低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法，包括步驟1）將缺陷處的絕緣電纜環(huán)切，剝離絕緣層露出線芯，將裸露的線芯兩側(cè)的絕緣層修切出與線芯軸向有一定夾角的坡面；2）清洗裸露的線芯和坡面；3）以多層重疊的方式，在裸露的線芯和坡面上繞包硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶，修補(bǔ)帶的重疊搭蓋率為45%～50%，繞包層高于絕緣層1～2mm；4）在繞包層上重疊纏繞至少一層耐高溫聚酯帶，所述耐高溫聚酯帶的重疊搭蓋率為15%～20%，耐高溫聚酯帶層的兩端分別超出繞包層的兩端50mm；5）在繞包層處采用便攜加熱器進(jìn)行均勻加熱3分鐘；6）降溫后，除去所述耐高溫聚酯帶。該修補(bǔ)方法具有設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、操作便捷、修補(bǔ)成本低、修補(bǔ)質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣電纜的修補(bǔ)方法，具體的說(shuō)，涉及了一種低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在低壓電力電纜中越來(lái)越多的采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，因其有良好的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)得到越來(lái)越多的應(yīng)用，然而在硅烷絕緣擠制過(guò)程中不免會(huì)產(chǎn)生缺陷，如絕緣擊穿、擦破、斷料引起的脫節(jié)等，常規(guī)方法都是進(jìn)行分段或扒皮報(bào)廢處理，這樣會(huì)造成材料浪費(fèi)和成本增加。
[0003]為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、操作便捷、修補(bǔ)成本低、修補(bǔ)質(zhì)量可靠的低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法，包括步驟I)將缺陷處的絕緣電纜環(huán)切，剝離絕緣層露出線芯，將裸露的線芯兩側(cè)的絕緣層修切出與線芯軸向有一定夾角的坡面;2)清洗裸露的線芯和坡面;3)以多層重疊的方式，在裸露的線芯和坡面上繞包硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶，所述硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶的重疊搭蓋率為45%?50%，繞包層高于絕緣層I?2mm;4)在繞包層上重疊纏繞至少一層耐高溫聚酯帶，所述耐高溫聚酯帶的重疊搭蓋率為15%?20%，耐高溫聚酯帶層的兩端分別超出繞包層的兩端50mm;5)在繞包層處采用便攜加熱器進(jìn)行均勻加熱3分鐘；6)降溫后，除去所述耐高溫聚酯帶。
[0006]基于上述，所述娃燒交聯(lián)聚稀經(jīng)修補(bǔ)帶的厚度為0.1 ±0.01mm，寬度為5±0.1mm。
[0007]基于上述，所述便攜加熱器為噴燈。
[0008]基于上述，所述夾角為45°。
[0009]本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明將低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜缺陷處的絕緣電纜剝離出裸露的線芯，并將裸露的線芯兩側(cè)的絕緣電纜修切為一定夾角的坡面，然后在裸露的線芯上繞包硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶，并在硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶層上繞包耐高溫聚酯帶層，加熱后硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶層與裸露的線芯和裸露的線芯兩側(cè)的絕緣電纜融為一體，除去耐高溫聚酯帶后，修補(bǔ)處光滑平整且防水等性能均符合要求，其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的實(shí)施方式示意圖。
[0011 ]圖中:1.絕緣層;2.線芯;3.硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶;4坡面。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，一種低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法，包括步驟I)將缺陷處的絕緣電纜環(huán)切，剝離絕緣層I露出線芯2，將裸露的線芯2兩側(cè)的絕緣層I修切出與線芯2軸向有一定夾角的坡面4;2)清洗裸露的線芯2和坡面4;3)以多層重疊的方式，在裸露的線芯2和坡面4上繞包硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶3，所述硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶3的重疊搭蓋率為45%?50%，繞包層高于所述絕緣層I的高度為I?2mm;4)在繞包層上重疊纏繞至少一層耐高溫聚酯帶，所述耐高溫聚酯帶的重疊搭蓋率為15%?20%，耐高溫聚酯帶層的兩端分別超出繞包層的兩端50mm;5)在繞包層處采用便攜加熱器進(jìn)行均勻加熱3分鐘；6)降溫后，除去所述耐高溫聚酯帶。
[0014]具體地，所述娃燒交聯(lián)聚稀經(jīng)修補(bǔ)帶3厚為0.1±0.01mm，寬度為5±0.1mm，厚度優(yōu)選為0.1mm，寬度優(yōu)選為5mm。所述坡面4的夾角為45°。
[0015]實(shí)際中，所述便攜加熱器為噴燈，可方便攜帶。修補(bǔ)方式變得靈活，避免依賴固定位置的修補(bǔ)裝置，必須將有缺陷的電纜拿去到修補(bǔ)裝置處。
[0016]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法，其特征在于:包括步驟 1)將缺陷處的絕緣電纜環(huán)切，剝離絕緣層露出線芯，將裸露的線芯兩側(cè)的絕緣層修切出與線芯軸向有一定夾角的坡面； 2)清洗裸露的線芯和坡面； 3)以多層重疊的方式，在裸露的線芯和坡面上繞包硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶，所述硅烷交聯(lián)聚烯烴修補(bǔ)帶的重疊搭蓋率為45%?50%，繞包層高于絕緣層I?2mm; 4)在繞包層上重疊纏繞至少一層耐高溫聚酯帶，所述耐高溫聚酯帶的重疊搭蓋率為15 %?2 O %，耐高溫聚酯帶層的兩端分別超出繞包層的兩端5 Omm; 5)在繞包層處采用便攜加熱器進(jìn)行均勻加熱3分鐘； 6)降溫后，除去所述耐高溫聚酯帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法，其特征在于:所述娃燒交聯(lián)聚稀經(jīng)修補(bǔ)帶的厚度為0.1 ±0.01mm，寬度為5±0.1mm03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法，其特征在于:所述便攜加熱器為噴燈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的修補(bǔ)方法，其特征在于:所述夾角為45°。
【文檔編號(hào)】H01B13/06GK106057365SQ201610666948
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月15日 公開(kāi)號(hào)201610666948.X, CN 106057365 A, CN 106057365A, CN 201610666948, CN-A-106057365, CN106057365 A, CN106057365A, CN201610666948, CN201610666948.X
【發(fā)明人】代明梁, 李書(shū)華, 李宗芳
【申請(qǐng)人】河南開(kāi)啟電力實(shí)業(yè)有限公司