動(dòng)力電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油資源的日益枯竭，以及環(huán)境保護(hù)的日漸關(guān)注，清潔能源汽車，尤其是動(dòng)力(Electric Vehicle，簡(jiǎn)稱EV)的發(fā)展日益受到關(guān)注。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，一般頂蓋片上包括正極柱、負(fù)極柱、防爆閥以及注液孔，而隨著對(duì)動(dòng)力電池的體積尺寸要求越來越高，電池的頂蓋片上空間較小，同時(shí)設(shè)置這些部件時(shí)工藝上難以操作，即使勉強(qiáng)放入，在注液時(shí)也會(huì)導(dǎo)致頂蓋片變形，進(jìn)而造成后續(xù)電池真空度不能達(dá)標(biāo)，電池內(nèi)部不穩(wěn)定等問題。目前有研究將注液孔設(shè)置在極柱上，注液孔直接連通到殼體內(nèi)部，但由于極柱的尺寸有限，設(shè)置的注液孔孔徑很小，對(duì)電池進(jìn)行注液時(shí)電解液流通迅速很慢，注液效率極低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N動(dòng)力電池，能夠避免注液時(shí)頂蓋變形及注液效率低的問題。
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┑膭?dòng)力電池，包括注液孔、頂蓋、極柱、裸電芯以及殼體，所述頂蓋上設(shè)置有極柱，所述頂蓋與所述殼體共同組成密閉空腔，所述裸電芯置于所述密閉空腔內(nèi)，所述注液孔設(shè)置在所述極柱上，且沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述極柱，所述注液孔與所述密閉空腔相連通，沿所述注液孔的軸向，所述注液孔的頂端和底端的徑向尺寸均大于中間的徑向尺寸。
[0006]優(yōu)選地，沿所述注液孔的軸向，所述注液孔的徑向尺寸由頂端和底端向中間平滑漸縮，并在所述注液孔的中部形成細(xì)腰部。采用此結(jié)構(gòu)可加快電解液的流速，可提高注液效率。
[0007]優(yōu)選地，所述注液孔的頂端向外擴(kuò)張為喇叭口結(jié)構(gòu)，和/或所述注液孔的底端向外擴(kuò)張為喇叭口結(jié)構(gòu)。注液孔的頂端向外擴(kuò)張為喇叭口結(jié)構(gòu)可與注液設(shè)備更好的配合密封，可提高注液真空度，注液孔的底端向外擴(kuò)張為喇叭口結(jié)構(gòu)，便于注液后液體迅速流入密閉腔體，可提高注液效率。
[0008]優(yōu)選地，還包括轉(zhuǎn)接片，所述轉(zhuǎn)接片的底部與所述裸電芯的極耳連接，所述轉(zhuǎn)接片的頂部與所述極柱的底部連接。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接片的頂部設(shè)置有與所述注液孔相對(duì)應(yīng)的出液孔，所述注液孔通過所述出液孔與所述密閉空腔相連通。這樣可使電解液快速流入密閉空腔。
[0010]優(yōu)選地，所述出液孔由頂部至底部漸擴(kuò)，且所述出液孔的頂端尺寸與所述注液孔的底端尺寸一致。保持比例大小一致可控制流體流入密閉空腔速度。
[0011]優(yōu)選地，所述出液孔的擴(kuò)張幅度與所述注液孔的底端一致，所述出液孔與所述注液孔的底端一起構(gòu)成喇叭口形。
[0012]優(yōu)選地，還包括鉚接塊，所述頂蓋上設(shè)置有極柱穿孔，所述極柱的頂部穿過所述極柱穿孔，所述極柱的底部徑向尺寸大于所述極柱穿孔的徑向尺寸，所述鉚接塊套設(shè)在所述極柱的頂部外圍，且所述極柱的頂端邊緣外翻，使得所述極柱與所述鉚接塊以及所述頂蓋鉚接固定。通過鉚接塊的鉚接固定，可提高極柱中注液孔的強(qiáng)度，防止注液時(shí)注液設(shè)備對(duì)極柱的損傷。
[0013]優(yōu)選地，所述注液孔的徑向截面為圓形、橢圓形、腰形、方形或三角形。
[0014]優(yōu)選地，所述極柱為正極極柱或負(fù)極極柱。
[0015]本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0016]本申請(qǐng)所提供的動(dòng)力電池通過將注液孔設(shè)置在極柱上，能夠利用極柱強(qiáng)度好、耐壓性強(qiáng)的特點(diǎn)防止注液孔以及頂蓋變形，有效保證了電池的真空度以及電池的可靠性，同時(shí)還對(duì)注液孔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，加快了注液速率。
[0017]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0019]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的動(dòng)力電池的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的帶注液孔的極柱的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的動(dòng)力電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的注液孔為圓形的動(dòng)力電池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的注液孔為橢圓形的動(dòng)力電池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的注液孔為腰形的動(dòng)力電池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的注液孔為方形的動(dòng)力電池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的注液孔為三角形的動(dòng)力電池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]10-注液孔；
[0029]100-頂端；102-底端；104-細(xì)腰部；
[0030]20-頂蓋；
[0031]200-極柱穿孔；
[0032]30-極柱；
[0033]40-轉(zhuǎn)接片；
[0034]400-出液孔；
[0035]50-頂支架；
[0036]60-裸電芯；
[0037]600-極耳；
[0038]70-外殼；
[0039]80-鉚接塊。
[0040]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的動(dòng)力電池的放置狀態(tài)為參照。
[0042]如圖1和圖2所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種動(dòng)力電池，包括注液孔10、頂蓋20、極柱30、轉(zhuǎn)接片40、頂支架50、裸電芯60、外殼70以及鉚接塊80。其中，頂蓋20以及外殼70共同形成密閉空腔，裸電芯60以及轉(zhuǎn)接片40則均置于密閉空腔內(nèi)，此外，該密閉空腔還用于容納電解液。在本實(shí)施例中，頂支架50設(shè)置在頂蓋20的兩側(cè)，是頂蓋20與裸電芯60的絕緣部件。極柱30的數(shù)量為兩個(gè)，分別作為正極極柱以及負(fù)極極柱。在頂蓋20上設(shè)置有兩個(gè)極柱穿孔200，極柱30穿過極柱穿孔200，頂端露在密閉空腔之外，而底端則伸入密閉空腔的內(nèi)部。裸電芯60上伸出正極以及負(fù)極極耳600，極耳600均通過轉(zhuǎn)接片40與對(duì)應(yīng)的極柱30進(jìn)行連接。連接時(shí)，轉(zhuǎn)接片40的底部與極耳600貼合，轉(zhuǎn)接片40的頂部與極柱30的底部貼合連接。
[0043]注液孔10設(shè)置在其中一個(gè)極柱30上，可以選擇正極，也可以選擇負(fù)極。為了簡(jiǎn)化制造工藝，未設(shè)置注液孔10的極柱30也可以直接由頂蓋20凸起形成。具體地，注液孔10沿頂蓋20的厚度方向，也是極柱30的軸向，貫穿極柱30，注液孔10與頂蓋20以及殼體70所組成的密閉空腔相連通，使得電解液能夠通過注液孔10注入密閉空腔。相較于頂蓋20，極柱30的強(qiáng)度更好