應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工程測試領(lǐng)域，具體地，涉及一種應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程測試中，為了測試材料或者構(gòu)件的應(yīng)變，進(jìn)而得到材料或者構(gòu)件的應(yīng)力，經(jīng)常使用應(yīng)變片進(jìn)行測量。應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量是實(shí)驗(yàn)?zāi)芊癯晒Φ囊粋€關(guān)鍵因素。但是工程測試過程中應(yīng)變片的粘貼是靠實(shí)驗(yàn)人員手工操作，應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量依賴于操作者的熟練程度。由于手工粘貼操作復(fù)雜，粘貼位置不易控制或者粘貼時(shí)按壓不均勻不僅導(dǎo)致應(yīng)變片的浪費(fèi)還耽誤了寶貴的時(shí)間。另外傳統(tǒng)的應(yīng)變片導(dǎo)線與接線端子以及端子與導(dǎo)線之間的連接亦是通過手工焊接連接到一起的，在操作的過程中，焊接質(zhì)量決定于測試人員的熟練程度，存在質(zhì)量保證率的問題，亦存在耗時(shí)、耗材的問題。因此有必要提供一種焊接、粘貼一體化自動應(yīng)變片粘貼裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)變片的焊接、粘貼實(shí)現(xiàn)自動化的應(yīng)變片粘貼裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述方案:
[0005]一種應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置，包括:槍形主體，槍形主體包括槍筒，槍筒后端下方設(shè)有把手，把手前側(cè)頂部與槍筒相交處設(shè)有扳機(jī)；其特征在于:槍筒內(nèi)設(shè)有滑膛，滑膛從槍筒前端向后端延伸但不貫穿后端，滑膛的截面為三角形；滑膛內(nèi)從后向前依次裝有電磁動力裝置、擠壓桿、載體、卷曲式焊接擋板；在槍筒前端的一側(cè)開設(shè)有載體孔槽，載體孔槽垂直貫穿滑膛，槍筒底部從前端向后延伸有接線滑槽，接線滑槽貫穿的底壁。
[0006]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置能夠準(zhǔn)確定位應(yīng)變片的位置、實(shí)現(xiàn)接線端子的焊接及應(yīng)變片的粘貼自動化，能夠有效的提高應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量，節(jié)約粘貼時(shí)間，有無手工粘貼經(jīng)驗(yàn)的工作者都可使用。
【附圖說明】
[0007]圖1是應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置主視圖；
[0008]圖2是應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置剖面示意圖；
[0009]圖3是應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置側(cè)視圖；
[0010]圖4是應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置A-A剖視圖；
[0011]圖5是應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置擠壓桿的立體圖；
[0012]圖6是應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置焊接擋板的立體圖；
[0013]圖7是應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置載體立體圖；
[0014]圖8是應(yīng)變片與載體對應(yīng)示意圖；
[0015]圖中:1、槍形主體，11、槍筒，12、把手，13、扳機(jī)，2、滑膛，3、膠粘劑儲罐，4、涂膠管線，5、擠壓桿，6、載體，7、載體孔槽，8、接線端子卡槽，9、應(yīng)變片卡槽，10、接線孔，14、接線滑槽，15、彈性壓頭，16、卷曲式焊接擋板，17、焊接腔，18、焊接管，19、定位孔，20、定位燈，21、應(yīng)變片引線槽，22、電磁動力裝置，23、電源線，24、應(yīng)變片，25、接線端子，26、應(yīng)變片引線，27、測線，28、復(fù)位彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，應(yīng)變片自動焊接粘貼裝置，包括:槍形主體I ;槍形主體I包括槍筒U，槍筒后端下方設(shè)有把手12，把手12前側(cè)頂部與槍筒相交處設(shè)有扳機(jī)13 ;槍筒11內(nèi)設(shè)有滑膛2，滑膛2從槍筒前端向后端延伸但不貫穿后端，滑膛2的截面為三角形；滑膛2內(nèi)從后向前依次裝有電磁動力裝置22、擠壓桿5、載體6、卷曲式焊接擋板16 ；在槍筒11前端的一側(cè)開設(shè)有載體孔槽7，載體孔槽7垂直貫穿滑膛2，槍筒11底部從前端向后延伸有接線滑槽14，接線滑槽14貫穿的底壁。
[0017]如圖2、圖4所示，電磁動力裝置22，包括前鑄鐵、后鑄鐵及纏繞在前鑄鐵、后鑄鐵上的線圈，前鑄鐵、后鑄鐵的線圈纏繞方向相反，后鑄鐵固定在槍筒11的后端，前后兩鑄鐵之間由復(fù)位彈簧28連接，前鑄鐵的前端與擠壓桿5相連；啟動電磁動力裝置22后，前后線圈中的電流方向相反，在排斥力的作用下電磁動力裝置22的前鑄鐵向前推動擠壓桿5，粘貼結(jié)束后在復(fù)位彈簧28的拉力下將鑄鐵帶動擠壓桿5復(fù)位。
[0018]如圖5所示，擠壓桿5的橫截面與滑膛2的橫截面形狀、大小均相同，擠壓桿5可以沿滑膛2前后滑動，擠壓桿5的前端面裝有三個彈性壓頭15、兩個定位燈20 ;彈性壓頭15為由彈性材料制成的長方體，一個位于擠壓桿5前端面上方的中心位置、另外兩個設(shè)在擠壓桿5前端面的下方并且左右對稱布置；定位燈20嵌入擠壓桿5，并且關(guān)于上部的彈性壓頭15左右對稱設(shè)置。
[0019]如圖2、圖4、圖7、圖8所示，載體6為厚度大于應(yīng)變片厚度I?2mm的三角形薄片，該三角形與滑膛2匹配，載體6設(shè)有接線端子卡槽8、應(yīng)變片卡槽9、接線孔10、定位孔19以及應(yīng)變片導(dǎo)線槽21，接線端子卡槽8開設(shè)兩個，應(yīng)變片卡槽9開設(shè)一個，接線孔10、定位孔19以及應(yīng)變片導(dǎo)線槽21各開設(shè)兩個；接線端子卡槽8、應(yīng)變片卡槽9及定位孔19均貫穿載體6，接線孔10及應(yīng)變片導(dǎo)線槽21由前向后延伸但不貫穿載體6 ;兩個接線端子卡槽8位于載體6的下部，應(yīng)變片卡槽9位于載體6的上部，并且兩個接線端子卡槽8、應(yīng)變片卡槽9在載體6上的位置與三個彈性壓頭15在擠壓桿5前表面上的位置相對應(yīng)，接線端子卡槽8和應(yīng)變片卡槽9稍大于彈性壓頭15且接線端子卡槽8和應(yīng)變片卡槽9的深度小于彈性壓頭15的高度，以便于彈性壓頭15穿過接線端子卡槽8和應(yīng)變片卡槽9對應(yīng)變片24及接線端子25進(jìn)行有效擠壓；兩個定位孔19關(guān)于應(yīng)變片卡槽9對稱設(shè)置，并且兩個定位孔19在載體6上的位置和兩個定位燈20在擠壓桿5上的位置相對應(yīng)；接線端子卡槽8和應(yīng)變片卡槽9之間通過應(yīng)變片導(dǎo)線槽21相連；接線孔10與接線端子卡槽8相通；載體6通過載體孔槽7填進(jìn)滑膛2，載體6距離擠壓桿5的前端一段距離，并且載體6在粘貼完成后可取下循環(huán)利用。
[0020]如圖8所示，應(yīng)變片24下端帶有兩根應(yīng)變片引線26，左右對稱，應(yīng)變片24放置在應(yīng)變片卡槽9中，應(yīng)變片引線26放置在應(yīng)變片引線槽21中，接線端子25放置在接線端子卡槽8中，并且應(yīng)變片引線26的尾部放在接線端子25的后表面以便于焊接，焊接前應(yīng)變片引線26并未與接線端子25連接在一起；測線27的線頭通過接線滑槽14進(jìn)入滑膛2，然后穿過接線孔10到達(dá)接線端子卡槽8，進(jìn)入接線端子25的后表面，以便將測線27的線頭與接線端子25焊接并且保證擠壓桿5向前推進(jìn)載體6的過程中隨著載體6運(yùn)動。
[0021]載體孔槽7的前部設(shè)有一矩形孔槽，矩形孔槽垂直于滑膛2，矩形孔槽內(nèi)設(shè)有卷曲式焊接擋板16，卷曲式焊接擋板16的轉(zhuǎn)動軸安裝在矩形孔槽的頂部，卷曲式焊接擋板16下降到載體6的前面遮擋住載體6，待焊接完成后通過上部的轉(zhuǎn)動軸自動卷曲進(jìn)入滑膛2的頂部。
[0022]滑