新型自動雙色穿套管機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜加工中使用的套管機，特別涉及一種可同時對雙色套管進行穿套的新型自動雙色穿套管機，屬于自動化加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，變壓器生產(chǎn)企業(yè)中，高頻變壓器繞組部分普遍采用CNC繞線機進行纏繞。其中，部分繞組需要穿套管時，首先由繞線工人將預(yù)先裁切成指定長度的套管以手工分取的方式對準(zhǔn)待穿銅線，然后，將銅線穿過套管，銅線線頭纏于PIN腳，最后，使用CNC繞線機進行繞線，直到繞好指定圈數(shù)，手工剪斷銅線，一次纏繞過程完成。如此往復(fù)，最終完成整個高頻變壓器纏繞。
[0003]在上述加工過程中，因工序較多、過程繁瑣，所以生產(chǎn)效率低下，同時，手工剪斷銅線過程，勞動強度高，易產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，對提高效率非常不利。而部分線纜需要穿套管保護時，更會受員工視力和經(jīng)驗影響，耗費大量工時，據(jù)統(tǒng)計，每穿一個套管時間一般需3-4S，其過程嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
[0004]為方便穿套管過程，市場上開始出現(xiàn)了一種自動套管機，其利用夾具進行套管卡持，完成銅線與套管的自動穿套。但現(xiàn)有這類自動套管機只能針對一種顏色的套管，無法實現(xiàn)兩種顏色套管同時穿套，同時，現(xiàn)有自動套管機存在適應(yīng)性差，不能滿足多種直徑套管或線材的穿套需要，使用性能和使用范圍受到嚴(yán)重制約。
[0005]如何改善這一情況，擴大自動套管機的適用性和使用性能，完善自動套管機自身結(jié)構(gòu)，就成為本實用新型所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有自動套管機的缺點和不足，本實用新型旨在提供一種操作簡單、使用方便、適用性好、勞動強度低，可對雙色套管進行同時穿套的新型自動雙色穿套管機，以滿足實際使用需要，保證生產(chǎn)效率。
[0007]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0008]新型自動雙色穿套管機，包括控制器、底座、傳動機構(gòu)、切刀機構(gòu)、銅線輸送機構(gòu)和兩套套管輸送機構(gòu)，還包括一個與兩套套管輸送機構(gòu)對應(yīng)的‘Y’形傳送塊，以及配合‘Y’形傳送塊和切刀機構(gòu)工作的夾管槽機構(gòu)；‘Y’形傳送塊為一對相互配合的塊體，塊體的配合面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的‘Y’形通槽，‘Y’形通槽的兩個入口分別與兩套套管輸送機構(gòu)相對應(yīng)；夾管槽機構(gòu)包括拉桿、拉桿氣缸、牽引臂、固定塊、兩個滑動銷、上壓塊、下壓塊、兩個螺釘、基座、導(dǎo)軌和導(dǎo)軌氣缸；拉桿前端連接在牽引臂上；牽引臂前端鉸接有上、下?lián)u臂，上、下?lián)u臂前端分別設(shè)有通孔；上、下壓塊為兩個中部設(shè)有開口槽的長方形塊體，上、下壓塊的長度方向設(shè)有貫穿開口槽的螺紋通孔，兩個螺釘分別穿在螺紋通孔上；上、下壓塊的垂直面上分別設(shè)有兩個連接通孔，上、下壓塊的配合面上分別設(shè)有相互配合的凸棱和凹槽，以及相互配合的半圓形通槽；所述固定塊為‘[’形，上、下壓塊相互配合并通過連接通孔和垂直方向的兩個滑動銷連接在固定塊的‘[’形口中，上、下壓塊的開口槽朝里，與開口槽對應(yīng)的固定塊側(cè)壁上設(shè)有引導(dǎo)槽，牽引臂穿在引導(dǎo)槽中，上、下?lián)u臂通過通孔連接在上、下壓塊的兩個螺釘?shù)尼敆U上；固定塊固定在基座上，基座連接在底座的導(dǎo)軌上；拉桿氣缸連接在固定塊與拉桿之間；導(dǎo)軌氣缸連接在底座與基座之間。
[0009]所述拉桿前端與牽引臂之間還設(shè)有緩沖彈簧。
[0010]所述牽引臂的上、下表面還分別設(shè)有導(dǎo)引塊；所述引導(dǎo)槽上設(shè)有與導(dǎo)引塊相配合的通槽。
[0011]本實用新型所述的新型自動雙色穿套管機的有益效果包括:
[0012]1、利用‘Y，形傳送塊實現(xiàn)了雙色套管的有序合并，保證了雙色穿套過程的準(zhǔn)確、有序進行。
[0013]2、上、下壓塊在上、下?lián)u臂及滑動銷的聯(lián)合作用下，以上、下同時開合或關(guān)閉的方式進行卡持或松開，方便了卡持過程，同時，開放式圓形通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了圓形通道中心的始終唯一，不經(jīng)結(jié)構(gòu)調(diào)整就可適合不同直徑套管的卡持需要。
[0014]3、采用控制器控制下的拉桿氣缸和導(dǎo)軌氣缸協(xié)調(diào)工作，使雙色套管穿套過程自動進行，提高了穿套效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]4、整個結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，耐用性好，精確度高，定位準(zhǔn)確。
[0016]5、可完全代替人工進行雙色套管穿套使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的簡單結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型中所述夾管槽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組裝示意圖；
[0019]圖3為本實用新型中所述‘V形傳送塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3對本實用新型做進一步的描述:
[0021]本實用新型所述的新型自動雙色穿套管機，包括控制器、底座10、傳動機構(gòu)、切刀機構(gòu)7、銅線輸送機構(gòu)I和兩套套管輸送機構(gòu)2。兩套套管輸送機構(gòu)2負(fù)責(zé)兩種顏色套管的輸送。為實現(xiàn)雙色套管的自動定位、穿套，還包括了一個與兩套套管輸送機構(gòu)2對應(yīng)的‘V形傳送塊4，以及配合‘V形傳送塊4和切刀機構(gòu)7工作的夾管槽機構(gòu)。其中，傳動機構(gòu)負(fù)責(zé)整個套管機的傳動部件的傳動，配合實現(xiàn)穿套完成后產(chǎn)品的傳送；切刀機構(gòu)7用于切斷套管，以及穿完套管后的銅線，使穿套過程自動進行；銅線輸送機構(gòu)I和兩套套管輸送機構(gòu)2分別為滾輪驅(qū)動狀態(tài)下的套管和銅線水平傳送機構(gòu)；‘Y’形傳送塊4負(fù)責(zé)雙色套管的匯合傳送；夾管槽機構(gòu)與‘Y’形傳送塊4相配合，形成所需雙色套管的前后順序，并在切刀機構(gòu)7的配合下完成雙色套管的定長匯總及卡持；控制器負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和控制各機構(gòu)，實現(xiàn)雙色穿套管機自動工作。
[0022]其中，‘V形傳送塊4固定在底座10上，‘V形傳送塊4為一對相互配合連接的長方形塊體，塊體的配合面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的‘Y’形通槽41，兩個‘V形通槽41組成一個圓形通道供套管或銅線穿過。圓形通道的兩個入口分別與兩套套管輸送機構(gòu)2的出口相對應(yīng)。
[0023]夾管槽機構(gòu)主要包括拉桿6、拉桿氣缸22、牽引臂11、固定塊5、兩個滑動銷15、上壓塊16、下壓塊17、兩個螺釘20、基座21、導(dǎo)軌9和導(dǎo)軌氣缸8。
[0024]拉桿6為一個圓柱形桿體，圓柱形桿體的前端連接在牽引臂11上，為避免拉動過程產(chǎn)生碰撞，在拉桿6前端還套有緩沖彈簧。
[0025]牽引臂11連接在拉桿6和上、下壓塊16，17之間，用于拉動上、下壓塊16，17在上下方向運動。牽引臂11前端鉸接有上、下?lián)u臂12，13，上、下?lián)u臂12，13前端分別設(shè)有可與上、下壓塊16，17連接的通孔。為保證牽引過程的準(zhǔn)確性，在牽引臂11的上、下表面還分別設(shè)