一種直管燈管的高效涂粉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉管制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種直管燈管的高效涂粉方法，包括：a、配粉：稱取樹脂膠水稀釋液、三甘醇二乙烯基醚、雙[2?(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、異丙基硫雜蒽酮、流平劑、分散劑溶液、親水劑、消泡劑、乙醇、水和水溶性擴(kuò)散粉；將各原料混均后，過濾布得到粉漿，調(diào)節(jié)粉漿比重和粘度，攪勻后靜置備用；b、涂粉：對(duì)直管玻璃管進(jìn)行涂粉；涂粉后制得半成品；c、檢驗(yàn)：對(duì)半成品進(jìn)行透光率檢驗(yàn)；d、烘烤：選取檢驗(yàn)合格的半成品，烘烤后制得成品。本發(fā)明的涂粉方法粉漿固化時(shí)間短，工作效率高；本發(fā)明方法制得的直管粉管，粉層的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同。且粉層與玻璃管的結(jié)合度好，不易脫落。
【專利說明】
一種直管燈管的高效涂粉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉管制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直管燈管的高效涂粉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]LED燈的粉管在制備過程中，需要對(duì)玻璃管的內(nèi)壁進(jìn)行涂粉，涂粉的好壞直接影響到燈管的透光效果。目前的涂粉工藝，一般是用栗將粉漿從玻璃管的上端灌入，使粉漿受重力留下，從玻璃管的下端流出，然后烘烤后，由此在玻璃管內(nèi)壁上形成一層粉層。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮?00910182998.0的中國(guó)專利公開了一種熒光燈管涂粉方法，包括下列步驟:(I)將洗好的明管放到上粉機(jī)上，吹入熱風(fēng)將明管烘干；(2)當(dāng)明管行進(jìn)到上粉位置時(shí)，將噴粉栗槍頭插入燈管的一端管口，啟動(dòng)栗進(jìn)行噴粉漿，當(dāng)粉漿噴至燈管頂部時(shí)，停止噴粉漿，并移開噴槍頭；(3)將吸風(fēng)栗的槍頭插入燈管的另一端管口，啟動(dòng)吸風(fēng)栗吸風(fēng)，當(dāng)粉漿流到管口處時(shí)，則停止吸風(fēng)，并移開吸風(fēng)槍頭；(4)粉管進(jìn)入烘干區(qū)域烘干。
[0004]上述技術(shù)方案的涂粉方法，粉漿無法快速固化，固化時(shí)間較長(zhǎng)，因此整個(gè)涂粉工藝的工作效果不夠高。
[0005]此外，上述技術(shù)方案的涂粉后，粉漿固化后在玻璃管內(nèi)壁形成的粉層厚度不夠均一，導(dǎo)致粉管各部位的透光率不同，導(dǎo)致質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種直管燈管的高效涂粉方法。本發(fā)明的涂粉方法中粉漿固化時(shí)間短，工作效率高;本發(fā)明方法制得的直管粉管，粉層的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同。且粉層與玻璃管的結(jié)合度好，不易脫落。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種直管燈管的高效涂粉方法，包括以下步驟:
a、配粉:分別稱取以下體積份的原料:550-650份樹脂膠水稀釋液、10-30份三甘醇二乙烯基醚、10-20份雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5-1.5份異丙基硫雜蒽酮、1-2份流平劑、35-45份分散劑溶液、35-45份親水劑、2_3份消泡劑、100-200份乙醇、600-700份水;稱取與所述樹脂膠水液固比600mL/lkg的水溶性擴(kuò)散粉;將上述各原料混均后，過250-350目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置40-60h備用。
[0008]本發(fā)明配得的粉漿中，含有三甘醇二乙烯基醚能夠?qū)崿F(xiàn)快速固化的光固化組分，在涂粉過程中能夠?qū)崿F(xiàn)快速固化，大幅提高涂粉效率。但是上述光固化物質(zhì)為油性物質(zhì)，與其他水性原料相容性較差、為克服這一缺點(diǎn)，本發(fā)明用選用了乙醇作為溶劑成分以及選用雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷作為稀釋劑，能夠降低油性物質(zhì)粘度，提高兩相相容性，同時(shí)，雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷自身也具有光固化的作用，一舉兩得。通過對(duì)各原料的配比控制，本發(fā)明制得的粉漿分散性好，無大顆粒物質(zhì)，在涂粉過程中流動(dòng)性、固化成膜性適中，固化后厚度均一，透光率較為平均。
[0009]b、涂粉:將直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行涂粉;涂粉過程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，使光固化活性物質(zhì)快速固化，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，吹風(fēng)溫度為25-75°C;涂粉后制得半成品。
[0010]C、檢驗(yàn):對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
[0011 ] d、供烤:選取檢驗(yàn)合格的半成品，在110_130°C下供烤8_12min，制得成品。在供烤過程中，玻璃管不直接與加熱體直接接觸。
[0012]作為優(yōu)選，步驟a中各原料的添加順序?yàn)?將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；接著添加水溶性擴(kuò)散粉，攪拌40_80min ；繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌20-40min;然后添加剩余原料，攪拌10_14h。
[0013]作為優(yōu)選，所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成;所述流平劑為流平劑420;所述分散劑溶液為8-12^%的^)-40分散劑溶液;所述水溶性擴(kuò)散粉的型號(hào)為S-833;所述親水劑為10被％的^80親水劑;所述消泡劑為P-76消泡劑。
[0014]作為優(yōu)選，所述粉漿的原料中還包括4-8體積份的相對(duì)分子質(zhì)量在3000-5000的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽，且磺化度在80%以上。為進(jìn)一步提高粉漿的能夠和穩(wěn)定性，在粉漿中添加萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽，避免在粉漿在制備好后發(fā)生分相、堆積沉降。此外，萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽還能夠避免粉漿的涂粉過程中氣泡。
[0015]作為優(yōu)選，所述粉漿的原料中還包括8-12體積份的聚酚氧樹脂;所述聚酚氧樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量在8-12萬，固含量為40-50wt%。聚酚氧樹脂為熱固性樹脂，能夠改善粉漿與玻璃管內(nèi)壁的附著性，使粉漿固化后不易脫落;并且聚酚氧樹脂耐高溫性較好，能夠防止固化的粉層在長(zhǎng)時(shí)間光照下受熱而脫落。聚酚氧樹脂可以市購(gòu)，也可自制。
[0016]作為優(yōu)選，在步驟b涂粉時(shí)，直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中I區(qū)吹風(fēng)速率為l-3m/s，吹風(fēng)溫度50-70 °C ; 2區(qū)吹風(fēng)速率為l-3m/s，吹風(fēng)溫度55-75°C ; 3區(qū)吹風(fēng)速率為3_5m/s，吹風(fēng)溫度25_45°C ; 4區(qū)吹風(fēng)速率為4-6m/s，吹風(fēng)溫度25-45 °C ; 5區(qū)吹風(fēng)速率為4_6m/s，吹風(fēng)溫度40-60 °C。對(duì)涂粉機(jī)進(jìn)行區(qū)域劃分，根據(jù)粉漿在玻璃管內(nèi)壁的固化程度，分別設(shè)定各個(gè)區(qū)域的吹風(fēng)速率以及吹風(fēng)溫度，能夠確保粉漿在玻璃管內(nèi)壁各部位的厚度基本相同。
[0017]作為優(yōu)選，所述直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為900-960支/h。與現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)速1300-1500支/h的轉(zhuǎn)速相比，本發(fā)明的涂粉效率明顯提升。
[0018]作為優(yōu)選，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有150-250目的過濾布。對(duì)粉漿進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約成本。對(duì)漿桶的進(jìn)料口與出漿口設(shè)置過濾布，能夠過濾掉涂粉過程中混入的玻璃管渣等雜質(zhì)。
[0019]作為優(yōu)選，在涂粉過程中，對(duì)直管玻璃管的上端管口以下位置進(jìn)行涂粉;當(dāng)直管玻璃管達(dá)到涂粉機(jī)的4區(qū)位置時(shí)，對(duì)直管玻璃管的下端管口進(jìn)行超聲波清洗，洗去粉漿。由于玻璃管的兩端管口最終是需要裝配的，因此兩端管口處不能有粉漿，在涂層時(shí)，直接對(duì)玻璃管上端管口以下位置進(jìn)行涂層，確保上端管口無粉漿;特粉過程中利用超聲波清洗對(duì)下端管口進(jìn)行清洗，洗去粉漿。在涂粉機(jī)4區(qū)位置清洗，原因是在該位置粉漿已經(jīng)基本固定，不再發(fā)生流動(dòng)，不會(huì)發(fā)生滴漿情況。采用超聲波清洗，不僅清洗效率高，而且不會(huì)污染粉漿，使其能夠循環(huán)利用。
[0020]作為優(yōu)選，在涂粉過程中，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境中。由于粉漿是循環(huán)利用的，在循環(huán)過程中容易混入空氣，從而產(chǎn)生氣泡，真空環(huán)境下有利于粉漿中的空氣的排出。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的涂粉方法中粉漿固化時(shí)間短，工作效率高；本發(fā)明方法制得的直管粉管，粉層的厚度均一性好，粉管各部位透光率基本相同。且粉層與玻璃管的結(jié)合度好，不易脫落。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0023]實(shí)施例1
一種直管燈管的高效涂粉方法，包括以下步驟:
a、配粉:分別稱取以下原料:600mL樹脂膠水稀釋液、20mL三甘醇二乙烯基醚、15mL雙[2-(甲基丙稀酰氧基)乙氧基]二甲基娃燒、ImL異丙基硫雜蒽酮、1.5mL流平劑420、40mL10wt°/c^FD-40分散劑溶液、40mL 10wt°/c^N-80親水劑、2.5mL P-76消泡劑、150mL乙醇、650mL水;稱取與所述樹脂膠水液固比600mL/lkg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
[0024]將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌60min;繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌30min;然后添加剩余原料，攪拌12h。將上述各原料混均后，過300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置50h備用。
[0025]b、涂粉:將直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的上端管口以下位置進(jìn)行涂粉;直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
[0026]其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，
其中I區(qū)吹風(fēng)速率為2m/s，吹風(fēng)溫度60 0C ； 2區(qū)吹風(fēng)速率為2m/s，吹風(fēng)溫度60 °C ; 3區(qū)吹風(fēng)速率為4m/s，吹風(fēng)溫度35 0C ； 4區(qū)吹風(fēng)速率為5m/s，吹風(fēng)溫度35 °C ； 5區(qū)吹風(fēng)速率為5m/s，吹風(fēng)溫度50 °C。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為930支/h。當(dāng)直管玻璃管達(dá)到涂粉機(jī)的4區(qū)位置時(shí)，對(duì)直管玻璃管的下端管口進(jìn)行超聲波清洗，洗去粉漿。
[0027]此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有200目的過濾布。
[0028]c、檢驗(yàn):對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
[0029]d、烘烤:選取檢驗(yàn)合格的半成品，在120 °C下烘烤1min，制得成品。
[0030]實(shí)施例2
一種直管燈管的高效涂粉方法，包括以下步驟:
a、配粉:分別稱取以下原料:550mL樹脂膠水稀釋液、1mL三甘醇二乙烯基醚、1mL雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5mL異丙基硫雜蒽酮、ImL流平劑420、35mL12wt°/c^FD-40分散劑溶液、35mL 10wt°/c^N_80親水劑、2mL P-76消泡劑、10mL乙醇、600mL水;稱取與所述樹脂膠水液固比600mL/lkg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
[0031]將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌40min;繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌20min;然后添加剩余原料，攪拌14h。將上述各原料混均后，過250目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置40h備用。
[0032]b、涂粉:將直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的上端管口以下位置進(jìn)行涂粉;直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
[0033]其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中I區(qū)吹風(fēng)速率為lm/s，吹風(fēng)溫度50°C ； 2區(qū)吹風(fēng)速率為lm/s，吹風(fēng)溫度55°C ; 3區(qū)吹風(fēng)速率為3m/s，吹風(fēng)溫度25°C ;4區(qū)吹風(fēng)速率為4m/s，吹風(fēng)溫度250C ; 5區(qū)吹風(fēng)速率為4m/s，吹風(fēng)溫度40°C。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為900支/h。當(dāng)直管玻璃管達(dá)到涂粉機(jī)的4區(qū)位置時(shí)，對(duì)直管玻璃管的下端管口進(jìn)行超聲波清洗，洗去粉楽.。
[0034]此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有150目的過濾布。
[0035]c、檢驗(yàn):對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
[0036]d、烘烤:選取檢驗(yàn)合格的半成品，在110°C下烘烤12min，制得成品。
[0037]實(shí)施例3
一種直管燈管的高效涂粉方法，包括以下步驟:
a、配粉:分別稱取以下原料:650mL樹脂膠水稀釋液、30mL三甘醇二乙烯基醚、20mL雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、1.5mL異丙基硫雜蒽酮、2mL流平劑420、45mL8wt°/c^FD-40分散劑溶液、45mL 10wt°/c^N-80親水劑、3mL P_76消泡劑、8mL的相對(duì)分子質(zhì)量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽、12 mL的固含量為40wt%、相對(duì)分子質(zhì)量在8-12萬的聚酚氧樹脂、200mL乙醇、700mL水;稱取與所述樹脂膠水液固比600mL/Ikg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
[0038]聚酚氧樹脂的制備方法為:在惰性氣體氛圍下將質(zhì)量比雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚基丙烷添加到反應(yīng)容器中混合均勻，向反應(yīng)容器中添加雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚基丙烷總質(zhì)量20%的苯甲醚，升溫至物料溶解。其中，雙酸A型環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與雙酚基丙烷中酚羥基的摩爾比為1.05:1。向反應(yīng)容器中添加雙酸A型環(huán)氧樹脂和雙酚基丙烷總質(zhì)量0.15%的催化劑，反應(yīng)溫度為1600C，反應(yīng)時(shí)間為24h。在反應(yīng)進(jìn)行到20h時(shí)，添加反應(yīng)容器內(nèi)物質(zhì)總質(zhì)量50%的丁酮，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至70°C，出料后進(jìn)行過濾制得聚酚氧樹脂。
[0039]將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌SOmin;繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌40min;然后添加剩余原料，攪拌10h。將上述各原料混均后，過350目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置60h備用。
[0040]b、涂粉:將直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的上端管口以下位置進(jìn)行涂粉;直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
[0041 ]其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中I區(qū)吹風(fēng)速率為3m/s，吹風(fēng)溫度70°C ； 2區(qū)吹風(fēng)速率為3m/s，吹風(fēng)溫度75°C ; 3區(qū)吹風(fēng)速率為5m/s，吹風(fēng)溫度45°C ;4區(qū)吹風(fēng)速率為6m/s，吹風(fēng)溫度450C ; 5區(qū)吹風(fēng)速率為6m/s，吹風(fēng)溫度60°C。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為960支/h。當(dāng)直管玻璃管達(dá)到涂粉機(jī)的4區(qū)位置時(shí)，對(duì)直管玻璃管的下端管口進(jìn)行超聲波清洗，洗去粉楽.。
[0042]此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有250目的過濾布。
[0043]c、檢驗(yàn):對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
[0044]d、供烤:選取檢驗(yàn)合格的半成品，在130 °C下供烤8min，制得成品。
[0045]實(shí)施例4
一種直管燈管的高效涂粉方法，包括以下步驟:
a、配粉:分別稱取以下原料:600mL樹脂膠水稀釋液、15mL三甘醇二乙烯基醚、12mL雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5mL異丙基硫雜蒽酮、1.5mL流平劑420、40mL9wt°/c^FD-40分散劑溶液、40mL 10wt°/c^N-80親水劑、2.5mL P-76消泡劑、6mL的相對(duì)分子質(zhì)量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽、1mL的固含量為45wt%、相對(duì)分子質(zhì)量在8-12萬的聚酚氧樹脂、150mL乙醇。600mL水；稱取與所述樹脂膠水液固比600mL/lkg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
[0046]將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌50min;繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌25min;然后添加剩余原料，攪拌llh。將上述各原料混均后，過300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置55h備用。
[0047]b、涂粉:將直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的上端管口以下位置進(jìn)行涂粉;直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
[0048]其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中I區(qū)吹風(fēng)速率為1.5m/s，吹風(fēng)溫度55°C ； 2區(qū)吹風(fēng)速率為1.5m/s，吹風(fēng)溫度60°C ; 3區(qū)吹風(fēng)速率為3.5m/s，吹風(fēng)溫度30°C ；4區(qū)吹風(fēng)速率為4.5m/s，吹風(fēng)溫度30 V ; 5區(qū)吹風(fēng)速率為4.5m/s，吹風(fēng)溫度45 °C。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為950支/h。當(dāng)直管玻璃管達(dá)到涂粉機(jī)的4區(qū)位置時(shí)，對(duì)直管玻璃管的下端管口進(jìn)行超聲波清洗，洗去粉漿。
[0049]此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有200目的過濾布。
[0050]c、檢驗(yàn):對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
[0051 ] d、烘烤:選取檢驗(yàn)合格的半成品，在115 °C下烘烤9min，制得成品。
[0052]實(shí)施例5
一種直管燈管的高效涂粉方法，包括以下步驟:
a、配粉:分別稱取以下原料:550mL樹脂膠水稀釋液、25mL三甘醇二乙烯基醚、16mL雙[2-(甲基丙稀酰氧基)乙氧基]二甲基娃燒、ImL異丙基硫雜蒽酮、2mL流平劑420、40mLllwt°/c^FD-40分散劑溶液、40mL 10wt°/c^N-80親水劑、2mL P-76消泡劑、4mL的相對(duì)分子質(zhì)量在3000-5000、磺化度在80%以上的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽、8mL的固含量為50wt%、相對(duì)分子質(zhì)量在8-12萬的聚酚氧樹脂、150mL乙醇、650mL水;稱取與所述樹脂膠水液固比600mL/Ikg的S-833水溶性擴(kuò)散粉。所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成。
[0053]將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；攪拌65min;繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌35min;然后添加剩余原料，攪拌13h。將上述各原料混均后，過300目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置55h備用。
[0054]b、涂粉:將直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境下。從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)直管玻璃管的上端管口以下位置進(jìn)行涂粉;直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉過程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，涂粉后制得半成品。
[0055]其中，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中I區(qū)吹風(fēng)速率為2.5m/s，吹風(fēng)溫度65 °C ； 2區(qū)吹風(fēng)速率為2.5m/s，吹風(fēng)溫度70 °C ; 3區(qū)吹風(fēng)速率為4.5m/s，吹風(fēng)溫度40 °C ；4區(qū)吹風(fēng)速率為5.5m/s，吹風(fēng)溫度40 V ; 5區(qū)吹風(fēng)速率為5.5m/s，吹風(fēng)溫度55 °C。直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為920支/h。當(dāng)直管玻璃管達(dá)到涂粉機(jī)的4區(qū)位置時(shí)，對(duì)直管玻璃管的下端管口進(jìn)行超聲波清洗，洗去粉漿。
[0056]此外，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有200目的過濾布。
[0057]c、檢驗(yàn):對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%。
[0058]d、烘烤:選取檢驗(yàn)合格的半成品，在125°C下烘烤1min，制得成品。
[0059]本發(fā)明制得的T8直管粉管，其粉層牢固度經(jīng)1000C水煮6h不脫落；100 °C恒溫烤烤168h不黃變。
[0060]本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備;本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0061]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于包括以下步驟: a、配粉:分別稱取以下體積份的原料:550-650份樹脂膠水稀釋液、10-30份三甘醇二乙烯基醚、10-20份雙[2-(甲基丙烯酰氧基)乙氧基]二甲基硅烷、0.5-1.5份異丙基硫雜蒽酮、1-2份流平劑、35-45份分散劑溶液、35-45份親水劑、2_3份消泡劑、100-200份乙醇、600-700份水;稱取與所述樹脂膠水液固比600mL/lkg的水溶性擴(kuò)散粉;將上述各原料混均后，過250-350目濾布，得到粉漿，加水將粉漿比重調(diào)至1.32-1.34g/cm3，用涂4杯粘度計(jì)測(cè)定粘度為18-20秒，攪拌均勻后靜置40-60h備用； b、涂粉:將直管玻璃管豎直裝入涂粉機(jī)，將粉漿載入涂粉機(jī)的漿桶內(nèi)，從直管玻璃管的上端處將粉漿灌入，對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行涂粉;涂粉過程中對(duì)直管玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行紫外光照射，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，吹風(fēng)溫度為25-75°C ;涂粉后制得半成品； c、檢驗(yàn):對(duì)半成品各部位進(jìn)行透光率檢驗(yàn)，要求透光率控制在86-88%; d、供烤:選取檢驗(yàn)合格的半成品，在110_130°(^下供烤8-12111；[11，制得成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于，步驟a中各原料的添加順序?yàn)?將水與乙醇配制成混合溶液，將分散劑溶液添加到混合溶液中；接著添加水溶性擴(kuò)散粉，攪拌40-80min;繼續(xù)添加樹脂膠水稀釋液，攪拌20_40min;然后添加剩余原料，攪拌10-14ho3.如權(quán)利要求1或2所述的一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于，所述樹脂膠水稀釋液由S-3501型水性丙烯酸樹脂與水等體積稀釋而成;所述流平劑為流平劑420;所述分散劑溶液為8-12wt°/4^FD-40分散劑溶液;所述水溶性擴(kuò)散粉的型號(hào)為S-833;所述親水劑為10被％的^80親水劑;所述消泡劑為P-76消泡劑。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于，所述粉漿的原料中還包括4-8體積份的相對(duì)分子質(zhì)量在3000-5000的萘磺酸甲醛縮合產(chǎn)物鈉鹽，且磺化度在80%以上。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于，所述粉漿的原料中還包括8-12體積份的聚酚氧樹脂;所述聚酚氧樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量在8-12萬，固含量為40_50wt%。6.如權(quán)利要求1所述的一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于，在步驟b涂粉時(shí)，直管玻璃管在涂粉機(jī)上做單圈的圓周運(yùn)動(dòng)，涂粉機(jī)上按直管玻璃管運(yùn)動(dòng)軌跡分為1-5區(qū)，其中I區(qū)吹風(fēng)速率為l-3m/s，吹風(fēng)溫度50-70°C;2區(qū)吹風(fēng)速率為l-3m/s，吹風(fēng)溫度55-75°C;3區(qū)吹風(fēng)速率為3-5m/s，吹風(fēng)溫度25-45°C ; 4區(qū)吹風(fēng)速率為4_6m/s，吹風(fēng)溫度25_45°C ; 5區(qū)吹風(fēng)速率為4-6m/s，吹風(fēng)溫度40-60 °C。7.如權(quán)利要求1或2或6所述的一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于，所述直管玻璃管在涂粉機(jī)上的轉(zhuǎn)速為900-960支/h。8.如權(quán)利要求1或2或6所述的一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于，在涂粉過程中，粉漿為循環(huán)利用，粉漿從直管玻璃管流出后，被搜集重新輸入所述漿桶中；漿桶的進(jìn)料口與出漿口上設(shè)有150-250目的過濾布。9.如權(quán)利要求1或2或6所述的一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于，在涂粉過程中，對(duì)直管玻璃管的上端管口以下位置進(jìn)行涂粉；當(dāng)直管玻璃管達(dá)到涂粉機(jī)的4區(qū)位置時(shí)，對(duì)直管玻璃管的下端管口進(jìn)行超聲波清洗，洗去粉漿。10.如權(quán)利要求1或2或6所述的一種直管燈管的高效涂粉方法，其特征在于，在涂粉過程中，所述漿桶中的粉漿處于真空環(huán)境中。
【文檔編號(hào)】H01J9/22GK106057610SQ201610491436
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉珍菊, 何復(fù)道
【申請(qǐng)人】浙江江山三友電子有限公司