一種快裝連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連接器領域技術，尤其是指一種快裝連接器。
【背景技術】
[0002]隨著電子工業(yè)的發(fā)展，對信號傳輸質量及穩(wěn)定性要求越來越高，而連接器作為信號傳輸接口，其使用成為重要；目前，連接器逐漸發(fā)展為微型、超薄型等體積較小之結構，其接觸端子之間的排布也變得更為密集，更容易產(chǎn)生信號干擾，通常于連接器外部設置有金屬殼體對其內(nèi)部的接觸端子、接觸端子與線纜間的連接處等進行遮蔽，由于連接器變得小巧，組裝形成完整的遮蔽結構也變得更難，其組裝難度大，局限了連接器的生產(chǎn)效率。
[0003]因此，需要研宄出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種快裝連接器，其組裝方便、快捷，提高了組裝效率，同時，其有效提高了屏蔽效果，抗干擾效果更好，有利于信號的穩(wěn)定傳輸。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]一種快裝連接器，包括有絕緣本體、設置于絕緣本體內(nèi)的接觸端子、與接觸端子電性連接的線纜、遮蔽于絕緣本體外圍的金屬殼體及組裝于金屬殼體尾部的尾殼，該尾殼具有較大的前端開口和較小的后端開口，該線纜自尾殼后端開口伸出；其中，該金屬殼體尾部形成有后端開口，并金屬殼體后端內(nèi)壁一體設置有朝向金屬殼體內(nèi)部凸設的限位彈片，該尾殼的外壁面相應設置有凹槽，該尾殼自金屬殼體的后端開口處嵌入，前述限位彈片受尾殼外壁面抵壓后彈性復位卡于凹槽內(nèi)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述金屬殼體上設置有防止尾殼向前移動的阻止部，當尾殼嵌入金屬殼體內(nèi)，尾殼抵于阻止部上。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述阻止部為自金屬殼體后端開口處一體向后凹設的缺槽，該尾殼表面形成有凸部，當尾殼嵌入金屬殼體內(nèi)，該凸部抵于缺槽的前側內(nèi)壁面上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述凸部為經(jīng)尾殼一體抽拉而成之結構，該凸部橫向截面呈拱形。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述凹槽是貫通尾殼內(nèi)外壁面的通槽。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述尾殼后端開口處一體向后延伸形成有加長遮蔽部。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述限位彈片及凹槽均設置于快裝連接器的左、右側位置，所述缺槽及凸部均設置于快裝連接器的上、下側位置。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過尾殼與金屬屏蔽殼體的組裝結構設計，其組裝變得更為方便、快捷，大大提高了組裝效率，同時，提高了屏蔽效果，抗干擾效果更好，有利于信號的穩(wěn)定傳輸。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體結構示意圖(未示出接觸端子)；
[0016]圖2是本實用新型之實施例的分解結構示意圖(未示出接觸端子)；
[0017]圖3是圖1中M-M處的局部截面結構示意圖；
[0018]圖4是圖1中N-N處的局部截面結構示意圖；
[0019]附圖標識說明:
[0020]10、絕緣本體20、第一屏蔽殼體
[0021]30、第二屏蔽殼體31、限位彈片
[0022]32、缺槽40、尾殼
[0023]41、凹槽42、加長遮蔽部
[0024]43、凸部50、線纜
[0025]60、電路板。
【具體實施方式】
[0026]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構。
[0027]此處，以一種高頻插頭連接器為例作說明；如圖1所示，其包括有絕緣本體10、設置于絕緣本體10內(nèi)的接觸端子(圖中未示出)、與接觸端子電性連接的線纜50、遮蔽于絕緣本體10外圍的金屬殼體及組裝于金屬殼體尾部的尾殼40，該尾殼40具有較大的前端開口和較小的后端開口，該線纜50自尾殼40后端開口伸出。
[0028]結合圖1和圖2所不，該金屬殼體尾部形成有后端開口，并金屬殼體后端內(nèi)壁左、右側均一體設置有朝向金屬殼體內(nèi)部凸設的限位彈片31，該尾殼40的外壁面相應設置有凹槽41，于本實施例中，所述凹槽41是貫通尾殼40內(nèi)外壁面的通槽；該尾殼40自金屬殼體的后端開口處嵌入，前述限位彈片31受尾殼40外壁面抵壓后彈性復位卡于凹槽41內(nèi)(如圖3所示)；以及，所述尾殼40后端開口處一體向后延伸形成有加長遮蔽部42，其屏蔽效果更好。
[0029]在前述尾殼40嵌入金屬殼體內(nèi)后，在尾殼40在受外力情況下，容易抵開限位彈片31而繼續(xù)向前移動，為了防止尾殼40向前移動，可以進一步于金屬殼體上設置阻止部，當尾殼40嵌入金屬殼體內(nèi)，尾殼40抵于阻止部上；于本實施例中，所述阻止部為自金屬殼體后端開口處一體向后凹設的缺槽32，該尾殼40表面形成有凸部43，所述缺槽32及凸部43均設置于快裝連接器的上、下側位置；當尾殼40嵌入金屬殼體內(nèi)，該凸部43抵于缺槽32的前側內(nèi)壁面上(如圖4所示);結合圖2所示，所述凸部43為經(jīng)尾殼40 —體抽拉而成之結構，該凸部43橫向截面呈拱形，該凸部43的外表面與前述加長遮蔽部42的外表面銜接。
[0030]于本實施例中，前述金屬殼體包括有第一屏蔽殼體20和第二屏蔽殼體30，前述限位彈片31及缺槽32設置于第二屏蔽殼體30上；當然，也可將金屬殼體設計為一體式結構，在此不作限制。
[0031]本實用新型的設計重點在于，其主要是通過尾殼與金屬屏蔽殼體的組裝結構設計，其組裝變得更為方便、快捷，大大提高了組裝效率，同時，提高了屏蔽效果，抗干擾效果更好，有利于信號的穩(wěn)定傳輸。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種快裝連接器，其特征在于:包括有絕緣本體、設置于絕緣本體內(nèi)的接觸端子、與接觸端子電性連接的線纜、遮蔽于絕緣本體外圍的金屬殼體及組裝于金屬殼體尾部的尾殼，該尾殼具有較大的前端開口和較小的后端開口，該線纜自尾殼后端開口伸出；其中，該金屬殼體尾部形成有后端開口，并金屬殼體后端內(nèi)壁一體設置有朝向金屬殼體內(nèi)部凸設的限位彈片，該尾殼的外壁面相應設置有凹槽，該尾殼自金屬殼體的后端開口處嵌入，前述限位彈片受尾殼外壁面抵壓后彈性復位卡于凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的快裝連接器，其特征在于:所述金屬殼體上設置有防止尾殼向前移動的阻止部，當尾殼嵌入金屬殼體內(nèi)，尾殼抵于阻止部上。
3.根據(jù)權利要求2所述的快裝連接器，其特征在于:所述阻止部為自金屬殼體后端開口處一體向后凹設的缺槽，該尾殼表面形成有凸部，當尾殼嵌入金屬殼體內(nèi)，該凸部抵于缺槽的前側內(nèi)壁面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的快裝連接器，其特征在于:所述凸部為經(jīng)尾殼一體抽拉而成之結構，該凸部橫向截面呈拱形。
5.根據(jù)權利要求1所述的快裝連接器，其特征在于:所述凹槽是貫通尾殼內(nèi)外壁面的通槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的快裝連接器，其特征在于:所述尾殼后端開口處一體向后延伸形成有加長遮蔽部。
7.根據(jù)權利要求3所述的快裝連接器，其特征在于:所述限位彈片及凹槽均設置于快裝連接器的左、右側位置，所述缺槽及凸部均設置于快裝連接器的上、下側位置。
【專利摘要】本實用新型公開一種快裝連接器，包括有絕緣本體、設置于絕緣本體內(nèi)的接觸端子、與接觸端子電性連接的線纜、遮蔽于絕緣本體外圍的金屬殼體及組裝于金屬殼體尾部的尾殼，該尾殼具有較大的前端開口和較小的后端開口，該線纜自尾殼后端開口伸出；其中，該金屬殼體尾部形成有后端開口，并金屬殼體后端內(nèi)壁一體設置有朝向金屬殼體內(nèi)部凸設的限位彈片，該尾殼的外壁面相應設置有凹槽，該尾殼自金屬殼體的后端開口處嵌入，前述限位彈片受尾殼外壁面抵壓后彈性復位卡于凹槽內(nèi)；其組裝方便、快捷，大大提高了組裝效率，且通過尾殼與金屬屏蔽殼體的組裝結構設計，提高了屏蔽效果，抗干擾效果更好，有利于信號的穩(wěn)定傳輸。
【IPC分類】H01R13-506, H01R13-6581
【公開號】CN204361365
【申請?zhí)枴緾N201520011556
【發(fā)明人】孫鴻運, 李胡彬
【申請人】東莞市泰康電子科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月8日