一種背鈍化太陽(yáng)能電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種背鈍化太陽(yáng)能電池，尤其涉及一種太陽(yáng)能背鈍化電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]為提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率，目前的太陽(yáng)能電池通過在背面采用化學(xué)沉積的方式在背面形成一層鈍化膜，鈍化膜可有效提高電池的長(zhǎng)波響應(yīng)，減少背面復(fù)合速率。同時(shí)，為了使太陽(yáng)能電池背面形成一定的電接觸，通常通過激光去除局部鈍化膜，使背面漿料與電池片之間形成良好的接觸，有利于電流的導(dǎo)出、收集。
[0003]但是，背鈍化電池因背面未開槽部分是鋁漿與鈍化膜接觸，導(dǎo)致鋁漿與鈍化膜接觸較差，電池的串聯(lián)電阻偏高，不利于效率的提升。僅通過增加激光開槽面積，雖然能有效降低串聯(lián)電阻，但開路電壓和短路電流都有一定損失。需要設(shè)計(jì)一種新的背鈍化太陽(yáng)能電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，既能有效降低串聯(lián)電阻，同時(shí)又能維持開路電壓、短路電流不受影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，背鈍化太陽(yáng)能電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)存在的電池串聯(lián)電阻高、效率低的技術(shù)問題，提供一種既能有效降低串聯(lián)電阻，同時(shí)又能維持開路電壓、短路電流不受影響的背鈍化太陽(yáng)能電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)。為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種背鈍化太陽(yáng)能電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，包括，設(shè)置于硅片基體上的鈍化膜以及開設(shè)于鈍化膜上的若干個(gè)槽，其特征在于:所述槽包括平行設(shè)置的若干水平槽和框設(shè)于該些水平槽外的框形槽。利用電池片方阻中間低、邊緣高的分布趨勢(shì)，在現(xiàn)有水平槽的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)框形槽，可以降低電池片邊緣區(qū)域的串聯(lián)電阻。
[0006]進(jìn)一步地，所述框形槽是寬度為0.3-0.5mm、邊長(zhǎng)為145_160mm的矩形框或方形框。降低電池片邊緣區(qū)域的串聯(lián)電阻。
[0007]進(jìn)一步地，在所述框形槽所包圍的范圍內(nèi)還開設(shè)有若干矩形槽，所述矩形槽的長(zhǎng)度方向與水平槽的長(zhǎng)度方向垂直。增加開路電壓、降低串聯(lián)電阻。
[0008]進(jìn)一步地，所述矩形槽平行地設(shè)置有數(shù)列。適用于背極數(shù)量大于I根的電池片，用以增加開路電壓、降低串聯(lián)電阻。
[0009]進(jìn)一步地，所述每一列矩形槽呈延續(xù)地設(shè)置。適用于背極不分段的電池片，用以增加開路電壓、降低串聯(lián)電阻。
[0010]進(jìn)一步地，所述每一列矩形槽呈分段地設(shè)置。適用于背極分段的電池片，用以增加開路電壓、降低串聯(lián)電阻。
[0011]進(jìn)一步地，所述矩形槽開槽比例的40-50%局部鏤空。在背極與背場(chǎng)接觸區(qū)域激光完全開膜，以增加漿料與硅片基體的粘附性。
[0012]進(jìn)一步地，相鄰水平槽之間的間距為1mm。利于電流的導(dǎo)出、收集。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0014]1.電池背面鋁漿與硅片接觸得到改善，串聯(lián)電阻降低0.4-0.6πιΩ，填充因子增加0.5，光電轉(zhuǎn)換效率提高0.1-0.2%。既有效降低背鈍化電池的串聯(lián)電阻，同時(shí)又維持了開路電壓、短路電流不受影響，有效地提升了電池的效率。
[0015]2.有效改善背極與背場(chǎng)接觸區(qū)域與硅片基體的粘附性，一方面改善因鈍化膜存在造成的背場(chǎng)脫落問題，另一方面良好的接觸有利于背面重?fù)絇+層的形成。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的A部放大圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，本實(shí)用新型中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的背鈍化太陽(yáng)能電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，包括，設(shè)置于硅片基體上的鈍化膜以及開設(shè)于鈍化膜上的若干個(gè)槽，所述槽包括平行設(shè)置的若干水平槽1，相鄰水平槽I之間的間距為1_，在該些水平槽I外設(shè)置有一框形槽2。在本實(shí)施例中，框形槽2是寬度為0.3-0.5mm、邊長(zhǎng)為154mm的方形框。在所述框形槽2所包圍的范圍內(nèi)還開設(shè)有若干矩形槽3，矩形槽3的長(zhǎng)度方向與水平槽I的長(zhǎng)度方向垂直。矩形槽3具有平行設(shè)置的三列。每一列矩形槽3沿其長(zhǎng)度方向延續(xù)地設(shè)置。矩形槽3開槽比例的40-50%局部鏤空，如圖2所示。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]如圖3-4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:每一列矩形槽3呈分段地設(shè)置。
[0025]當(dāng)然，本實(shí)用新型還有其他實(shí)施方式，上文所列僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種背鈍化太陽(yáng)能電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，包括，設(shè)置于硅片基體上的鈍化膜以及開設(shè)于鈍化膜上的若干個(gè)槽，其特征在于:所述槽包括平行設(shè)置的若干水平槽(I)和框設(shè)于該些水平槽外的框形槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述框形槽(2)是寬度為0.3-0.5mm、邊長(zhǎng)為145_160mm的矩形框或方形框。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述框形槽所包圍的范圍內(nèi)還開設(shè)有若干矩形槽(3)，所述矩形槽的長(zhǎng)度方向與水平槽的長(zhǎng)度方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述矩形槽(3)平行地設(shè)置有數(shù)列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每一列矩形槽(3)呈延續(xù)地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每一列矩形槽(3)呈分段地設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述矩形槽(3)開槽比例的40-50%局部鏤空。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰水平槽(I)之間的間距為1_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種背鈍化太陽(yáng)能電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)，包括，設(shè)置于硅片基體上的鈍化膜以及開設(shè)于鈍化膜上的若干個(gè)槽，其特征在于：所述槽包括平行設(shè)置的若干水平槽（1）和框設(shè)于該些水平槽外的框形槽（2）。作為優(yōu)選，在所述框形槽所包圍的范圍內(nèi)還開設(shè)有若干矩形槽（3），所述矩形槽的長(zhǎng)度方向與水平槽的長(zhǎng)度方向垂直。本實(shí)用新型的背鈍化太陽(yáng)能電池的背面鈍化模開槽結(jié)構(gòu)既有效降低背鈍化電池的串聯(lián)電阻，同時(shí)又維持了開路電壓、短路電流不受影響，有效地提升了電池的效率。
【IPC分類】H01L31-18
【公開號(hào)】CN204577446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520124278
【發(fā)明人】李慧, 董建文
【申請(qǐng)人】常州天合光能有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日