用于漆包線涂漆的上料漆箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及漆包線涂漆過(guò)程加工時(shí)使用到的上料漆箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢熱加熱，加熱均勻，具有節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)的用于漆包線涂漆的上料漆箱。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的漆包線涂漆工藝需要對(duì)涂漆裝置不間斷輸送油漆，這就需要將油漆放置到一個(gè)上料漆箱內(nèi)，由泵將上料漆箱內(nèi)的油漆輸送到涂漆裝置內(nèi)?，F(xiàn)有的上料漆箱通常包括一個(gè)箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)的輸送泵，以及設(shè)置在漆箱內(nèi)的加熱部件，通常用的加熱部件為一個(gè)電加熱棒。由于所用油漆粘稠度較大，流動(dòng)性不強(qiáng)，在使用電加熱棒加熱時(shí)，電加熱棒產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)的非常不均勻，靠近電加熱棒附件的油漆溫度較高，而遠(yuǎn)離電加熱棒區(qū)域的油漆溫度較低，并且涂漆時(shí)對(duì)油漆溫度的要求比較苛刻，將電加熱棒的溫度設(shè)定到規(guī)定值時(shí)，只有電加熱棒附件的油漆能夠達(dá)到要求溫度，使用時(shí)通常需要將泵放置到靠近電加熱棒附件的位置，并且在泵抽取一段時(shí)間后，需要操作人員使用工具在箱體內(nèi)攪拌一次，使箱體內(nèi)的油漆混合一下，這會(huì)增加操作人員的工作量；且剛攪拌混合的油漆溫度不能達(dá)到所需的溫度，需要泵停機(jī)，待加熱到適當(dāng)溫度后再輸送油漆到涂漆裝置，導(dǎo)致油漆輸送不連貫，影響涂漆工作效率；由于需要電加熱棒持續(xù)加熱，浪費(fèi)電力資源，不利于節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有上料漆箱所具有的加熱不均勻，需要攪拌，導(dǎo)致涂漆工作效率低、操作人員工作量大，浪費(fèi)電力資源，不利于節(jié)能環(huán)保的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需操作人員攪拌、使用方便，能夠利用廢熱加熱，加熱均勻，具有節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)的用于漆包線涂漆的上料漆箱。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于漆包線涂漆的上料漆箱，包括箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)的輸送泵，所述箱體底板外側(cè)設(shè)置有一個(gè)加熱箱，所述加熱箱的頂面形狀尺寸與箱體底面形狀尺寸一致，加熱箱頂面開放，加熱箱側(cè)壁頂面與箱體的側(cè)壁底面固定、密封連接，加熱箱相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上各開設(shè)有一個(gè)通風(fēng)孔，其中一個(gè)通風(fēng)孔連接有一個(gè)導(dǎo)熱風(fēng)管，另一個(gè)通風(fēng)孔連接有一個(gè)排氣風(fēng)管，所述導(dǎo)熱風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有往加熱箱內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機(jī)。
[0006]所述加熱箱內(nèi)未開設(shè)通風(fēng)孔的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)各固定連接設(shè)置有一組擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板均與其所連接的加熱箱的側(cè)壁垂直，擋風(fēng)板的高度與加熱箱側(cè)壁的高度一致，兩組擋風(fēng)板交錯(cuò)設(shè)置，每組擋風(fēng)板長(zhǎng)度均大于通風(fēng)孔所在側(cè)壁的長(zhǎng)度的一半，且每組擋風(fēng)板的自由端均不與其相對(duì)的側(cè)壁接觸。
[0007]所述導(dǎo)熱風(fēng)管的自由端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥，導(dǎo)熱風(fēng)管位于第一調(diào)節(jié)閥和風(fēng)機(jī)之間的位置連接有冷風(fēng)管，冷風(fēng)管與導(dǎo)熱風(fēng)管貫通，冷風(fēng)管的自由端與外界連通，所述冷風(fēng)管的自由端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0009]1.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的用于漆包線涂漆的上料漆箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)將導(dǎo)熱風(fēng)管的自由端與拉絲機(jī)烘爐的排氣管連接，拉絲機(jī)烘爐的排氣管排除的帶有大量廢熱的廢氣通過(guò)導(dǎo)熱風(fēng)管，由風(fēng)機(jī)送入到加熱箱內(nèi)，廢熱對(duì)加熱箱上方的箱體底部加熱，進(jìn)而對(duì)箱體內(nèi)的油漆加熱，廢氣進(jìn)入到加熱箱后會(huì)充滿加熱箱，因此其中的廢熱能對(duì)整個(gè)箱體底部加熱，加熱均勻，加熱油漆時(shí)需要攪拌，增加涂漆工作效率，減少操作人員工作量，整個(gè)的加熱過(guò)程使用的是拉絲機(jī)烘爐排出的廢氣中挾帶的廢熱，無(wú)需使用電等資源，避免電力資源浪費(fèi)，有利于節(jié)能環(huán)保；
[0010]2.本實(shí)用新型提供的用于漆包線涂漆的上料漆箱的加熱箱內(nèi)設(shè)置特定結(jié)構(gòu)的擋風(fēng)板，使得由導(dǎo)熱風(fēng)管進(jìn)入到加熱箱內(nèi)的廢氣在加熱箱內(nèi)以連續(xù)的S形路徑流動(dòng)，便于將熱量均勻分散到整個(gè)箱體的底部，使得加熱均勻；
[0011]3.在導(dǎo)熱風(fēng)管的自由端設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，能夠根據(jù)加熱需要調(diào)節(jié)進(jìn)入加熱箱內(nèi)的廢氣量，導(dǎo)熱風(fēng)管位于第一調(diào)節(jié)閥和風(fēng)機(jī)之間的位置連接有冷風(fēng)管，冷風(fēng)管與導(dǎo)熱風(fēng)管貫通，冷風(fēng)管的自由端與外界連通，冷風(fēng)管的自由端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥，能夠根據(jù)需要，由風(fēng)機(jī)抽入部分外界空氣，調(diào)節(jié)進(jìn)入加熱箱的氣體的溫度。
[0012]總之，本實(shí)用新型提供的用于漆包線涂漆的上料漆箱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需操作人員攪拌、使用方便，能夠利用廢熱加熱，加熱均勻，有利于節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的用于漆包線涂漆的上料漆箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中A-A向剖視所體現(xiàn)的擋風(fēng)板在加熱箱內(nèi)的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、箱體；2、輸送泵；3、加熱箱；4、通風(fēng)孔；5、導(dǎo)熱風(fēng)管；6、排氣風(fēng)管；7、風(fēng)機(jī)；8、擋風(fēng)板；9、第一調(diào)節(jié)閥；10、冷風(fēng)管；11、第二調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的核心是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需操作人員攪拌、使用方便，能夠利用廢熱加熱，加熱均勻，具有節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)的用于漆包線涂漆的上料漆箱。
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]如圖1、圖2所示，一種用于漆包線涂漆的上料漆箱，包括箱體1，設(shè)置在箱體I內(nèi)的輸送泵2，箱體I底板外側(cè)設(shè)置有一個(gè)加熱箱3，加熱箱3的頂面形狀尺寸與箱體I底面形狀尺寸一致，加熱箱3頂面開放，加熱箱3側(cè)壁頂面與箱體I的側(cè)壁底面固定、密封連接，加熱箱3相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上各開設(shè)有一個(gè)通風(fēng)孔4，其中一個(gè)通風(fēng)孔4連接有一個(gè)導(dǎo)熱風(fēng)管5，另一個(gè)通風(fēng)孔4連接有一個(gè)排氣風(fēng)管6，所述導(dǎo)熱風(fēng)管5內(nèi)設(shè)置有往加熱箱3內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機(jī)7，加熱箱3內(nèi)未開設(shè)通風(fēng)孔4的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)各固定連接設(shè)置有一組擋風(fēng)板8，所述擋風(fēng)板8均與其所連接的加熱箱3的側(cè)壁垂直，擋風(fēng)板8的高度與加熱箱3側(cè)壁的高度一致，兩組擋風(fēng)板8交錯(cuò)設(shè)置，每組擋風(fēng)板8長(zhǎng)度均大于通風(fēng)孔4所在側(cè)壁的長(zhǎng)度的一半，且每組擋風(fēng)板8的自由端均不與其相對(duì)的側(cè)壁接觸；導(dǎo)熱風(fēng)管5的自由端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥9，導(dǎo)熱風(fēng)管5位于第一調(diào)節(jié)閥9和風(fēng)機(jī)7之間的位置連接有冷風(fēng)管10，冷風(fēng)管10與導(dǎo)熱風(fēng)管5貫通，冷風(fēng)管10的自由端與外界連通，冷風(fēng)管10的自由端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥11。
[0019]具體使用時(shí)，將第一調(diào)節(jié)閥9的開口端與拉絲機(jī)烘爐的排氣管連接，打開第一調(diào)節(jié)閥9、風(fēng)機(jī)7，根據(jù)進(jìn)入加熱箱3內(nèi)的廢氣的溫度打開并調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)閥11，使進(jìn)入加熱箱3內(nèi)的氣體達(dá)到合適的溫度，待箱體I內(nèi)的油漆加熱到合適溫度后啟動(dòng)輸送泵2，向涂漆裝置輸送油漆即可。
[0020]由以上的【具體實(shí)施方式】可以看出，本實(shí)用新型提供的用于漆包線涂漆的上料漆箱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需操作人員攪拌、使用方便，能夠利用廢熱加熱，加熱均勻，有利于節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于漆包線涂漆的上料漆箱，包括箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)的輸送泵，其特征在于:所述箱體底板外側(cè)設(shè)置有一個(gè)加熱箱，所述加熱箱的頂面形狀尺寸與箱體底面形狀尺寸一致，加熱箱頂面開放，加熱箱側(cè)壁頂面與箱體的側(cè)壁底面固定、密封連接，加熱箱相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上各開設(shè)有一個(gè)通風(fēng)孔，其中一個(gè)通風(fēng)孔連接有一個(gè)導(dǎo)熱風(fēng)管，另一個(gè)通風(fēng)孔連接有一個(gè)排氣風(fēng)管，所述導(dǎo)熱風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有往加熱箱內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漆包線涂漆的上料漆箱，其特征在于:所述加熱箱內(nèi)未開設(shè)通風(fēng)孔的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)各固定連接設(shè)置有一組擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板均與其所連接的加熱箱的側(cè)壁垂直，擋風(fēng)板的高度與加熱箱側(cè)壁的高度一致，兩組擋風(fēng)板交錯(cuò)設(shè)置，每組擋風(fēng)板長(zhǎng)度均大于通風(fēng)孔所在側(cè)壁的長(zhǎng)度的一半，且每組擋風(fēng)板的自由端均不與其相對(duì)的側(cè)壁接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于漆包線涂漆的上料漆箱，其特征在于:所述導(dǎo)熱風(fēng)管的自由端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥，導(dǎo)熱風(fēng)管位于第一調(diào)節(jié)閥和風(fēng)機(jī)之間的位置連接有冷風(fēng)管，冷風(fēng)管與導(dǎo)熱風(fēng)管貫通，冷風(fēng)管的自由端與外界連通，所述冷風(fēng)管的自由端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及漆包線涂漆過(guò)程加工時(shí)使用到的上料漆箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢熱加熱，加熱均勻，具有節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)的用于漆包線涂漆的上料漆箱，包括箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)的輸送泵，所述箱體底板外側(cè)設(shè)置有一個(gè)加熱箱，所述加熱箱的頂面形狀尺寸與箱體底面形狀尺寸一致，加熱箱頂面開放，加熱箱側(cè)壁頂面與箱體的側(cè)壁底面固定、密封連接，加熱箱相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上各開設(shè)有一個(gè)通風(fēng)孔，其中一個(gè)通風(fēng)孔連接有一個(gè)導(dǎo)熱風(fēng)管，另一個(gè)通風(fēng)孔連接有一個(gè)排氣風(fēng)管，所述導(dǎo)熱風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有往加熱箱內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型提供的用于漆包線涂漆的上料漆箱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需操作人員攪拌、使用方便，能夠利用廢熱加熱，加熱均勻，有利于節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01B13-16, H01B13-22
【公開號(hào)】CN204288959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420808502
【發(fā)明人】黃海, 陳體偉, 康芝銀, 王高峰, 翟振林, 孫維博, 王輝, 周書軍
【申請(qǐng)人】黃洋銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日