一種拖鏈用軟電纜的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拖鏈用軟電纜。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械自動化技術(shù)在我國的機(jī)械制造行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了制造過程中的連續(xù)有效、自動化生產(chǎn)，加快了生產(chǎn)加工的流程速度。機(jī)械自動化已經(jīng)成為當(dāng)代先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分。而應(yīng)用于機(jī)械中作為信號控制與電源輸送的電纜卻因無法適應(yīng)其特殊要求，出現(xiàn)電纜糾纏、磨損、拉脫、散亂等現(xiàn)象，造成設(shè)備故障頻發(fā)。1953年拖鏈的問世，對應(yīng)用于機(jī)械中的電纜起到了牽引與保護(hù)作用，減少了設(shè)備故障發(fā)性的頻率，但在往復(fù)高速運(yùn)動的場合中電纜易“起旋”和“斷裂”，導(dǎo)致整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]因此，一種拖鏈系統(tǒng)專用的電纜應(yīng)運(yùn)而生。但現(xiàn)有的拖鏈電纜多為普通電纜或是普通電纜稍加改動而成，生產(chǎn)中大多采用丁腈聚氯乙烯為絕緣與護(hù)套料，該材料芯線彈性差、容易受壓變形，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞影響電纜使用性能，使用壽命較短。生產(chǎn)與廢棄時易產(chǎn)生有毒的鹵素氣體，給人體與環(huán)境造成危害。并且多數(shù)拖鏈電纜電纜強(qiáng)度不足，在往復(fù)高速運(yùn)動的場合中，常常會造成電纜“起旋”和“斷裂”，一條拖鏈經(jīng)常要數(shù)次更換電纜。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]鑒于如上情況，本發(fā)明提供一種拖鏈用軟電纜，其具有極高的機(jī)械抗拉強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、耐油性、耐低溫、抗干擾性、耐往復(fù)高速彎曲性、安全環(huán)保性等特點(diǎn)，并具有良好加工性能。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種拖鏈用軟電纜，所述電纜包括導(dǎo)體、絕緣層、聚丙烯填充繩、無紡布帶、內(nèi)襯層、金屬編織屏蔽層以及外護(hù)套，所述導(dǎo)體上擠包絕緣層形成絕緣線芯，一成纜線芯由多根所述絕緣線芯圍繞多根聚丙烯填充繩絞合而成，所述無紡布帶繞包于成纜線芯上，所述無紡布帶向外依次為內(nèi)襯層、金屬編織屏蔽層，以及外護(hù)套。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)體:由多根細(xì)軟圓銅絲采用15?25倍的節(jié)徑比左向絞制而成；
[0007]所述絕緣層:采用熱塑性彈性體霧面絕緣料；
[0008]所述聚丙烯填充繩:成纜線芯中心層填充多根加強(qiáng)型不加捻聚丙烯填充繩，并均勻分散加入數(shù)根芳綸絲線，形成加強(qiáng)芯；所述絕緣線芯圍繞聚丙烯填充繩以8?12倍的節(jié)徑比右向絞制；
[0009]所述無紡布帶:采用0.05?0.10mm厚的無紡布帶左向重疊繞包而成；
[0010]所述內(nèi)襯層:采用擠包型內(nèi)襯層，并采用熱塑性彈性體霧面絕緣料；
[0011]金屬編織屏蔽層:采用退火的鍍錫軟圓細(xì)銅絲，編織角度控制在40?50°之間，編織密度控制在80.0?82.0%，為提高編織層強(qiáng)度，可在并線時加入適量芳綸絲線；
[0012]外護(hù)套:采用環(huán)保型低煙無鹵阻燃聚氨酯彈性體護(hù)套料。
[0013]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)體:絞制時多根細(xì)軟圓銅絲單絲分層均勻分布穿過分線板，所用并線模尺寸比絞合外徑大0.05?0.10mm ；
[0014]所述絕緣層:生產(chǎn)時采用等距不等深的螺桿，其壓縮比為2.2?3.0，長徑比為25:1?30:1 ;擠壓式擠出模具，其模芯尺寸比導(dǎo)體外徑大0.05?0.10mm，模套尺寸與絕緣層外徑保持一致，開機(jī)前設(shè)置90°C預(yù)熱1小時，預(yù)熱后將溫度調(diào)至一區(qū)155°C、二區(qū)170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 190°C、夾頭 190°C、機(jī)頸 190°C、機(jī)頭 190°C、眼模 180°C，偏差 ±5°C ;
[0015]所述無紡布帶:重疊繞包時其重疊率不低于15%，繞包光滑平整、無褶皺，所采用無紡布帶拉伸強(qiáng)度彡45N/cm，斷裂伸長率彡12% ；
[0016]所述內(nèi)襯層:擠包時，除模芯尺寸比成纜線芯外徑大0.5?1.0mm，其他溫控條件與絕緣層一致，采用擠壓式擠出模具；
[0017]外護(hù)套:生產(chǎn)時采用等距不等深的螺桿，其壓縮比為2.2?3.0，長徑比為25:1?30:1 ;半擠管式擠出模具，其模芯尺寸比編織后外徑大0.5?0.8mm，模套尺寸為模芯尺寸+模芯壁厚+護(hù)套厚度+(2?4)mm ;開機(jī)前設(shè)置110°C預(yù)熱4小時，預(yù)熱后將溫度調(diào)至一區(qū) 140°C、二區(qū) 160°C、三區(qū) 170°C、四區(qū) 170°C、夾頭 170°C、機(jī)頸 170°C、機(jī)頭 172°C、眼模170°C，偏差 ±5°C。
[0018]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]導(dǎo)體的絞合方式使導(dǎo)體線芯柔軟性較好且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。絕緣層的擠包工藝，使得絕緣層擠包緊密、外觀光滑圓整，改善了絕緣層的熱收縮性能，同時賦予絕緣層具有極高的機(jī)械抗拉強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、安全環(huán)保性等特點(diǎn)。成纜線芯中心層填充加強(qiáng)型不加捻聚丙烯填充繩并分散添加適量的芳綸絲線保證了電纜的彎曲性能、提高了電纜的機(jī)械抗拉強(qiáng)度。無紡布層繞包防止內(nèi)襯層與絕緣層粘連，也使成纜圓整緊實(shí)，減少使用過程中的“起旋”現(xiàn)象。金屬編織屏蔽層各參數(shù)的設(shè)置，可大幅度降低編織型電纜屏蔽層的表面轉(zhuǎn)移阻抗，提高屏蔽效率。同時增加芳綸絲線可增加屏蔽層的機(jī)械抗拉強(qiáng)度；最后，外護(hù)套采用聚氨酯彈性體護(hù)套料，其抗拉強(qiáng)度、柔軟性、耐磨性、耐油性、耐水性和安全環(huán)保性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他護(hù)套材料，抗撕裂強(qiáng)度和耐低溫屈撓、耐熱、耐老化性能也極其突出，半擠管式擠出既能保存塑形后材質(zhì)的極高的機(jī)械抗拉強(qiáng)度等優(yōu)越性，亦能保證纜芯與護(hù)套的緊密性，降低護(hù)套的熱收縮性。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、電子設(shè)備、機(jī)械手、起重運(yùn)輸設(shè)備、自動化倉庫、機(jī)器人、消防系統(tǒng)等領(lǐng)域。
【【附圖說明】】
[0020]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0021]圖1為本發(fā)明一種拖鏈用軟電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]請參閱圖1所示，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1所示，一種拖鏈用軟電纜，所述電纜包括導(dǎo)體1、絕緣層2、聚丙烯填充繩3、無紡布帶4、內(nèi)襯層5、金屬編織屏蔽層6以及外護(hù)套7，所述導(dǎo)體1上擠包絕緣層2形成絕緣線芯，一成纜線芯由多根所述絕緣線芯圍繞多根聚丙烯填充繩3絞合而成，所述無紡布帶4繞包于成纜線芯上，所述無紡布帶4向外依次為內(nèi)襯層5、金屬編織屏蔽層6，以及外護(hù)套7。
[0024]所述導(dǎo)體:由多根細(xì)軟圓銅絲采用不大于15?25倍的節(jié)徑比左向絞制而成，絞制時多根細(xì)軟圓銅絲單絲分層均勻分布穿過分線板，所用并線模尺寸比絞合外徑約大
0.05?0.10mm，保證絞制后導(dǎo)體光滑圓整，無跳浜、跳股現(xiàn)象。其中斷線采用冷焊工藝焊接，并用細(xì)砂紙打磨光滑。如此工藝絞合后導(dǎo)體線芯柔軟性較好且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。如此節(jié)距的選擇保證導(dǎo)體的柔軟性，并線模的設(shè)計(jì)則保證導(dǎo)體無跳浜現(xiàn)象。
[0025]絕緣層:采用熱塑性彈性體霧面絕緣料，具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，能在_60°C時具有良好的柔軟性能。生產(chǎn)時采用等距不等深的螺桿，其壓縮比為2.2?3.0，長徑比為25:1?30:1。擠壓式擠出模具，其模芯尺寸比導(dǎo)體外徑大0.05?0.10mm，模套尺寸與絕緣外徑保持一致。開機(jī)前設(shè)置90°C預(yù)熱1小時，預(yù)熱后將溫度調(diào)至一區(qū)155°C、二區(qū)170°C、三區(qū)180°C、四區(qū)190°C、夾頭190°C、機(jī)頸190°C、機(jī)頭190°C、眼模180°C，偏差±5°C。絕緣線芯為黑色，絕緣表面采用印字輪印白色阿拉