一種超級電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于儲能器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超級電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車的普及應用，造成石油能源消耗的加劇，同時汽車尾氣排放也日益增加，對地球的生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的污染。因此尋找一種高效、污染小的能源替代石油能源變得十分迫切和需要，這也是這幾年來動力汽車大力發(fā)展的原因。超級電容器因其具有能量密度大、瞬時電流大、無記憶效益、使用壽命長等特點，被廣泛應用于電動汽車和軍事領(lǐng)域。
[0003]超級電容器包括用于盛裝極組和焊接在極組上下端面的上、下集流體的上端開口的殼體及用于蓋住殼體的開口處的上蓋。目前的超級電容器中在卷繞完成的極組上下端面分別焊接上、下集流體；上集流體上焊接類似極耳的連接部件，再將此類似極耳的連接部件在外側(cè)通過穿透上蓋側(cè)壁的方式與上蓋焊接在一起；下集流體上焊接類似極耳的連接部件，再將此類似極耳的連接部件在外側(cè)通過穿透殼體側(cè)壁的方式與殼體焊接在一起。由于穿透焊接的方式兼顧焊接強度和密封性非常困難，極易容易產(chǎn)生焊接強度差或電解液泄漏的不良問題，而且不易發(fā)現(xiàn)，對客戶用電器的使用造成了極大的影響。
[0004]因此，目前迫切需要開發(fā)出一種超級電容器，增加極組與上蓋和殼體連接可靠、降低泄漏風險，從而提尚超級電容器的品質(zhì)、提尚生廣良品率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于解決所述的技術(shù)問題而提供一種可超級電容器。
[0006]為實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種超級電容器，包括極組、分別焊接在所述極組的上下兩個端面的上集流體與下集流體、用于從底部套裝帶有所述上集流體與下集流體的極組的上下兩端開口的殼體以及蓋合在所述殼體上端的所述上集流體的上蓋，所述上集流體的外徑與所述上蓋的下部外徑相同，從而使所述上集流體與上蓋可對齊配合。
[0008]所述上集流體與所述上蓋在對齊配合部位直接焊接連接。
[0009]所述下集流體的底面固設一極柱，在所述殼體的底部設一使所述極柱可以配合穿出的開孔。
[0010]所述極柱包括極柱臺，所述極柱臺上固設一極柱端子。
[0011 ] 所述極柱臺的形狀與所述殼體底部開孔的形狀相同。
[0012]所述極柱端子可從所述殼體底部開孔穿出。
[0013]所述極柱端子從所述殼體底部開孔穿出后，所述極柱臺與所述殼體的殼底面平齊。
[0014]所述極柱臺與所述殼體在殼底面平齊部位直接進行焊接連接。
[0015]本發(fā)明超級電容器由于上集流體的外徑與上蓋下部外徑相同，并且可以對齊配合，因此，可以使上集流體與上蓋在對齊部位進行焊接，從而省略了其它的連接部件，由于焊接的部分不通過上蓋側(cè)壁，所以焊接強度可以保證，而且不會影響密封性。
[0016]另外，由于極組下部的極柱端子可從殼底開孔穿出，且極柱臺在殼底與殼底平面平齊，因此，可以在平齊位置將極柱臺與殼底焊接，沒有通過殼體側(cè)壁，可以保證焊接強度，且不影響密封性。
[0017]因此，本發(fā)明能顯著提高超級電容器的品質(zhì)增加焊接可靠性，降低泄露風險，有利于提高生產(chǎn)作業(yè)的良品率，廣泛地在生產(chǎn)中應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
【附圖說明】
[0018]圖1所示為本發(fā)明的超級電容器的示意圖；
[0019]圖2所示為本發(fā)明的極柱與下集流體的裝配示意圖；
[0020]圖3所示為本發(fā)明的上、下集流體與極柱裝配完成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4所示為本發(fā)明的上蓋與上集流體的結(jié)構(gòu)裝配圖；
[0022]圖5所示為本發(fā)明的上蓋與上集流體裝配完成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6所示為本發(fā)明的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7所示為本發(fā)明的殼體與極柱裝配完成的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖中:1、上集流體，2、極柱臺，3、極柱端子4、下集流體，5、極組，6、殼體，7、上蓋，
8、開孔，9、殼底平面。
【具體實施方式】
[0026]下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。
[0027]參見圖1-7所示，一種超級電容器，包括極組5、分別焊接在所述極組5的上下兩個端面的上集流體1與下集流體4、用于從底部套裝帶有所述上集流體與下集流體的極組的上下兩端開口的殼體6，以及蓋合在所述殼體6上端的所述上集流體的上蓋7，所述上集流體的外徑與所述上蓋的下部外徑相同，從而使所述上集流體與上蓋可對齊配合。
[0028]其中，在所述上集流體與所述上蓋在對齊配合部位10處直接焊接連接，而不用連接部件過渡，或不利用所述殼體的側(cè)壁進行焊接。
[0029]由于所述上集流體與所述上蓋可以對齊配合，因而在焊接時可直接將所述上集流體與所述上蓋在對齊配合部位直接焊接連接，由于所述上集流體與上蓋焊接位置沒有穿過上蓋側(cè)壁，在保證焊接強度的基礎(chǔ)上避免了穿透焊接帶來的泄漏隱患，顯著提高超級電容器的品質(zhì)、提高生產(chǎn)良品率，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
[0030]作為進一步的改進，所述下集流體的底面固設一極柱，在所述殼體6的底部設一使所述極柱可以配合穿出的開孔8。
[0031]需要說明的是，在所述下集流體的底面固設的所述極柱形狀可以是圓形或方形，或其它形狀體，在所述殼體底部開設一殼底開孔的孔形可以是圓形或方形，或其它形狀，與極柱的形狀相適應，使所述極柱可以配合穿出。
[0032]優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述極柱包括極柱臺2，所述極柱臺上固設一極柱端子3。
[0033]其中，所述極柱臺的形狀與所述殼體底部開孔8的形狀相同，可以是圓形或方形，或是其它幾何形狀。
[0034]具體的，采用該帶極柱臺的極柱后，所述極柱端子3可從所述殼體底部開孔8中穿出。
[0035]進一步的，所述極柱端子3從所述殼體底部開孔8穿出后，所述極柱臺2與所述殼體6的殼底平面9平齊。
[0036]進一步的，所述極柱臺2與所述殼體6在殼底平面9平齊部位11處直接進行焊接連接，而不利用所述殼體的側(cè)壁進行焊接。
[0037]需要說明的是，由于所述極柱端子3殼體穿過所述殼體6底部的所述底部開孔8，且所述極柱臺2與所述殼體6底面平齊，因而可將極柱臺與殼體底部在平齊位置直接焊接，而不必要通過殼體側(cè)壁焊接，因此在平齊的位置將所述極柱臺2與所述殼體6進行焊接連接，從而可以使得焊接沒有通過殼體側(cè)壁，在保證焊接強的基礎(chǔ)上，避免了泄漏的風險，提高生產(chǎn)良品率，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超級電容器，包括極組、分別焊接在所述極組的上下兩個端面的上集流體與下集流體、用于從底部套裝帶有所述上集流體與下集流體的極組的上下兩端開口的殼體以及蓋合在所述殼體上端的所述上集流體的上蓋，其特征在于，所述上集流體的外徑與所述上蓋的下部外徑相同，從而使所述上集流體與上蓋可對齊配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器，其特征在于，所述上集流體與所述上蓋在對齊配合部位直接焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級電容器，其特征在于，所述下集流體的底面固設一極柱，在所述殼體的底部設一使所述極柱可以配合穿出的開孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超級電容器，其特征在于，所述極柱包括極柱臺，所述極柱臺上固設一極柱端子。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超級電容器，其特征在于，所述極柱臺的形狀與所述殼體底部開孔的形狀相同。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的超級電容器，其特征在于，所述極柱端子可從所述殼體底部開孔穿出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超級電容器，其特征在于，所述極柱端子從所述殼體底部開孔穿出后，所述極柱臺與所述殼體的殼底面平齊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超級電容器，其特征在于，所述極柱臺與所述殼體在殼底面平齊部位直接進行焊接連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超級電容器，包括極組，上下集流體，極柱，殼體及上蓋，所述上集流體外徑與所述上蓋下部外徑相同且對齊配合，在對齊處將所述上蓋與上集流體焊接連接；所述殼體底部有一開孔，所述極柱的極柱端子由此開孔穿出，所述極柱的極柱臺與所述殼體底面平齊并于平齊處，將所述極柱與殼體焊接連接。由于兩次焊接連接均沒有通過上蓋側(cè)壁和殼體側(cè)壁，本發(fā)明在保證焊接強度基礎(chǔ)上，消除了泄露風險，顯著提高超級電容器的品質(zhì)、提高了生產(chǎn)良品率。
【IPC分類】H01G11/70, H01G11/82
【公開號】CN105428088
【申請?zhí)枴緾N201510958794
【發(fā)明人】趙程, 邱慧敏
【申請人】天津力神電池股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月18日