孔的數(shù)量相等，所述安裝柱對(duì)應(yīng)裝配于第一通孔，所述活動(dòng)板與所述底座之間的安裝柱上套設(shè)有彈簧；所述固定件設(shè)置有裝配腔，所述壓板裝配于所述裝配腔，所述第二通孔位于所述裝配腔下方并與所述裝配腔連通；所述壓板設(shè)置有基部和擠壓齒，所述擠壓齒固定連接于所述基部，所述擠壓齒凸出于所述基部，所述壓板設(shè)置有多個(gè)第四螺紋孔，所述鎖定螺釘裝配于所述第四螺紋孔并伸入裝配于所述第三螺紋孔；所述線盤設(shè)置有與所述裝配柱對(duì)應(yīng)的裝配槽，所述線盤與所述底座通過(guò)所述裝配柱、裝配槽固定；所述支架包括縱向架和橫向架，所述縱向架一端與所述基體固定連接，所述縱向架另一端與所述橫向架固定連接，所述橫向架設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)線圈，所述橫向架設(shè)置于所述縱桿的上方；所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一箱體、前輸送輥、成型模具、后輸送輥和冷卻槽；所述前輸送輥、成型模具、后輸送輥和冷卻槽均設(shè)置于第一箱體，所述成型模具設(shè)置于前輸送輥和后輸送輥之間，所述成型模具的輸入端孔徑大于輸出端孔徑，所述前輸送輥、成型模具、后輸送輥和冷卻槽依次排列設(shè)置；所述收集機(jī)構(gòu)設(shè)置有位于第二箱體的安裝板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、活動(dòng)桿、裝配架、多個(gè)導(dǎo)線輥以及線盤；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥、所述線盤分別固定于所述安裝板；所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置有擺動(dòng)桿和調(diào)節(jié)輥，所述擺動(dòng)桿軸接裝配于所述安裝板并繞軸接位置沿著平行于所述安裝板的平面旋轉(zhuǎn)，所述調(diào)節(jié)輥固定設(shè)置于所述擺動(dòng)桿的端部；所述活動(dòng)桿活動(dòng)裝配于安裝板，所述活動(dòng)桿垂直于所述安裝板所在的平面，所述活動(dòng)桿與氣缸連接，氣缸推動(dòng)所述活動(dòng)桿沿垂直于所述安裝板的方向往復(fù)移動(dòng)；所述擺動(dòng)桿設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥與所述活動(dòng)桿之間；所述裝配架固定于所述活動(dòng)桿的端部，多個(gè)導(dǎo)線輥設(shè)置于所述裝配架；所述線盤通過(guò)安裝軸安裝于所述安裝板，所述安裝軸與電機(jī)的電機(jī)軸固定連接。本實(shí)用新型的伸線系統(tǒng)，能夠?qū)⑤斔偷脑蠈?dǎo)線通過(guò)成型模具進(jìn)行拉伸拉細(xì)處理，并將處理后的成品導(dǎo)線平穩(wěn)、緊密地收集，具有加工方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0039]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0040]圖1是本實(shí)用新型一種種伸線系統(tǒng)的導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖2是圖1的送線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖3是圖1的“ A-A ”部分剖視圖。
[0043]圖4是本實(shí)用新型一種伸線系統(tǒng)的成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖5是本實(shí)用新型一種伸線系統(tǒng)的收集機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖6是本實(shí)用新型一種伸線系統(tǒng)的收集部分的一種使用狀態(tài)示意圖。
[0046]圖7是本實(shí)用新型一種伸線系統(tǒng)的收集部分的另一使用狀態(tài)示意圖。
[0047]在圖1至圖7中，包括:
[0048]底座100、
[0049]腔體110、第一通孔120、
[0050]第二通孔130、第三螺紋孔130、
[0051]擺桿2OO、
[0052]水平桿210、折桿220、第一導(dǎo)線孔230、
[0053]折桿與水平桿之間的夾角B、
[0054]縱桿300、
[0055]第二導(dǎo)線孔310、
[0056]固定件400、裝配腔410、
[0057]裝配軸500、
[0058]活動(dòng)板610、
[0059]彈簧620、安裝柱630、
[0060]壓板640、
[0061]基部641、擠壓齒642、第四螺紋孔643、
[0062]鎖定螺釘700、
[0063]導(dǎo)線800、
[0064]原料線盤900、
[0065]基體10、
[0066]橫向架11、縱向架12、導(dǎo)線圈13 ;
[0067]第一箱體580、前輸送輥581、成型模具582、后輸送輥583、冷卻槽584、
[0068]第一箱體的輸出口 585、
[0069]第二箱體輸入口 101、
[0070]安裝板20、
[0071]第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥21、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥22、
[0072]擺動(dòng)桿231、調(diào)節(jié)輥232、
[0073]活動(dòng)桿24、
[0074]裝配架25、
[0075]橫部251、縱部 252、
[0076]導(dǎo)線輥26、
[0077]收集線盤27、
[0078]安裝軸28、
[0079]選擇轉(zhuǎn)動(dòng)輥29。
【具體實(shí)施方式】
[0080]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0081]實(shí)施例1。
[0082]一種伸線系統(tǒng)，設(shè)置有導(dǎo)線引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)。導(dǎo)線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)將原料線盤900的導(dǎo)線輸送至成型機(jī)構(gòu)處，經(jīng)成型機(jī)構(gòu)拉伸處理后再輸送至收集機(jī)構(gòu)收集。
[0083]導(dǎo)線引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)，如圖1至圖3所示，包括基體10、纏繞有導(dǎo)線800的原料線盤900、送線機(jī)構(gòu)及支架，支架、原料線盤均裝配于基體10，送線機(jī)構(gòu)安裝于原料線盤的上部。
[0084]送線機(jī)構(gòu)設(shè)置有底座100、擺桿200和縱桿300?？v桿300與底座100通過(guò)固定件400連接，縱桿300軸接活動(dòng)裝配于固定件400，縱桿300可以以其軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。固定件400與底座100固定連接，擺桿200固定連接于縱桿300，縱桿300與底座100所在的平面垂直。
[0085]擺桿200設(shè)置有水平桿210和折桿220，水平桿210與縱桿300固定連接，折桿220與水平桿210固定連接，水平桿210與底座100所在的平面平行，折桿220與水平桿210之間的夾角B設(shè)置為110度至130度，優(yōu)選設(shè)置為120度。優(yōu)選水平桿210與折桿220設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，具有連接牢固，制備方便的特點(diǎn)。
[0086]折桿220的遠(yuǎn)離水平桿210的端部設(shè)置有第一導(dǎo)線孔230，縱桿300的遠(yuǎn)離底座100的端部設(shè)置有第二導(dǎo)線孔310。折桿220的作用便于使用時(shí)將底座100下部放置的原料線盤上的原料導(dǎo)線引出。從折桿220引出的原料導(dǎo)線通過(guò)第二導(dǎo)線孔310送出，第二導(dǎo)線孔310設(shè)置于縱桿300端部，通過(guò)第二導(dǎo)線孔310將輸出的原料導(dǎo)線的高度抬高，以適應(yīng)高度需求。
[0087]為了便于與原料線盤900裝配，底座100的遠(yuǎn)離縱桿300的面設(shè)置有裝配軸500，裝配軸500與底座100固定連接。原料線盤的中心位置具有一空心的軸孔，底座100裝配軸500的設(shè)置，便于與原料線盤900的空心的軸孔位置進(jìn)行裝配。
[0088]送線機(jī)構(gòu)還設(shè)置有活動(dòng)板610、彈簧620、安裝柱630、壓板640和鎖定螺釘700。
[0089]具體的，底座100設(shè)置有腔體110、第一通孔120、第二通孔130和第三螺紋孔130，第一通孔120設(shè)置于底座100的靠近裝配柱的一面并與腔體110連通，第二通孔130、第三螺紋孔130設(shè)置于底座100的靠近縱桿300的一面，第二通孔130與腔體110連通。
[0090]活動(dòng)板610設(shè)置于腔體110，活動(dòng)板610固定連接有多個(gè)安裝柱630，安裝柱630的數(shù)量與第一通孔120的數(shù)