一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜的絕緣外層的絕緣層一般采用聚乙烯、改性聚氯乙烯等樹脂材料經(jīng)雙螺桿擠出機共混擠出，水槽冷卻，切粒，干燥而成。絕緣料中水分存在會造成增加后序加工困難，且水分的存在也會造成最終電線電纜的絕緣性能降低，因此，絕緣粒料的干燥過程非常重要。目前，常用的干燥設(shè)備中，由于干燥溫度較高，且處于有氧的環(huán)境中，絕緣粒料在干燥過程中提前發(fā)生氧化交聯(lián)反應(yīng)，造成后期不加工，產(chǎn)品性能降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，絕緣粒料在干燥過程中，處于無氧環(huán)境中，減小了干燥過程中的氧化交聯(lián)，同時兩級干燥處理保證絕緣粒料中的水分含量能夠達到電線電纜生產(chǎn)要求值。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，包括罐體、螺旋攪拌器和驅(qū)動電機，所述罐體呈圓柱形，頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有出料口，在所述罐體內(nèi)設(shè)有一塊多孔板和一塊隔板，所述多孔板和隔板將所述罐體內(nèi)部分隔為加料區(qū)、緩沖區(qū)和攪拌區(qū)，在所述多孔板的下方設(shè)有一振動電機，在所述隔板上設(shè)有緩沖進料口，所述螺旋攪拌器水平設(shè)置在所述攪拌區(qū)中間位置處，并與設(shè)置在罐體外側(cè)的驅(qū)動電機連接；在所述緩沖區(qū)的下部沿所述罐體外壁均勻設(shè)置了 4~8個進氣口 A，在所述罐體頂部右側(cè)設(shè)有排氣口，所述進氣口 A通過管路依次與換熱器和鼓風(fēng)機連接；在所述攪拌區(qū)上部罐體壁上設(shè)置有循環(huán)出氣口，在所述罐體底部均勻設(shè)置有4~8個進氣口 B，在所述循環(huán)出氣口和進氣口 B之間通過管路依次與換氣器、干燥塔、弓I風(fēng)機和氮氣加熱器連接。
[0006]優(yōu)選地，所述緩沖進料口和出料口上設(shè)有電磁閥。
[0007]優(yōu)選地，所述干燥塔還與一氮氣緩沖罐連接。
[0008]優(yōu)選地，在所述攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器和引風(fēng)機與一控制器連接。
[0009]優(yōu)選地，所述多孔板上孔徑等于所述聚乙烯絕緣粒料粒徑的1~2倍。
[0010]優(yōu)選地，在所述攪拌區(qū)內(nèi)還設(shè)有濕度感應(yīng)器。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。聚乙烯絕緣先在加料區(qū)經(jīng)過空氣預(yù)干燥然后進入攪拌區(qū)內(nèi)，采用熱的氮氣進行干燥除水，然后排出。在干燥過程中，聚乙烯絕緣粒料處于氮氣氛圍中，避免了干燥過程中的氧化交聯(lián)現(xiàn)象。并且，聚乙烯絕緣粒料經(jīng)過低溫空氣預(yù)干燥和高溫氮氣干燥過程，保證了水分被除去，達到電線電纜生產(chǎn)要求值。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0015]如附圖1所示，一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，包括罐體1、螺旋攪拌器2和驅(qū)動電機3，所述罐體I呈圓柱形，頂部設(shè)有加料口 4，底部設(shè)有出料口 5。在所述罐體I內(nèi)設(shè)有一塊多孔板6和一塊隔板7，所述多孔板6和隔板7將所述罐體I內(nèi)部分隔為加料區(qū)8、緩沖區(qū)9和攪拌區(qū)10。在所述多孔板6的下方設(shè)有一振動電機11，待干燥聚乙烯絕緣粒料落到多孔板6上后，收到強烈的振動，因水聚集的粒料分散開來并與緩沖區(qū)9自下往上吹入的空氣接觸，部分水分被帶走，從排氣口 14排出。在所述隔板7上設(shè)有緩沖進料口12。所述螺旋攪拌器2水平設(shè)置在所述攪拌區(qū)10中間位置處，并與設(shè)置在罐體I外側(cè)的驅(qū)動電機3連接。在所述緩沖區(qū)8的下部沿所述罐體I外壁均勻設(shè)置了 4~8個進氣口 A13，在所述罐體I頂部右側(cè)設(shè)有排氣口 14，所述進氣口 A13通過管路依次與換熱器15和鼓風(fēng)機16連接，空氣于氮氣在換熱器15中進行換熱，使得空氣的溫度提高，然后利用加熱的空氣對加料區(qū)8內(nèi)的聚乙烯絕緣粒料進行預(yù)干燥，縮短后期干燥的時間，且加熱的空氣溫度低，不會引起氧化交聯(lián)；在所述攪拌區(qū)10上部罐體I壁上設(shè)置有循環(huán)出氣口 25，在所述罐體I底部均勻設(shè)置有4~8個進氣口 B26，在所述循環(huán)出氣口 25和進氣口 B26之間通過管路依次與換氣器15、干燥塔17、引風(fēng)機18和氮氣加熱器19連接，利用加熱的氮氣對攪拌區(qū)10內(nèi)的聚乙烯絕緣粒料進行高溫干燥，整個循環(huán)回路是一個閉合狀態(tài)，減小了氮氣的損失，保證聚乙烯絕緣粒料始終處于無氧環(huán)境中進行高溫干燥。
[0016]所述緩沖進料口 12和出料口 5上設(shè)有電磁閥20，實現(xiàn)自動進出料。
[0017]所述干燥塔17還與一氮氣緩沖罐21連接，為閉合的氮氣加熱干燥循環(huán)回路補充新鮮氮氣以及循環(huán)回路壓力過大時，進行卸壓緩沖。
[0018]在所述攪拌區(qū)10內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器22，所述溫度感應(yīng)器11和引風(fēng)機18與一控制器23連接，實時監(jiān)測攪拌區(qū)10內(nèi)的溫度，溫度升高時，增大氮氣流速，降溫降低時，減小氮氣流速，使得維持在一定范圍內(nèi)，且不超過聚乙烯絕緣粒料高溫下交聯(lián)溫度。
[0019]所述多孔板6上孔徑等于所述聚乙烯絕緣粒料粒徑的1~2倍，分離未完全切成粒狀的聚乙烯絕緣粒料，利于后續(xù)加工。
[0020]在所述攪拌區(qū)10內(nèi)還設(shè)有濕度感應(yīng)器24，監(jiān)控攪拌區(qū)10內(nèi)的濕度變化，確定干燥完成的時間。
[0021]本實用新型的工作方式是:
[0022]待干燥的聚乙烯絕緣粒料，從進料口 4進入加料區(qū)8內(nèi)，然后落到多孔板6上。由于振動電機11的振動，聚乙烯絕緣粒料在多孔板6表面振動，聚集的聚乙烯絕緣粒料團分散開來，并從多孔板6上孔處落到緩沖區(qū)10內(nèi)，未完全切成粒料的聚乙烯留在多孔板6上方。在換熱器15內(nèi)與高溫的氮氣換熱后，從進氣口 A13吹入緩沖區(qū)9內(nèi)，與落下的聚乙烯絕緣粒料以及多孔板6上方的聚乙烯絕緣粒料的接觸，進行較低溫度下的預(yù)干燥。緩沖區(qū)9內(nèi)經(jīng)預(yù)干燥過的聚乙烯絕緣粒料從緩沖加料口 12進入攪拌區(qū)10內(nèi)。螺旋攪拌器2開始轉(zhuǎn)動，聚乙烯絕緣粒料不斷被翻轉(zhuǎn)，同時，被加熱的氮氣從罐體I底部的進入口 B26進入攪拌區(qū)，對上下翻動的聚乙烯絕緣粒料進行高溫干燥，水分隨氮氣從循環(huán)出氣口 25排出，經(jīng)過換熱器15，于冷空氣進入進行熱交換，然后進入干燥塔17內(nèi)，除去攜帶的水分。之后，在引風(fēng)機18的作用西，氮氣經(jīng)過氮氣加熱器19再次被加熱，并從進氣口 B26再次進入攪拌區(qū)10對聚乙烯絕緣粒料盡心無氧高溫干燥，循環(huán)直至聚乙烯絕緣粒料達到電線電纜的生產(chǎn)要求。由于經(jīng)過預(yù)干燥和氮氣高溫兩級干燥，除水效果好，能完全達到電線電纜的生產(chǎn)要求。同時，在高溫干燥始終處。
【主權(quán)項】
1.一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，包括罐體(I )、螺旋攪拌器(2)和驅(qū)動電機(3 )，所述罐體(I)呈圓柱形，頂部設(shè)有加料口( 4)，底部設(shè)有出料口( 5 )，其特征在于:在所述罐體(I)內(nèi)設(shè)有一塊多孔板(6)和一塊隔板(7)，所述多孔板(6)和隔板(7)將所述罐體(I)內(nèi)部分隔為加料區(qū)(8)、緩沖區(qū)(9)和攪拌區(qū)(10)，在所述多孔板(6)的下方設(shè)有一振動電機(11)，在所述隔板(7)上設(shè)有緩沖進料口(12)，所述螺旋攪拌器(2)水平設(shè)置在所述攪拌區(qū)(10)中間位置處，并與設(shè)置在罐體(I)外側(cè)的驅(qū)動電機(3)連接；在所述緩沖區(qū)(8)的下部沿所述罐體(I)外壁均勻設(shè)置了 4~8個進氣口 A (13)，在所述罐體(I)頂部右側(cè)設(shè)有排氣口(14)，所述進氣口 A (13)通過管路依次與換熱器(15)和鼓風(fēng)機(16)連接；在所述攪拌區(qū)(10)上部罐體(I)壁上設(shè)置有循環(huán)出氣口(25)，在所述罐體(I)底部均勻設(shè)置有4~8個進氣口 B (26)，在所述循環(huán)出氣口(25)和進氣口 B (26)之間通過管路依次與換氣器(15)、干燥塔(17)、引風(fēng)機(18)和氮氣加熱器(19)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，其特征在于:所述緩沖進料口(12)和出料口(5)上設(shè)有電磁閥(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，其特征在于:所述干燥塔(17)還與一氮氣緩沖罐(21)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，其特征在于:在所述攪拌區(qū)(10 )內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器(22 )，所述溫度感應(yīng)器(11)和引風(fēng)機(18 )與一控制器(23)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，其特征在于:所述多孔板(6)上孔徑等于所述聚乙烯絕緣粒料粒徑的1~2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，特征在于:在所述攪拌區(qū)(10)內(nèi)還設(shè)有濕度感應(yīng)器(24)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電線電纜用聚乙烯絕緣粒料干燥裝置，包括罐體、螺旋攪拌器和驅(qū)動電機，在所述罐體內(nèi)設(shè)有一塊多孔板和一塊隔板，所述多孔板和隔板將所述罐體內(nèi)部分隔為加料區(qū)、緩沖區(qū)和攪拌區(qū)；在所述緩沖區(qū)的下部沿所述罐體外壁均勻設(shè)置了4~8個進氣口A，所述進氣口A通過管路依次與換熱器和鼓風(fēng)機連接；在所述攪拌區(qū)上部罐體壁上設(shè)置有循環(huán)出氣口，在所述罐體底部均勻設(shè)置有4~8個進氣口B，在所述循環(huán)出氣口和進氣口B之間通過管路依次與換氣器、干燥塔、引風(fēng)機和氮氣加熱器連接。絕緣粒料在干燥過程中，處于無氧環(huán)境中，減小了干燥過程中的氧化交聯(lián)，同時兩級干燥處理保證絕緣粒料中的水分含量能夠達到電線電纜生產(chǎn)要求值。
【IPC分類】H01B19-02
【公開號】CN204303485
【申請?zhí)枴緾N201420861541
【發(fā)明人】王俊龍, 劉明強
【申請人】成都鑫成鵬線纜材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日