矩形鐵芯成形工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種矩形鐵芯成形工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]卷鐵芯變壓器的鐵芯使用硅鋼帶連續(xù)卷制而成，由于沿著取向硅鋼帶的最佳導(dǎo)磁方向卷制，磁路畸變小，相比較疊片式鐵芯空載損耗及空載電流都小。鐵芯卷成后的截面通常為圓形，在國內(nèi)得到了普遍應(yīng)用。然而，為了減少體積，更有效的利用油箱空間，從而降低變壓器的材料成本，變壓器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上開始向矩形鐵芯及線圈方向發(fā)展。在卷制形成圓形截面鐵芯的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步獲得矩形截面的鐵芯，需要再通過沖壓設(shè)備對(duì)圓形截面進(jìn)行壓制成矩形，如果沒有合理配裝沖壓用工裝，那么無疑會(huì)增加矩形鐵芯的成形工藝難度，使生產(chǎn)效率低下，制造成本高昂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種矩形鐵芯成形工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，結(jié)實(shí)耐用，操作簡(jiǎn)便，配合沖壓機(jī)輕易實(shí)現(xiàn)矩形鐵芯的成形工藝，適合連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。
[0005]矩形鐵芯成形工裝，包括楔形擠壓塊、斜面外脹塊和限位板，楔形擠壓塊的左右側(cè)面設(shè)置為對(duì)稱的楔形面，楔形面之間貫通開設(shè)兩個(gè)水平方向相互平行的導(dǎo)向槽，楔形擠壓塊的前后側(cè)面之間貫通開設(shè)兩個(gè)限位槽，限位槽與相鄰的楔形面相平行，導(dǎo)向槽與限位槽相互貫通，斜面外脹塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置與楔形面相配合的斜面，斜面上平行設(shè)置兩個(gè)與導(dǎo)向槽相滑動(dòng)連接配合的滑塊，滑塊上設(shè)置通孔，限位板上開設(shè)通槽，通槽上設(shè)置連接銷，斜面外脹塊通過連接銷穿接限位槽、通孔和導(dǎo)向槽與楔形擠壓塊固接在一起。實(shí)際操作時(shí)，將該工裝插入到圓形截面的卷鐵芯的芯孔中，卷鐵芯的外側(cè)四周均勻承受外部擠壓力，與此同時(shí)，通過沖壓設(shè)備施力給楔形擠壓塊向下擠壓斜面外脹塊向兩側(cè)膨脹，并在外部擠壓力的共同作用下，將圓形截面擠壓成矩形截面形狀。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠實(shí)用，操作工藝難度低，適合連續(xù)性生產(chǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，滑塊設(shè)置在斜面的上部。
[0007]作為優(yōu)選，斜面的傾斜角度為45度至75度。
[0008]作為優(yōu)選，限位板的長(zhǎng)度小于楔形擠壓塊的前后側(cè)面的底邊長(zhǎng)度。
[0009]作為優(yōu)選，通槽的長(zhǎng)度大于兩個(gè)限位槽遠(yuǎn)端之間距離。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉，維護(hù)管理方便，適合批量生產(chǎn)應(yīng)用。
[0012]2.操作簡(jiǎn)便，可靠性好，適合連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，提高勞動(dòng)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的斜面外脹塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-楔形擠壓塊，101-楔形面，102-導(dǎo)向槽，103-限位槽，2-斜面外脹塊，201-斜面，202-滑塊，203-通孔，3-限位板，301-通槽，4-連接銷。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1至圖2所示的本實(shí)用新型矩形鐵芯成形工裝，包括楔形擠壓塊1、斜面外脹塊2和限位板3。楔形擠壓塊1的左右側(cè)面設(shè)置為對(duì)稱的楔形面101，楔形面101之間貫通開設(shè)兩個(gè)水平方向相互平行的導(dǎo)向槽102，楔形擠壓塊1的前后側(cè)面之間貫通開設(shè)兩個(gè)限位槽103，限位槽103與相鄰的楔形面101相平行，導(dǎo)向槽102與限位槽103相互貫通。斜面外脹塊2的內(nèi)側(cè)面設(shè)置與楔形面101相配合的斜面201，斜面201的傾斜角度優(yōu)選為45度至75度便于與楔形面101之間擠壓受力。斜面201上平行設(shè)置兩個(gè)與導(dǎo)向槽102相滑動(dòng)連接配合的滑塊202，滑塊202最好設(shè)置在斜面201的上部，起到更好的導(dǎo)向作用。滑塊202上設(shè)置通孔203，限位板3上開設(shè)通槽301，通槽301上設(shè)置連接銷4，斜面外脹塊2通過連接銷4穿接限位槽103、通孔203和導(dǎo)向槽102與楔形擠壓塊1固接在一起。限位板3在楔形擠壓塊1下行擠壓兩側(cè)的斜面外脹塊2時(shí)起到均衡限位的作用，為了防止干涉，優(yōu)選將限位板3的長(zhǎng)度設(shè)置為小于楔形擠壓塊1的前后側(cè)面的底邊長(zhǎng)度，而通槽301的長(zhǎng)度設(shè)置為大于兩個(gè)限位槽103遠(yuǎn)端之間距離，以利于連接銷4在限位槽103中的滑動(dòng)不受限制。
[0018]本實(shí)用新型不局限于以上所述的實(shí)施方式，楔形擠壓塊、斜面外脹塊和限位板的外形結(jié)構(gòu)及相互之間的連接方式也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠獲得的公知技術(shù)或者現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中等效替換的其它結(jié)構(gòu)變形的實(shí)施方式，只要屬于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思或者精神，通過沖壓設(shè)備施力給楔形擠壓塊向下擠壓斜面外脹塊向兩側(cè)膨脹，并在外部擠壓力的共同作用下，實(shí)現(xiàn)將圓形截面擠壓成矩形截面形狀為目的的實(shí)施方式均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.矩形鐵芯成形工裝，其特征是:包括楔形擠壓塊(1)、斜面外脹塊(2)和限位板(3)，楔形擠壓塊(1)的左右側(cè)面設(shè)置為對(duì)稱的楔形面(101)，楔形面(101)之間貫通開設(shè)兩個(gè)水平方向相互平行的導(dǎo)向槽(102)，楔形擠壓塊(1)的前后側(cè)面之間貫通開設(shè)兩個(gè)限位槽(103)，限位槽(103)與相鄰的楔形面(101)相平行，導(dǎo)向槽(102)與限位槽(103)相互貫通，斜面外脹塊(2)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置與楔形面(101)相配合的斜面(201)，斜面(201)上平行設(shè)置兩個(gè)與導(dǎo)向槽(102)相滑動(dòng)連接配合的滑塊(202)，滑塊(202)上設(shè)置通孔(203)，限位板(3)上開設(shè)通槽(301)，通槽(301)上設(shè)置連接銷(4)，斜面外脹塊(2)通過連接銷(4)穿接限位槽(103)、通孔(203)和導(dǎo)向槽(102)與楔形擠壓塊(1)固接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鐵芯成形工裝，其特征是:滑塊(202)設(shè)置在斜面(201)的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鐵芯成形工裝，其特征是:斜面(201)的傾斜角度為45度至75度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鐵芯成形工裝，其特征是:限位板(3)的長(zhǎng)度小于楔形擠壓塊(1)的前后側(cè)面的底邊長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鐵芯成形工裝，其特征是:通槽(301)的長(zhǎng)度大于兩個(gè)限位槽(103)遠(yuǎn)端之間距離。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種矩形鐵芯成形工裝，包括楔形擠壓塊、斜面外脹塊和限位板，楔形擠壓塊的左右側(cè)面設(shè)置為對(duì)稱的楔形面，楔形面之間貫通開設(shè)兩個(gè)水平方向相互平行的導(dǎo)向槽，楔形擠壓塊的前后側(cè)面之間貫通開設(shè)兩個(gè)限位槽，限位槽與相鄰的楔形面相平行，導(dǎo)向槽與限位槽相互貫通，斜面外脹塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置與楔形面相配合的斜面，斜面上平行設(shè)置兩個(gè)與導(dǎo)向槽相滑動(dòng)連接配合的滑塊，滑塊上設(shè)置通孔，限位板上開設(shè)通槽，通槽上設(shè)置連接銷，斜面外脹塊通過連接銷穿接限位槽、通孔和導(dǎo)向槽與楔形擠壓塊固接在一起。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，結(jié)實(shí)耐用，操作簡(jiǎn)便，配合沖壓機(jī)輕易實(shí)現(xiàn)矩形鐵芯的成形工藝，適合連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)。
【IPC分類】H01F41/02
【公開號(hào)】CN205028773
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520628810
【發(fā)明人】沈孝富
【申請(qǐng)人】寧波凌珂新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日