一種新型電力電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種新型電力電容器，屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在家用電器以及燈具中使用的電容器，包括鋁制外殼和置于外殼內(nèi)的電容元件，電容元件包括卷芯、電容端子和兩個(gè)電極端面，電容端子的橫截面呈圓形，兩個(gè)電極端面連接各自的引出電線與電容端子連接；在電容器外殼與電容元件之間灌封環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂完全包裹電容元件，環(huán)氧樹脂主要起絕緣、固定作用。現(xiàn)有的電容器主要存在以下缺陷:環(huán)氧樹脂用量較高，環(huán)氧樹脂價(jià)格非常高，并且環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱性能比導(dǎo)熱油差；在大功率電容器中，采用環(huán)氧樹脂密封的電容器散熱效果差，電容器由于散熱不及時(shí)而發(fā)生爆炸、起火，對(duì)電器造成損害。由于卷芯的密度小于環(huán)氧樹脂的密度，在注入環(huán)氧樹脂過程中，卷芯會(huì)上浮，不但影響后續(xù)的安裝，而且卷芯在電容器外殼中的位置不斷變化，不利于環(huán)氧樹脂完全包裹卷芯。
[0003]在金屬化薄膜制成的電容器中，金屬化薄膜成功自愈時(shí)產(chǎn)生的能量使擊穿點(diǎn)附近一層很薄的金屬被層電極蒸發(fā)，在擊穿點(diǎn)的周圍形成一個(gè)不規(guī)則的環(huán)形絕緣區(qū)域?qū)舸c(diǎn)隔離開來從而使整個(gè)電容器的電性能基本上得以恢復(fù)。擊穿點(diǎn)的成功自愈主要依賴于擊穿時(shí)釋放的能量，該能量主要受卷芯的厚度、介質(zhì)材料的成分以及擊穿點(diǎn)的靜態(tài)壓力等因素的影響。金屬化薄膜在很多情況下往往不能成功自愈，自愈過程中常把與自愈點(diǎn)相鄰處的多層介質(zhì)灼傷，發(fā)生連續(xù)性自愈擊穿，自愈聲不斷。在連續(xù)不斷的擊穿所產(chǎn)生的電弧的高溫作用下，局部的有機(jī)介質(zhì)薄膜軟化，產(chǎn)生熱熔現(xiàn)象，使多層介質(zhì)粘結(jié)在一起，并伴隨產(chǎn)生大量的氣體，造成電容器短路失效，嚴(yán)重者會(huì)爆炸起火。
[0004]電容器作為在電力系統(tǒng)中無功補(bǔ)償、諧波濾波等場合的主要原器件，安全、穩(wěn)定的在各類電力系統(tǒng)中工作對(duì)整個(gè)輸配電系統(tǒng)至關(guān)重要，其中電容器內(nèi)的灌封工藝的高低，更是電容器絕緣水平、耐熱等性能的關(guān)鍵，良好的灌封工藝，能使電容器的性能大為改善，能使電容器在各種嚴(yán)苛的系統(tǒng)環(huán)境中有優(yōu)良的表現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種新型電力電容器，具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型電力電容器，包括第一殼體、蓋板、第一卷芯和第二卷芯，第一殼體內(nèi)部中間設(shè)置第二殼體，第二殼體與第一殼體之間設(shè)置有間隙，第一殼體和第二殼體與蓋板固定連接；第一卷芯與第二卷芯之間并聯(lián)連接；第二殼體中設(shè)置有圓形第一凹槽和圓形第二凹槽，第一卷芯安裝在第一凹槽中間位置，第二卷芯安裝在第二凹槽中間位置；第一凹槽和第二凹槽之間設(shè)置有通孔，通孔連通第一凹槽和第二凹槽。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一卷芯和第二卷芯之間設(shè)置有彈性固定套，固定套的左端與第一卷芯固定連接，固定套的右端與第二卷芯固定連接；通孔與第二殼體之間設(shè)置有凸起，固定套與凸起固定連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述固定套左端設(shè)置有第一圓環(huán)，固定套右端設(shè)置有第二圓環(huán)，固定套與第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間為一體式結(jié)構(gòu)，第一圓環(huán)與第一卷芯之間為過盈配合并接觸壓緊，第二圓環(huán)與第二卷芯之間為過盈配合并接觸壓緊。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述固定套前后兩側(cè)設(shè)置有第三凹槽，第三凹槽與凸起之間為過盈配合并接觸壓緊。
[0010]上述技術(shù)方案采用在第二殼體中設(shè)置有連通的第一凹槽和第二凹槽，第一卷芯與第二卷芯之間并聯(lián)連接技術(shù)方案，降低電容器封裝用的環(huán)氧樹脂用量，成本降低。電容器卷芯采用兩個(gè)卷芯并聯(lián)，環(huán)氧樹脂與卷芯間的總接觸面積增大，電容器的散熱效率變高；電容器X中采用導(dǎo)熱性更優(yōu)良的導(dǎo)熱油，進(jìn)一步改善了電容器的散熱效率，滿足大功率電容器散熱需求。采用固定套將第一卷芯與第二卷芯固定在第一凹槽和第二凹槽中間，解決灌封環(huán)氧樹脂時(shí)第一卷芯與第二卷芯上浮技術(shù)缺陷。采用兩個(gè)卷芯并聯(lián)的電容器中單個(gè)卷芯厚度變小，金屬化薄膜層數(shù)減少，單個(gè)卷芯產(chǎn)生熱熔現(xiàn)象的幾率降低，電容器的安全性能增強(qiáng)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述電力電容器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述電力電容器主剖視圖；
[0013]圖3為所述電力電容器中的第二殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為所述電力電容器中的固定套結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所述電力電容器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型所述電力電容器立主剖視圖。所述新型電力電容器，包括第一殼體10和蓋板40，在第一殼體10內(nèi)部中央設(shè)置第二殼體20，第一殼體10和第二殼體20與蓋板40固定連接，第二殼體20由塑料或橡膠材料制成；第一殼體10與第二殼體20之間設(shè)置有空隙，在該空隙中填充散熱性能優(yōu)良的導(dǎo)熱油。
[0017]如圖3所示，圖3為所述電力電容器中的第二殼體結(jié)構(gòu)示意圖。第二殼體20中設(shè)置有圓形第一凹槽21和圓形第二凹槽22，第一凹槽21中間放置由金屬化薄膜卷制的第一卷芯50，第一卷芯50的電容容量為C1，第一卷芯50的體積為V1;第二凹槽22中間放置由金屬化薄膜卷制的第二卷芯60，第二卷芯60的電容容量為C2，第二卷芯60的體積為V2;第一卷芯50與第二卷芯60之間通過導(dǎo)線并聯(lián)連接，并聯(lián)后的電容器容量為C。根據(jù)電學(xué)原理，并聯(lián)后等效電容為各電容容量之和，即C= C1+ C2。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，采用第一卷芯50和第二卷芯60并聯(lián)制成容量為C的電容器X，采用單個(gè)卷芯M制成容量為C的電容器Y，卷芯M的體積為V;由于金屬化薄膜規(guī)格不同，卷制層數(shù)差異以及卷制工藝等因素影響，V <%+%，一般(VJV2VV=1.4-1.9。在往第一凹槽21和第二凹槽22之間注入環(huán)氧樹脂時(shí)，由于第一卷芯50和第二卷芯60的總體積大于卷芯M的體積，在同等體積的凹槽中，電容器X使用環(huán)氧樹脂