一種新型的熔斷器底座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型的熔斷器底座。
【背景技術】
[0002]熔斷器是指當電流超過規(guī)定值時，以本身產生的熱量使熔斷器熔斷，斷開電路的一種電器，固定于安裝導軌。熔斷器是根據電流超過規(guī)定值一段時間后，以其自身產生的熱量使熔斷器熔化，從而使電路斷開；運用這種原理制成的一種電流保護器。熔體廣泛應用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設備中，作為短路和過電流的保護器，是應用最普遍的保護器件之一。
[0003]目前，國內市場上的熔斷器底座均不符合BS標準，例如，現(xiàn)有一篇公告號為CN103065902A的專利公開了一種直流低壓熔斷體的熔體底座本體，包括一基座、一進線端導電板、一出線端導電板、一對插座、一進線端接線螺栓及一出線端接線螺栓，其特征在于，所述基座的中央設有容納所述熔斷體的凹槽；所述進線端導電板及出線端導電板一一對應地固定在所述基座的兩頭；所述一對插座一一對應地固定在所述進線端導電板的內側及出線端導電板的內側；所述進線端接線螺栓及出線端接線螺栓一一對應地安裝在所述進線端導電板的外側及出線端導電板的外側；所述進線端導電板的一側邊緣還安裝一用于連接二次回路的信號觸頭。
[0004]使用上述底座本體的熔斷器的熔體外露于外界，存在一定的安全隱患，當熔體出現(xiàn)以下三種情況會發(fā)生爆炸:1.熔體質量存在問題；2.熔體選型不合理，分斷容量不能滿足線路最大故障短路容量；3.熔體燃弧時間過長，導致弧光外瀉，引起弧光短路。若在使用上述熔體底座本體的情況下發(fā)生爆炸，由于未設置任何安全防護裝置，容易致傷操作人員，存在一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型的熔斷器底座，包括底座本體，用于安裝熔體，包括將熔體與外界隔離的安全罩，所述安全罩在安裝時固定于安裝導軌上，所述底座本體可拆卸連接于安全罩，所述安全罩上設置有用以熔體連接外部線路的接線部。
[0006]本實用新型進一步設置為:
[0007]所述底座本體在安裝時朝向安全罩的一側設置有用于連接熔體并對接安全罩的接觸片，所述安全罩在安裝時背向于安裝導軌的一側設置有對接接觸片的凹槽部，所述接觸片片腳的長度大于熔體配置于底座本體時的高度，所述接觸片高出熔體的部分在安裝時嵌入凹槽部。
[0008]所述接線部為中心貫穿有進線孔的圓柱體，所述圓柱體設置在安全罩上且靠近凹槽部設置。
[0009]所述接線部包括直桿和螺母，所述直桿穿設于安全罩固定于安裝導軌的一面，所述直桿靠近凹槽部設置，所述螺母套設在直桿上。
[0010]所述直桿包括支撐段、擋塊和表面設置有螺紋的螺紋段，所述擋塊設置于支撐段和螺紋段之間，所述支撐段穿設于安全罩的一面，所述螺紋段穿設有螺母。
[0011]所述接線部包括第一接線部和第二接線部，所述第一接線部為中心貫穿有進線孔的圓柱體，所述圓柱體設置在安全罩靠近凹槽部的一端，所述第二接線部包括直桿和螺母，所述直桿包括支撐段、擋塊和表面設置有螺紋的螺紋段，所述擋塊設置于支撐段和螺紋段之間，所述支撐段穿設于安全罩在安裝時固定于安裝導軌的一面，所述螺紋段穿設有螺母。
[0012]通過采用上述技術方案，設置安全罩、底座本體和熔體，構造出了新型的熔斷器底座，通過在底座本體上設置接觸片以固定熔體并將底座本體固定于安全罩，當?shù)鬃倔w連接于安全罩時，使得熔體與外界隔離，解除了因熔體爆炸而產生的安全隱患，本實用新型還提供了三種不同的接線方式以供圓管螺栓連接式熔斷器工作。
[0013]本實用新型的新型的熔斷器底座的詳細結構如下:
[0014]在圖1所示的新型的熔斷器底座配合示意圖中，所述新型的熔斷器底座，包括底座本體，所述熔體設置于底座本體上，所述熔斷器還包括將熔體與外界隔離的安全罩，所述安全罩在安裝時固定于安裝導軌上，所述底座本體可拆卸連接于安全罩，所述安全罩上設置有用以熔體連接外部線路的接線部。
[0015]從圖1與圖2可以得出，所述底座本體可拆卸連接于安全罩，所述底座本體的一面上設置有用于連接熔體并對接安全罩的接觸片，所述底座本體的另一面上設置有方便其插拔于安全罩的橫板，所述安全罩在安裝時背向底座本體的一面上設置有用于將其固定在安裝導軌上的固定部，所述安全罩相對于設置固定部的另一面設置有對接接觸片的凹槽部，所述安全罩設置有用于熔體連接外部線路的接線部，所述橫板與底座本體之間貫穿有倒梯形通道，所述倒梯形通道用以操作人員四指插入以便插拔底座本體于安全罩，所述安全罩在容納底座本體時正對倒梯形通道的面上開設有倒梯形缺口，所述倒梯形缺口的形狀與倒梯形通道的形狀一致。
[0016]所述接線部為中心貫穿有進線孔的圓柱體，所述圓柱體設置在安全罩的兩端，所述圓柱體靠近凹槽部設置。
[0017]從圖1與圖3可以得出，所述底座本體可拆卸連接于安全罩，所述底座本體的一面上設置有用于連接熔體并對接安全罩的接觸片，所述底座本體的另一面上設置有方便其插拔于安全罩的橫板，所述安全罩在安裝時背向底座本體的一面上設置有用于將其固定在安裝導軌上的固定部，所述安全罩相對于設置固定部的另一面設置有對接接觸片的凹槽部，所述安全罩設置有用于熔體連接外部線路的接線部，所述橫板與底座本體之間貫穿有倒梯形通道，所述倒梯形通道用以操作人員四指插入以便插拔底座本體于安全罩，所述安全罩在容納底座本體時正對倒梯形通道的面上開設有倒梯形缺口，所述倒梯形缺口的形狀與倒梯形通道的形狀一致。
[0018]所述接線部包括直桿和螺母，所述直桿穿設于安全罩在安裝時固定于安裝導軌的一面，所述直桿靠近凹槽部設置，所述螺母套設于直桿。所述直桿包括支撐段、擋塊和表面設置有螺紋的螺紋段，所述擋塊設置于支撐段和螺紋段之間，所述支撐段穿設于安全罩的一面，所述螺紋段穿設有螺母。
[0019]從圖1與圖4可以得出，所述底座本體可拆卸連接于安全罩，所述底座本體的一面上設置有用于連接熔體并對接安全罩的接觸片，所述底座本體的另一面上設置有方便其插拔于安全罩的橫板，所述安全罩在安裝時背向底座本體的一面上設置有用于將其固定在安裝導軌上的固定部，所述安全罩相對于設置固定部的另一面設置有對接接觸片的凹槽部，所述安全罩設置有用于熔體連接外部線路的接線部，所述橫板與底座本體之間貫穿有倒梯形通道，所述倒梯形通道用以操作人員四指插入以便插拔底座本體于安全罩，所述安全罩在容納底座本體時正對倒梯形通道的面上開設有倒梯形缺口，所述倒梯形缺口的形狀與倒梯形通道的形狀一致。
[0020]所述接線部包括第一接線部和第二接線部，所述第一接線部為中心貫穿有進線孔的圓柱體，所述圓柱體設置在安全罩靠近凹槽部的一端，所述第二接線部包括直桿和螺母，所述直桿包括支撐段、擋塊和表面設置有螺紋的螺紋段，所述擋塊設置于支撐段和螺紋段之間，所述支撐段穿設于安全罩在安裝時固定于安裝導軌的一面，所述螺紋段穿設有螺母。
【附圖說明】
[0021]圖1為新型的熔斷器底座配合示意圖；
[0022]圖2為新型的熔斷器底座的第一實施視圖；
[0023]圖3為新型的熔斷器底座的第二實施視圖；
[0024]圖4為新型的熔斷器底座的第三實施視圖；
[0025]圖5為安全罩的俯視圖。
[0026]圖中:1、安全罩；11、接線部；111、第一實施例接線部；112、第二實施例接線部；113、第三實施例接線端；1121、支撐段；1122擋塊；1123、螺母；1124、螺紋段；12、凹槽部；2、底座本體；21、接觸片；3、熔體。
【具體實施方式】
[0027]傳統(tǒng)的熔斷器座都是開放式的，包括基座，應用時將熔體固定于基座上，但是當熔體出現(xiàn)以下三種情況:1.熔體質量存在問題；2.熔體選型不合理，分斷容量不能滿足線路最大故障短路容量；3.熔體燃弧時間過長,導致弧光外瀉，引起弧光短路。熔體就會爆炸，而在使用上述熔斷器底座的情況下發(fā)生爆炸，由于未設置任何安全防護裝置，容易致傷操作人員，存在一定的安全隱患。
[0028]針對上述問題，本實用新型提出一種新型的熔斷器底座，該熔斷器包括底座本體2，所述熔體3設置于底座本體2上，所述熔斷器還包括將熔體3與外界隔離的安全罩1，所述安全罩I在安裝時固定于安裝導軌上，所述底座本體2可拆卸連接于安全罩I，所述安全罩I上設置有用以熔體3連接外部線路的接線部11，所述熔斷器包括以下三種實施方式。
[0029]第一實施方式:
[0030]所述底座本體2可拆卸連接于安全罩I，所述底座本體2的一面上設置有用于連接熔體3并對接安全罩I的接觸片21，所述底座本體2的另一面上設置有方便其插拔于安全罩I的橫板，所述安全罩I在安裝時背向底座本體2的一面上設置有用于將其固定在安裝導軌上的固定部，所述安全罩I相對于設置固定部的另一面設置有對接接觸片21的凹槽部12，所