三層，第一真空滅弧室上設有高壓出線座，安裝板橫截面為“L”形，由相互垂直的第一側(cè)部和第二側(cè)部構(gòu)成，操動機構(gòu)安裝在第一側(cè)部上，斷路器機構(gòu)安裝在第二側(cè)部上，第一側(cè)部頂端設有接線端子排，進線主母線垂直連接接線端子排，第一真空滅弧室垂直第一側(cè)部。

作為優(yōu)選，第一側(cè)部背部設有出線部，出線部主要為第二真空滅弧室，第二真空滅弧室橫向安裝，且分為上、中、下三層。

作為優(yōu)選，第一側(cè)部內(nèi)的操動機構(gòu)包括儲能單元、合閘單元、分閘單元，第一側(cè)部正面設有分閘旋鈕、合閘旋鈕、儲能指示燈、手動儲能按鈕以及分合指示燈。

作為優(yōu)選，第一真空滅弧室、第二真空滅弧室分別橫向安裝在管狀的絕緣筒內(nèi)，絕緣筒由環(huán)氧樹脂采用APG工藝澆鑄而成。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上改進，將三相真空滅弧室垂直安裝方式改為水平安裝，側(cè)面橫向進出線方式改為垂直安裝進線主母線，側(cè)面出線改為采用三相真空滅弧室且分上、中、下三層柜后出線方式，改進后可以大大減少粉塵在滅弧室表面聚積，不僅可以防止真空滅弧室受到外部因素的影響，而且可以確保在濕熱及嚴重污穢環(huán)境下，對電壓效應呈現(xiàn)出高阻態(tài)，延長了斷路器的使用壽命。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的后視圖。

具體實施方式：

為使本實用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1—3所示，一種固定式VS1斷路器，主要包括操動機構(gòu)、斷路器機構(gòu)、第一真空滅弧室1、第二真空滅弧室2和安裝板3，操動機構(gòu)與所述斷路器機構(gòu)相連，第一真空滅弧室1水平安裝，并且分上、中、下三層，第一真空滅弧室1上設有高壓出線座4，安裝板3橫截面為“L”形，由相互垂直的第一側(cè)部5和第二側(cè)部6構(gòu)成，操動機構(gòu)安裝在第一側(cè)部5上，斷路器機構(gòu)安裝在第二側(cè)部6上，第一側(cè)部5頂端設有接線端子排7，進線主母線垂直連接接線端子排7，第一真空滅弧室1垂直第一側(cè)部5。將操動機構(gòu)、斷路器機構(gòu)等零部件全部固定在 L 形的一體化安裝板3上，安裝板3為一整體成型結(jié)構(gòu)，提高了固定在其上面的各零部件的安裝精度，保證了框架整體剛度。

本實施例中，第一側(cè)部5內(nèi)的操動機構(gòu)包括儲能單元、合閘單元、分閘單元，第一側(cè)部5正面設有分閘旋鈕51、合閘旋鈕52、儲能指示燈53、手動儲能按鈕54以及分合指示燈55。

另外在第一側(cè)部5背部設有出線部，出線部主要為第二真空滅弧室2，第二真空滅弧室2橫向安裝，且分為上、中、下三層。

第一真空滅弧室1、第二真空滅弧室2分別橫向安裝在管狀的絕緣筒8內(nèi)，絕緣筒8由環(huán)氧樹脂采用APG工藝澆鑄而成。采用絕緣筒，可以大大減少粉塵在滅弧室表面聚積，不僅可以防止真空滅弧室受到外部因素的影響。

本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上改進，將三相真空滅弧室垂直安裝方式改為水平安裝，側(cè)面橫向進出線方式改為垂直安裝進線主母線，側(cè)面出線改為采用三相真空滅弧室且分上、中、下三層柜后出線方式，改進后可以大大減少粉塵在滅弧室表面聚積，不僅可以防止真空滅弧室受到外部因素的影響，而且可以確保在濕熱及嚴重污穢環(huán)境下，對電壓效應呈現(xiàn)出高阻態(tài)，延長了斷路器的使用壽命。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。