一種抗干擾電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種抗干擾電纜，包括線芯、絕緣層、外護套和金屬波紋管，所述線芯表面包裹有銅網(wǎng)，所述銅網(wǎng)為永磁設置，所述絕緣層包含有聚氯乙烯樹脂、鈦酸鋇薄膜和聚酯纖維布，所述銅網(wǎng)為嵌入于聚氯乙烯樹脂設置，所述聚氯乙烯樹脂與鈦酸鋇薄膜之間設置有環(huán)氧樹脂膠粘劑，所述聚酯纖維布包裹于鈦酸鋇薄膜表面，所述聚酯纖維布表面為鍍炭設置，所述外護套與聚酯纖維布之間設置有EVA泡棉，所述外護套上設置有鐵氧體磁環(huán)，所述金屬波紋管上安裝有關節(jié)軸承，所述鐵氧體磁環(huán)安裝于關節(jié)軸承內，所述金屬波紋管表面為鍍銀設置，該抗干擾電纜具有優(yōu)秀的電磁屏蔽能力。
【專利說明】
一種抗干擾電纜
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種抗干擾電纜。
【背景技術】
[0002] 電纜用以傳輸電（磁)能，信息和實現(xiàn)電磁能轉換的線材產品，廣義的電纜亦簡稱 為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體;一根或多根絕 緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣 的導體。用以傳輸電(磁)能，信息和實現(xiàn)電磁能轉換的線材產品。
[0003] 電纜的輻射和泄漏的電磁波不僅嚴重干擾其他電子設備正常工作，導致設備功能 紊亂、傳輸錯誤。因此降低電纜的電磁干擾(EMI)已經是必須考慮的問題。
[0004] 但是目前的電纜的電磁屏蔽效果差，難以滿足市場的需求。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有優(yōu)秀的電磁屏蔽能力的抗干擾電纜。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
[0007] -種抗干擾電纜，包括線芯、絕緣層、外護套和金屬波紋管，所述線芯表面包裹有 銅網(wǎng)，所述銅網(wǎng)為永磁設置，所述絕緣層包含有聚氯乙烯樹脂、鈦酸鋇薄膜和聚酯纖維布， 所述銅網(wǎng)為嵌入于聚氯乙烯樹脂設置，所述聚氯乙烯樹脂與鈦酸鋇薄膜之間設置有環(huán)氧樹 脂膠粘劑，所述聚酯纖維布包裹于鈦酸鋇薄膜表面，所述聚酯纖維布表面為鍍炭設置，所述 外護套與聚酯纖維布之間設置有EVA泡棉，所述外護套上設置有鐵氧體磁環(huán)，所述金屬波紋 管上安裝有關節(jié)軸承，所述鐵氧體磁環(huán)安裝于關節(jié)軸承內，所述金屬波紋管表面為鍍銀設 置。
[0008] 作為優(yōu)選，所述金屬波紋管與外護套之間填充有玻璃纖維棉，絕緣性好、耐熱性 強、抗腐蝕性好，機械強度高。
[0009] 作為優(yōu)選，所述銅網(wǎng)表面為鍍錫設置，可以防止銅網(wǎng)表面氧化。
[0010] 作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂膠粘劑為硅酮結構膠，能承受較大荷載且耐老化、耐疲 勞、耐腐蝕，還具有良好的絕緣效果。
[0011] 作為優(yōu)選，所述關節(jié)軸承為內螺紋塑料關節(jié)軸承，能承受較大的負荷且具有良好 的絕緣效果。
[0012] 作為優(yōu)選，所述鐵氧體磁環(huán)上設置有銅線，所述銅線為嵌入于外護套設置，可以增 加鐵氧體磁環(huán)的屏蔽效果。
[0013] 作為優(yōu)選，所述銅線為嵌入于外護套設置，結構穩(wěn)定，可以有效防止鐵氧體磁環(huán)發(fā) 生位移。
[0014] 本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種聚氯乙烯樹脂的制造方法。
[0015] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
[0016]由按重量份數(shù)配比的氯乙烯20-22份、鄰苯二甲酸酯15-17份、過硫酸鈉8-10份、過 氧化二苯甲酰7-9份、偶氮二異庚腈7-9份、銀包銅粉2-4份、硅酸鈉5-7份、多晶莫來石纖維 7-9份、石棉纖維4-6份、氮化鋁6-8份、原硅酸18-20份、聚甲基丙烯酸甲酯7-9份、苯酚10-12 份、氯化鎂1-3份和硫酸鋁1-3份組成，包括以下步驟：
[0017] 1)將氯乙烯20-22份、鄰苯二甲酸酯15-17份、過硫酸鈉8-10份、過氧化二苯甲酰7- 9份和偶氮二異庚腈7-9份一起倒入到反應釜中，在光、熱作用下使自由基充分發(fā)生聚合反 應，制得聚合物，備用；
[0018] 2)將硅酸鈉5-7份倒入到器皿中然后加入適量的水分，充分攪拌溶解，然后加入銀 包銅粉2-4份、氮化鋁6-8份、氯化鎂1-3份和硫酸鋁1-3份，攪拌均勻，制得膏體，備用；
[0019] 3)將聚甲基丙烯酸甲酯7-9份和苯酚10-12份一起倒入容器中然后加熱至95°C，靜 置，使得聚甲基丙烯酸甲酯7-9份完全溶解后加入原硅酸18-20份，制得粘稠液體，備用；
[0020] 4)將步驟3)制得的粘稠液體倒入到步驟2)制得的膏體中，然后置于乳化攪拌鍋中 進行乳化攪拌處理，制得乳濁液，備用；
[0021] 5)將步驟4)制得的乳濁液倒入到器皿中，水浴加熱至75°C，然后加入多晶莫來石 纖維7-9份和石棉纖維4-6份充分攪拌，并保持75 °C，制得混合液體，備用；
[0022] 6)將步驟1)制得的聚合物與步驟5)制得的混合液體一起倒入到反應容器中，然后 加熱至170°C，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；
[0023] 7)將步驟6)制得的膏狀物倒入到擠出機中擠出成型并冷卻，即可使用。
[0024] 本發(fā)明的有益效果為:通過在聚酯纖維布表面鍍有炭，具有良好的電磁波屏蔽效 果，并且配合有鈦酸鋇薄膜具有高的介電常數(shù)，當電磁波穿過鈦酸鋇薄膜時電磁波的速度 被減小，有更短的波長，使得電場的強度會有可觀的下降;在外護套上安裝有鐵氧體磁環(huán)并 配合鍍銀的金屬波紋管，能很好的抑制電磁波的通過，具有優(yōu)秀的屏蔽效果。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明一種抗干擾電纜的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 實施例一：
[0027]如圖1所示，一種抗干擾電纜，包括線芯1、絕緣層2、外護套3和金屬波紋管4,所述 線芯1表面包裹有銅網(wǎng)5,所述銅網(wǎng)5為永磁設置，所述絕緣層2包含有聚氯乙烯樹脂（未圖 示）、鈦酸鋇薄膜(未圖示)和聚酯纖維布(未圖示），所述銅網(wǎng)5為嵌入于聚氯乙烯樹脂設置， 所述聚氯乙烯樹脂與鈦酸鋇薄膜之間設置有環(huán)氧樹脂膠粘劑(未圖示），所述聚酯纖維布包 裹于鈦酸鋇薄膜表面，所述聚酯纖維布表面為鍍炭設置，所述外護套3與聚酯纖維布之間設 置有EVA泡棉6,所述外護套3上設置有鐵氧體磁環(huán)7,所述金屬波紋管4上安裝有關節(jié)軸承8， 所述鐵氧體磁環(huán)7安裝于關節(jié)軸承8內，所述金屬波紋管4表面為鍍銀設置。
[0028]所述金屬波紋管4與外護套3之間填充有玻璃纖維棉(未圖示），絕緣性好、耐熱性 強、抗腐蝕性好，機械強度高。
[0029] 所述銅網(wǎng)5表面為鍍錫設置，可以防止銅網(wǎng)5表面氧化。
[0030]所述環(huán)氧樹脂膠粘劑為硅酮結構膠，能承受較大荷載且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕， 還具有良好的絕緣效果。
[0031] 所述關節(jié)軸承8為內螺紋塑料關節(jié)軸承，能承受較大的負荷且具有良好的絕緣效 果。
[0032] 所述鐵氧體磁環(huán)7上設置有銅線（未圖示），所述銅線為嵌入于外護套3設置，可以 增加鐵氧體磁環(huán)7的屏蔽效果。
[0033] 所述銅線為嵌入于外護套3設置，結構穩(wěn)定，可以有效防止鐵氧體磁環(huán)7發(fā)生位移。 [0034]本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種聚氯乙烯樹脂的制造方法。
[0035]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
[0036]由按重量份數(shù)配比的氯乙烯22份、鄰苯二甲酸酯15份、過硫酸鈉8份、過氧化二苯 甲酰7份、偶氮二異庚腈7份、銀包銅粉2份、硅酸鈉5份、多晶莫來石纖維7份、石棉纖維4份、 氮化鋁6份、原硅酸18份、聚甲基丙烯酸甲酯7份、苯酚10份、氯化鎂1份和硫酸鋁1份組成，包 括以下步驟：
[0037] 1)將氯乙烯22份、鄰苯二甲酸酯15份、過硫酸鈉8份、過氧化二苯甲酰7份和偶氮二 異庚腈7份一起倒入到反應釜中，在光、熱作用下使自由基充分發(fā)生聚合反應，制得聚合物， 備用；
[0038] 2)將硅酸鈉5份倒入到器皿中然后加入適量的水分，充分攪拌溶解，然后加入銀包 銅粉2份、氮化鋁6份、氯化鎂1份和硫酸鋁1份，攪拌均勻，制得膏體，備用；
[0039] 3)將聚甲基丙烯酸甲酯7份和苯酚10份一起倒入容器中然后加熱至95°C，靜置，使 得聚甲基丙烯酸甲酯7份完全溶解后加入原硅酸18份，制得粘稠液體，備用；
[0040] 4)將步驟3)制得的粘稠液體倒入到步驟2)制得的膏體中，然后置于乳化攪拌鍋中 進行乳化攪拌處理，制得乳濁液，備用；
[0041] 5)將步驟4)制得的乳濁液倒入到器皿中，水浴加熱至75°C，然后加入多晶莫來石 纖維7份和石棉纖維4份充分攪拌，并保持75 °C，制得混合液體，備用；
[0042] 6)將步驟1)制得的聚合物與步驟5)制得的混合液體一起倒入到反應容器中，然后 加熱至170°C，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；
[0043] 7)將步驟6)制得的膏狀物倒入到擠出機中擠出成型并冷卻，即可使用。
[0044] 實施例二：
[0045] 如圖1所示，一種抗干擾電纜，包括線芯1、絕緣層2、外護套3和金屬波紋管4,所述 線芯1表面包裹有銅網(wǎng)5,所述銅網(wǎng)5為永磁設置，所述絕緣層2包含有聚氯乙烯樹脂（未圖 示）、鈦酸鋇薄膜(未圖示)和聚酯纖維布(未圖示），所述銅網(wǎng)5為嵌入于聚氯乙烯樹脂設置， 所述聚氯乙烯樹脂與鈦酸鋇薄膜之間設置有環(huán)氧樹脂膠粘劑(未圖示），所述聚酯纖維布包 裹于鈦酸鋇薄膜表面，所述聚酯纖維布表面為鍍炭設置，所述外護套3與聚酯纖維布之間設 置有EVA泡棉6,所述外護套3上設置有鐵氧體磁環(huán)7,所述金屬波紋管4上安裝有關節(jié)軸承8， 所述鐵氧體磁環(huán)7安裝于關節(jié)軸承8內，所述金屬波紋管4表面為鍍銀設置。
[0046] 所述金屬波紋管4與外護套3之間填充有玻璃纖維棉(未圖示），絕緣性好、耐熱性 強、抗腐蝕性好，機械強度高。
[0047] 所述銅網(wǎng)5表面為鍍錫設置，可以防止銅網(wǎng)5表面氧化。
[0048]所述環(huán)氧樹脂膠粘劑為結構膠，能承受較大荷載且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，還具 有良好的絕緣效果。
[0049]所述關節(jié)軸承8為內螺紋塑料關節(jié)軸承，能承受較大的負荷且具有良好的絕緣效 果。
[0050] 所述鐵氧體磁環(huán)7上設置有銅線（未圖示），所述銅線為嵌入于外護套3設置，可以 增加鐵氧體磁環(huán)7的屏蔽效果。
[0051] 所述銅線為嵌入于外護套3設置，結構穩(wěn)定，可以有效防止鐵氧體磁環(huán)7發(fā)生位移。 [0052]本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種聚氯乙烯樹脂的制造方法。
[0053]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
[0054]由按重量份數(shù)配比的氯乙烯20份、鄰苯二甲酸酯17份、過硫酸鈉10份、過氧化二苯 甲酰9份、偶氮二異庚腈9份、銀包銅粉4份、硅酸鈉7份、多晶莫來石纖維9份、石棉纖維6份、 氮化鋁8份、原硅酸20份、聚甲基丙烯酸甲酯9份、苯酚12份、氯化鎂3份和硫酸鋁3份組成，包 括以下步驟：
[0055] 1)將氯乙烯20份、鄰苯二甲酸酯17份、過硫酸鈉10份、過氧化二苯甲酰9份和偶氮 二異庚腈9份一起倒入到反應釜中，在光、熱作用下使自由基充分發(fā)生聚合反應，制得聚合 物，備用；
[0056] 2)將硅酸鈉7份倒入到器皿中然后加入適量的水分，充分攪拌溶解，然后加入銀包 銅粉4份、氮化鋁8份、氯化鎂3份和硫酸鋁3份，攪拌均勻，制得膏體，備用；
[0057] 3)將聚甲基丙烯酸甲酯9份和苯酚12份一起倒入容器中然后加熱至95°C，靜置，使 得聚甲基丙烯酸甲酯9份完全溶解后加入原硅酸20份，制得粘稠液體，備用；
[0058] 4)將步驟3)制得的粘稠液體倒入到步驟2)制得的膏體中，然后置于乳化攪拌鍋中 進行乳化攪拌處理，制得乳濁液，備用；
[0059] 5)將步驟4)制得的乳濁液倒入到器皿中，水浴加熱至75°C，然后加入多晶莫來石 纖維9份和石棉纖維6份充分攪拌，并保持75 °C，制得混合液體，備用；
[0060] 6)將步驟1)制得的聚合物與步驟5)制得的混合液體一起倒入到反應容器中，然后 加熱至170°C，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；
[0061] 7)將步驟6)制得的膏狀物倒入到擠出機中擠出成型并冷卻，即可使用。
[0062] 實施例三：
[0063]如圖1所示，一種抗干擾電纜，包括線芯1、絕緣層2、外護套3和金屬波紋管4,所述 線芯1表面包裹有銅網(wǎng)5,所述銅網(wǎng)5為永磁設置，所述絕緣層2包含有聚氯乙烯樹脂（未圖 示）、鈦酸鋇薄膜(未圖示)和聚酯纖維布(未圖示），所述銅網(wǎng)5為嵌入于聚氯乙烯樹脂設置， 所述聚氯乙烯樹脂與鈦酸鋇薄膜之間設置有環(huán)氧樹脂膠粘劑(未圖示），所述聚酯纖維布包 裹于鈦酸鋇薄膜表面，所述聚酯纖維布表面為鍍炭設置，所述外護套3與聚酯纖維布之間設 置有EVA泡棉6,所述外護套3上設置有鐵氧體磁環(huán)7,所述金屬波紋管4上安裝有關節(jié)軸承8， 所述鐵氧體磁環(huán)7安裝于關節(jié)軸承8內，所述金屬波紋管4表面為鍍銀設置。
[0064]所述金屬波紋管4與外護套3之間填充有玻璃纖維棉(未圖示），絕緣性好、耐熱性 強、抗腐蝕性好，機械強度高。
[0065] 所述銅網(wǎng)5表面為鍍錫設置，可以防止銅網(wǎng)5表面氧化。
[0066]所述環(huán)氧樹脂膠粘劑為結構膠，能承受較大荷載且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，還具 有良好的絕緣效果。
[0067]所述關節(jié)軸承8為內螺紋塑料關節(jié)軸承，能承受較大的負荷且具有良好的絕緣效 果。
[0068] 所述鐵氧體磁環(huán)7上設置有銅線（未圖示），所述銅線為嵌入于外護套3設置，可以 增加鐵氧體磁環(huán)7的屏蔽效果。
[0069] 所述銅線為嵌入于外護套3設置，結構穩(wěn)定，可以有效防止鐵氧體磁環(huán)7發(fā)生位移。
[0070] 本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種聚氯乙烯樹脂的制造方法。
[0071] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
[0072]由按重量份數(shù)配比的氯乙烯21份、鄰苯二甲酸酯16份、過硫酸鈉9份、過氧化二苯 甲酰8份、偶氮二異庚腈8份、銀包銅粉3份、硅酸鈉6份、多晶莫來石纖維8份、石棉纖維5份、 氮化鋁7份、原硅酸19份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、苯酚11份、氯化鎂2份和硫酸鋁2份組成，包 括以下步驟：
[0073] 1)將氯乙烯21份、鄰苯二甲酸酯16份、過硫酸鈉9份、過氧化二苯甲酰8份和偶氮二 異庚腈8份一起倒入到反應釜中，在光、熱作用下使自由基充分發(fā)生聚合反應，制得聚合物， 備用；
[0074] 2)將硅酸鈉6份倒入到器皿中然后加入適量的水分，充分攪拌溶解，然后加入銀包 銅粉3份、氮化鋁7份、氯化鎂2份和硫酸鋁2份，攪拌均勻，制得膏體，備用；
[0075] 3)將聚甲基丙烯酸甲酯8份和苯酚11份一起倒入容器中然后加熱至95°C，靜置，使 得聚甲基丙烯酸甲酯8份完全溶解后加入原硅酸19份，制得粘稠液體，備用；
[0076] 4)將步驟3)制得的粘稠液體倒入到步驟2)制得的膏體中，然后置于乳化攪拌鍋中 進行乳化攪拌處理，制得乳濁液，備用；
[0077] 5)將步驟4)制得的乳濁液倒入到器皿中，水浴加熱至75°C，然后加入多晶莫來石 纖維8份和石棉纖維5份充分攪拌，并保持75 °C，制得混合液體，備用；
[0078] 6)將步驟1)制得的聚合物與步驟5)制得的混合液體一起倒入到反應容器中，然后 加熱至170°C，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；
[0079] 7)將步驟6)制得的膏狀物倒入到擠出機中擠出成型并冷卻，即可使用。
[0080] 實驗例：
[0081] 將本發(fā)明的抗干擾電纜作為實驗組，現(xiàn)有的普通電纜作為對照組進行測試，具體 結果如下表所示：
[0083]通過對2組實驗進行檢測，實驗組的抗干擾電纜與現(xiàn)有的普通電纜相比電磁波屏 蔽性能優(yōu)秀。
[0084] 本發(fā)明的有益效果為:通過在聚酯纖維布表面鍍有炭，具有良好的電磁波屏蔽效 果，并且配合有鈦酸鋇薄膜具有高的介電常數(shù)，當電磁波穿過鈦酸鋇薄膜時電磁波的速度 被減小，有更短的波長，使得電場的強度會有可觀的下降;在外護套上安裝有鐵氧體磁環(huán)并 配合鍍銀的金屬波紋管，能很好的抑制電磁波的通過，具有優(yōu)秀的屏蔽效果。
[0085] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種抗干擾電纜，其特征在于:包括線芯、絕緣層、外護套和金屬波紋管，所述線芯表 面包裹有銅網(wǎng)，所述銅網(wǎng)為永磁設置，所述絕緣層包含有聚氯乙烯樹脂、鈦酸鋇薄膜和聚酯 纖維布，所述銅網(wǎng)為嵌入于聚氯乙烯樹脂設置，所述聚氯乙烯樹脂與鈦酸鋇薄膜之間設置 有環(huán)氧樹脂膠粘劑，所述聚酯纖維布包裹于鈦酸鋇薄膜表面，所述聚酯纖維布表面為鍍炭 設置，所述外護套與聚酯纖維布之間設置有EVA泡棉，所述外護套上設置有鐵氧體磁環(huán)，所 述金屬波紋管上安裝有關節(jié)軸承，所述鐵氧體磁環(huán)安裝于關節(jié)軸承內，所述金屬波紋管表 面為鍍銀設置，所述聚氯乙烯樹脂由按重量份數(shù)配比的氯乙烯20-22份、鄰苯二甲酸酯15-17份、過硫酸鈉8-10份、過氧化二苯甲酰7-9份、偶氮二異庚腈7-9份、銀包銅粉2-4份、硅酸 鈉5-7份、多晶莫來石纖維7-9份、石棉纖維4-6份、氮化鋁6-8份、原硅酸18-20份、聚甲基丙 烯酸甲酯7-9份、苯酚10-12份、氯化鎂1-3份和硫酸鋁1-3份組成。2. 如權利要求2所述的抗干擾電纜，其特征在于:所述金屬波紋管與外護套之間填充有 玻璃纖維棉。3. 如權利要求2所述的抗干擾電纜，其特征在于:所述銅網(wǎng)表面為鍍錫設置。4. 如權利要求3所述的抗干擾電纜，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂膠粘劑為硅酮結構膠。5. 如權利要求5所述的抗干擾電纜，其特征在于：所述關節(jié)軸承為內螺紋塑料關節(jié)軸 承。6. 如權利要求1所述的抗干擾電纜，其特征在于:所述鐵氧體磁環(huán)上設置有銅線。7. 如權利要求1所述的抗干擾電纜，其特征在于:所述銅線為嵌入于外護套設置。
【文檔編號】H01B3/40GK105845265SQ201610365454
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】石策略
【申請人】石策略