無鹵阻燃混合液及其制備方法，阻燃導電布及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及阻燃導電柔性復合材料，具體來說涉及一種無鹵阻燃混合液及其制備 方法，一種阻燃導電布及其制備方法，適用于電子行業(yè)。
【背景技術】
[0002] 在電子行業(yè)內導電布的應用已十分廣泛，由于電子行業(yè)的特殊性，要求導電布具 有比UL94V-0更高的阻燃要求。傳統(tǒng)的阻燃導電布通過兩種方式制作。第一種是直接使用 阻燃滌綸纖維做芯材，再使用導電布生產(chǎn)工藝將金屬附著在纖維上。第二種是對普通的導 電布貼合一層阻燃熱熔膠膜，使其具有阻燃功能。
[0003] 對于第一種制備方法，阻燃滌綸纖維與普通滌綸纖維價格差異很大，制作成本 上過高。且阻燃滌綸纖維因為阻燃劑的嵌入，改變了滌綸分子鏈結構的有序型和剛性，結 構變得疏松，分子間作用力減弱導致強度下降，質地偏硬。
[0004] 對于第二種制備方法：普通的導電布具有XYZ三軸全方位導電功能，因為阻燃熱 熔膠膜是絕緣的，使得導電布只具有XY兩方位導電功能，在Z軸方向受阻燃熱熔膠膜影 響不導電，限制了導電布的使用范圍。
【發(fā)明內容】
[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種無鹵阻燃混合液、一種使用該無鹵阻燃混合液制備阻燃 導電布的方法，以及使用該方法制備而成的阻燃導電布，旨在彌補上述現(xiàn)有技術所存在的 缺陷。
[0006] 本發(fā)明提供了一種無鹵阻燃混合液。
[0007] -種用于制備阻燃導電布的無鹵阻燃混合液，其特征在于：包括阻燃劑，附著劑和 有機溶液，所述阻燃劑為膨脹型阻燃劑，其結構為磷氮化合物；所述附著劑為聚氨酯粘合 劑，各組分的質量配比為：阻燃劑900-1100份，附著劑280-330份，有機溶劑200-300份。
[0008] 優(yōu)選的是，上述無鹵阻燃混合液中，各組分的質量配比為：阻燃劑1000份，附著劑 300份，有機溶劑250份。
[0009] 優(yōu)選的是，上述無鹵阻燃混合液中，所述有機溶劑為乙酸乙酯或甲苯。
[0010] 膨脹型阻燃劑的特點是體積小，無鹵，極少的添加量就可以起到好的阻燃效果，該 阻燃劑溶解于有機溶劑中。而聚氨脂對化學纖維有著非常好的滲透性。由此，制得一種能 夠完全滲透到化纖的縫隙中，表面沒有殘留的無鹵阻燃混合液。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種上述無鹵阻燃混合液的制備方法。
[0012] 具體步驟如下： 步驟1 :將所述膨脹型阻燃劑倒入粉料研磨機中，研磨100分鐘，得膨脹型阻燃劑粉 末； 步驟2 :將步驟1所得膨脹型阻燃劑粉末倒入第一不銹鋼桶中，加入有機溶劑，以液 體攪拌機攪拌30- 45分鐘，使充分溶解，以150目不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾到第二不銹鋼桶 中； 步驟3 :向第二不銹鋼桶中加入聚氨脂粘合劑，攪拌30-40分鐘，使充分分散，得到無 鹵阻燃混合液。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種使用上述無鹵阻燃混合液制備阻燃導電布的方法。
[0014] 具體步驟如下： 將卷狀導電布架到直涂式膠帶涂布機上料架上，牽引導電布穿過上膠頭和烤箱并卷到 卷取軸上，調節(jié)刮刀與上膠滾筒的間距為導電布本身厚度加2絲，將所述無鹵阻燃混合液 倒入直涂式膠帶涂布機的上膠槽中并加熱烘箱，開啟直涂式膠帶涂布機，逐步加速導電布 進給速度到額定值進行膠液涂布加工；將涂布加工后的導電布進入烤箱烘干，獲得阻燃導 電布。
[0015] 優(yōu)選的是，所述烘箱加熱溫度為120°c，所述導電布進給速度額定值為30米/分 鐘。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種阻燃導電布，通過使用上述制備阻燃導電布的方法制備而 成。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果是：利用膨脹型阻燃劑的阻燃性與聚氨脂粘 合劑的滲透特性有機結合，使導電布滌綸在保持原有分子結構的有序型和剛性的前提下， 獲得優(yōu)秀的阻燃特性并且具有XYZ三軸全方位導電性。成本低廉，制作簡單。
[0018] _
【具體實施方式】
[0019] 以下結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0020] 實施例1 : 一種阻燃導電布，通過使用下述方法制得： 將膨脹型阻燃劑倒入粉料研磨機中，研磨100分鐘。稱取30公斤倒入50升不銹鋼桶 中，加入7. 5公斤有機溶劑，用液體攪拌機攪拌30分鐘，使充分溶解。用150目不銹鋼過濾 網(wǎng)篩過濾到100升不銹鋼桶中，加入9公斤聚氨脂粘合劑，攪拌30分鐘，使充分分散，獲得 總重量46. 5公斤無鹵阻燃混合液。有機溶劑為乙酸乙酯。
[0021] 將所述無鹵阻燃混合液倒入直涂式膠帶涂布機的上膠槽中并加熱烘箱到120度， 將230目導電布經(jīng)上料架至直涂式膠帶涂布機中，調節(jié)刮刀與上膠滾筒的間距為導電布厚 度加2絲，逐步加速到30米/分鐘；涂布后的導電進入烤箱烘干后獲得阻燃導電布并收 卷。清洗機臺，清洗攪拌機，清洗膠桶，清洗過濾網(wǎng)篩。
[0022] 實施例2 :將膨脹型阻燃劑倒入粉料研磨機中，研磨100分鐘。稱取36公斤倒入 50升不銹鋼桶中，加入12公斤有機溶劑，用液體攪拌機攪拌30分鐘，使充分溶解。用150 目不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾到100升不銹鋼桶中，加入11. 2公斤聚氨脂粘合劑，攪拌30分鐘， 使充分分散，獲得總重量59. 2公斤無鹵阻燃混合液。其中，有機溶劑為乙酸乙酯。
[0023] 將所述無鹵阻燃混合液倒入直涂式膠帶涂布機的上膠槽中并加熱烘箱到120度， 將230目導電布經(jīng)上料架至直涂式膠帶涂布機中，調節(jié)刮刀與上膠滾筒的間距為導電布厚 度加2絲，逐步加速到30米/分鐘；涂布后的導電進入烤箱烘干后獲得阻燃導電布并收 卷。清洗機臺，清洗攪拌機，清洗膠桶，清洗過濾網(wǎng)篩。
[0024] 實施例3 :將膨脹型阻燃劑倒入粉料研磨機中，研磨100分鐘。稱取33公斤倒入 不銹鋼桶中，加入6公斤有機溶劑，用液體攪拌機攪拌30分鐘，使充分溶解。用150目不銹 鋼過濾網(wǎng)篩過濾到100升不銹鋼桶中，加入9. 9公斤聚氨脂粘合劑，攪拌30分鐘，使充分分 散，獲得總重量48. 9公斤無鹵阻燃混合液。其中，有機溶劑為甲苯。
[0025] 將所述無鹵阻燃混合液倒入直涂式膠帶涂布機的上膠槽中并加熱烘箱到120度， 將230目導電布經(jīng)上料架至直涂式膠帶涂布機中，調節(jié)刮刀與上膠滾筒的間距為導電布厚 度加2絲，逐步加速到30米/分鐘；涂布后的導電進入烤箱烘干后獲得阻燃導電布并收 卷。清洗機臺，清洗攪拌機，清洗膠桶，清洗過濾網(wǎng)篩。
[0026] 以使用阻燃滌綸纖維做芯材的阻燃導電布為對比例1 ;以在普通導電布表面貼合 阻燃熱熔膠膜制得的阻燃導電布為對比例2 ;與上述實施例1-3 -起進行柔性測試，阻燃測 試和方位導電測試等性能測試。結果如下表所示。
[0027] 表 1 其中，94VTM-0、94VTM-2為針對薄膜材料的垂直燃燒等級，94VTM-0 > 94VTM-2,符合 94VTM-0標準的材料其阻燃效果更佳。
[0028] 如上表所示，相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的阻燃導電布質地柔軟，擁有更好的垂 直阻燃特性和全方位導電性能。
[0029] 以上所述，僅是本發(fā)明的某幾項實施例，本發(fā)明不受限于上述實施例的限制，凡依 據(jù)本發(fā)明的技術實質對上述實施例所作的類似修改、變化與替換，仍屬于本發(fā)明技術方案 的范圍內。本發(fā)明的保護范圍僅由權利要求書界定。
【主權項】
1. 一種用于制備阻燃導電布的無鹵阻燃混合液，其特征在于：包括阻燃劑，附著劑和 有機溶液，所述阻燃劑為膨脹型阻燃劑，其結構為磷氮化合物；所述附著劑為聚氨酯粘合 劑，各組分的質量配比為：阻燃劑900-1100份，附著劑280-330份，有機溶劑200-300份。2. -種如權利要求1所述無鹵阻燃混合液，其特征在于：各組分的質量配比為：阻燃劑 1000份，附著劑300份，有機溶劑250份。3. -種如權利要求1所述無鹵阻燃混合液，其特征在于：所述有機溶劑為乙酸乙酯或 甲苯。4. 一種對權利要求1至3任一項所述無鹵阻燃混合液的制備方法，其特征在于包括如 下步驟： 步驟1 :將所述膨脹型阻燃劑倒入粉料研磨機中，研磨100分鐘，得膨脹型阻燃劑粉 末； 步驟2 :將步驟1所得膨脹型阻燃劑粉末倒入第一不銹鋼桶中，加入有機溶劑，以液 體攪拌機攪拌30- 45分鐘，使充分溶解，以150目不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾到第二不銹鋼桶 中； 步驟3 :向第二不銹鋼桶中加入聚氨脂粘合劑，攪拌30-40分鐘，使充分分散，得到無 鹵阻燃混合液。5. -種使用權利要求1至3任一項所述無鹵阻燃混合液制備阻燃導電布的方法，其特 征在于包括如下步驟： 將卷狀導電布架到直涂式膠帶涂布機上料架上，牽引導電布穿過上膠頭和烤箱并卷到 卷取軸上，調節(jié)刮刀與上膠滾筒的間距為導電布本身厚度加2絲，將所述無鹵阻燃混合液 倒入直涂式膠帶涂布機的上膠槽中并加熱烘箱，開啟直涂式膠帶涂布機，逐步加速導電布 進給速度到額定值進行膠液涂布加工；將涂布加工后的導電布進入烤箱烘干，獲得阻燃導 電布。6. -種如權利要求5所述制備阻燃導電布的方法，其特征在于：所述烘箱加熱溫度為 120°C，所述導電布進給速度額定值為30米/分鐘。7. -種阻燃導電布，其特征在于：使用如權利要求6所述制備阻燃導電布的方法制備 而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種無鹵阻燃混合液及其制備方法，使用該無鹵阻燃混合液制備阻燃導電布的方法及使用該方法獲得的阻燃導電布。其中，無鹵阻燃混合液包括阻燃劑，附著劑和有機溶液，所述阻燃劑為膨脹型阻燃劑，其結構為磷氮化合物；附著劑為聚氨酯粘合劑。通過使用本發(fā)明無鹵阻燃混合液制備獲得的阻燃導電布在保持原有分子結構的有序型和剛性的前提下，獲得優(yōu)秀的阻燃特性并且具有XYZ三軸全方位的導電性。成本低廉，制作簡單。
【IPC分類】H01B13/00, H01B7/295, H01B5/00
【公開號】CN105469891
【申請?zhí)枴緾N201410433250
【發(fā)明人】劉曉
【申請人】上海硅邦電子科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月29日