化成、老化、檢測 等工藝步驟。本發(fā)明所述含浸方法應(yīng)用于含浸電解液步驟。
[0031] 本實施例采用常規(guī)方法及本方法制備肥口230 -SOmAh(S元材料，3. 7V，尺寸， 直徑7. 2醒X高30醒）裡離子電池、HFC1865 _ 1300mAh(憐酸鐵裡3. 2V，尺寸，直徑18 IMX高65mm)裡離子電池，在含浸電解液步驟中，常規(guī)方法采用真空滴注式吸收電解液，時 間分別為24小時、30天；本實施例的含浸時間分別為60分鐘、180分鐘。而對大尺寸裡離 子電池電忍（電池的容量達到IOAh,直徑達到35IMiW上）的含浸，常規(guī)方法不能生產(chǎn)，本實 施例生產(chǎn)的HTC89200 - 60Ah(鐵裡材料2. 4V，尺寸，直徑89醒X高200醒)裡離子電池， 含浸時間為48小時。所生產(chǎn)裡離子電池的內(nèi)阻、容值、循環(huán)壽命、倍率性能等指標對比詳見 下表。 陽03引 實施例2: 為使電解液更快地滲透到裡離子電池電忍，本發(fā)明本發(fā)明在步驟樹中，對含浸缸交替 循環(huán)施加抽真空與正壓2次~12次。 W33] 本發(fā)明所述對含浸缸交替循環(huán)施加抽真空與正壓為對含浸缸抽真空 至-0. 05MPa~-0. 15MPa，保持20分鐘~40分鐘后放氣，開始對含浸缸加正壓至正壓力為 0. 2MPa~0. 7Mpa，并保持5分鐘~20分鐘后放氣，此為對含浸缸施加抽真空與正壓1次， 如此循環(huán)往復(fù)。
[0034] 本實施例制備肥口230 _ 80mAh(S元材料，3. 7V，尺寸，直徑7. 2醒X高30醒)裡 離子電池中，在含浸電解液步驟中，對含浸缸抽真空至一0. 〇85MPa，保持25分鐘后放氣，開 始對含浸缸加正壓至正壓力為0. 4MPa，并保持5分鐘后放氣，如此循環(huán)往復(fù)，含浸總時間為 60分鐘。制備HFC1865 - 1300mAh(憐酸鐵裡3. 2V，尺寸，直徑18醒X高65醒)裡離子電 池時，對含浸缸抽真空至一0. 〇85MPa，保持20分鐘后放氣，開始對含浸缸加正壓至正壓力 為0. 4MPa，并保持10分鐘后放氣，如此循環(huán)往復(fù)，含浸總時間為180分鐘。制備HTC89200 -60Ah(鐵裡材料2. 4V，尺寸，直徑89醒X高200醒）裡離子電池時，對含浸缸抽真空至一 0. 085MPa，保持40分鐘后放氣，開始對含浸缸加正壓至正壓力為0. 4MPa，并保持20分鐘后 放氣，如此循環(huán)往復(fù)，含浸總時間為48小時。所生產(chǎn)裡離子電池的內(nèi)阻、容值、循環(huán)壽命、倍 率性能等指標對比詳見下表。 陽0對余同實施例1。
[0036] 實施例3: 為使電解液更快地滲透到裡離子電池電忍，本發(fā)明在步驟樹中，對含浸缸內(nèi)的電解液 交替循環(huán)注入和抽出2次~12次。
[0037] 本發(fā)明所述對含浸缸內(nèi)的電解液交替循環(huán)注入和抽出為對含浸缸抽真空 至-0. 05MPa~-0. 15MPa，注入電解液，保持20分鐘~40分鐘后放氣，抽出電解液，并保持 5分鐘~20分鐘后，此為對含浸缸內(nèi)的電解液交替循環(huán)注入和抽出1次，如此循環(huán)往復(fù)。
[0038] 本實施例制備肥口230 _SOmAh(S元材料，3. 7V，尺寸，直徑7. 2醒X高30醒） 裡離子電池中，在含浸電解液步驟中，對含浸缸抽真空至一0. 〇85MPa，注入電解液，保持25 分鐘后放氣，抽出電解液，并保持5分鐘后放氣，如此循環(huán)往復(fù)，含浸總時間為60分鐘。制 備HFC1865 - 1300mAh(憐酸鐵裡3. 2V，尺寸，直徑18醒X高65醒）裡離子電池時，對含 浸缸抽真空至一0. 〇85MPa，注入電解液，保持20分鐘后放氣，抽出電解液，并保持10分鐘后 放氣，如此循環(huán)往復(fù)，含浸總時間為180分鐘。制備HTC89200 - 60Ah(鐵裡材料2. 4V，尺 寸，直徑89醒X高200醒)裡離子電池時，對含浸缸抽真空至一0. 085MPa，注入電解液，保 持40分鐘后放氣，抽出電解液，并保持20分鐘后放氣，如此循環(huán)往復(fù)，含浸總時間為48小 時。所生產(chǎn)裡離子電池的內(nèi)阻、容值、循環(huán)壽命、倍率性能等指標對比詳見下表。
[0039] 余同實施例1。
[0040] 實施例4 : 為使電解液更好地滲透到裡離子電池電忍，本發(fā)明在步驟山中，裡離子電池電忍有序 放置在含浸缸中，即裡離子電池電忍按軸向方向豎直或橫向放置于含浸缸中。
[0041] 由圖3、圖4可知，本發(fā)明所述含浸裝置包括具有一個開口的含浸缸缸體1，缸體1 的開口處設(shè)有蓋板5,蓋板5上設(shè)有密封膠圈10、真空管7、真空閥口 6、真空表、吊鉤16及 吊架18,缸體1的下部設(shè)有進液管2及進液閥口 3 ;缸體1的上方設(shè)有電機15及由電機15 帶動與吊鉤16連接的鋼絲繩13,放置有待含浸產(chǎn)品的吊架18伸入缸體1內(nèi)，蓋板5通過鎖 緊螺桿17鎖緊在缸體I上。
[0042]本發(fā)明所述缸體1的形狀為圓形。
[0043]本發(fā)明所述蓋板5、缸體1采用厚度大于等于5IM的不誘鋼制備。
[0044] 本發(fā)明所述密封膠圈10上設(shè)有凸沿11，其斷面為T型，缸體1上設(shè)有與凸沿11對 應(yīng)的凹槽。
[0045] 本發(fā)明的蓋板5、缸體1均安裝在手套箱內(nèi)，蓋板5、缸體1均采用厚度為5IM的不 誘鋼制備，均為圓形，真空管7采用氣弧爆技術(shù)無縫焊接在蓋板5上，并設(shè)有真空閥口6及 真空表，真空表監(jiān)控缸體1內(nèi)壓力值的變化；進液管2采用氣弧爆技術(shù)無縫焊接在缸體1的 下部，并設(shè)有進液閥口 3。
[0046]本發(fā)明工作時，第一步：裝料。將缸體1連接好抽真空機構(gòu)及進液機構(gòu)。啟動電機 15,鋼絲繩13通過吊鉤16帶動蓋板5上移，使吊架18伸出缸體1外，將制備好的裡離子電 池電忍有序放入含浸籃14,再將含浸籃14放在吊架18上；然后，電機15通過鋼絲繩13帶 動蓋板5下移，吊架18也伸入缸體1內(nèi)，同時，密封膠圈10上的凸沿11對準缸體1上的凹 槽，蓋板5通過鎖緊螺桿17安裝在缸體1上，將缸體1密封。
[0047] 第二步：注入電解液。首先打開真空閥口6,對缸體1內(nèi)抽真空，使真空表顯示的 真空度達到一0. 〇85MPa，去除缸體1內(nèi)部空氣的同時，去除水份影響；打開進液閥口 3，使電 解液注入缸體1內(nèi)，浸沒裡離子電池電忍，再關(guān)閉進液閥口 3,至真空表顯示的真空度恢復(fù) 到一0. 085MPa后關(guān)閉真空閥口6,保持缸體1內(nèi)處于恒定真空狀態(tài)。 W48] 第立步：含浸。根據(jù)裡離子電池電忍尺寸大小，在恒定真空狀態(tài)下浸泡電解液1小 時~80小時小時。然后，斷開抽真空機構(gòu)，打開真空閥口6,去除真空后關(guān)閉真空閥口6;再 打開進液閥口 3,使缸體1內(nèi)電解液回流至進液機構(gòu)后，關(guān)閉進液閥口 3。 W例第四步：封裝。啟動電機8,鋼絲繩13通過吊鉤12帶動蓋板5上移，使吊架9伸 出缸體1外，取出含浸籃14,將含浸后的裡離子電池電忍在手套箱內(nèi)進行封裝。
[0050] 本發(fā)明的含浸機結(jié)構(gòu)簡單，使用、操作方便，裡離子電池電忍的含浸可實現(xiàn)規(guī)模化 作業(yè)，且電解液可完全滲透入隔膜及正、負極主材涂覆層，從而獲得極佳的主材SEI膜，達 到電池內(nèi)阻、容值、循環(huán)壽命、倍率性能超高穩(wěn)定性作用；同時，大大縮短了裡離子電池電忍 吸收電解液的時間。
[0051] 一種如上所述柱形裡離子電池電忍含浸方法在裡離子電池生產(chǎn)中的應(yīng)用。
[0052]現(xiàn)有裡離子電池的生產(chǎn)一般包括釘卷、烘烤、含浸電解液、組立、化成、老化、檢測 等工藝步驟。本發(fā)明所述含浸方法應(yīng)用于含浸電解液步驟。
[0053]本發(fā)明采用常規(guī)方法及本方法制備肥口230 -SOmAh(S元材料，3. 7V，尺寸，直徑 7. 2mmX高30mm)裡離子電池、HFC1865 _ 1300mAh(憐酸鐵裡3. 2V，尺寸，直徑18mmX 高65mm)裡離子電池，在含浸電解液步驟中，常規(guī)方法采用真空滴注式吸收電解液，時間分 別為24小時、30天；本發(fā)明的含浸時間分別為60分鐘、180分鐘。而對大尺寸裡離子電池 電忍（電池的容量達到IOAh,直徑達到35IMiW上）的含浸，常規(guī)方法不能生產(chǎn)，本實施例生 產(chǎn)的HTC89200 - 60Ah(鐵裡材料2. 4V，尺寸，直徑89醒X高200醒)裡離子電池，含浸時 間為48小時。所生產(chǎn)裡離子電池的內(nèi)阻、容值、循環(huán)壽命、倍率性能等指標對比詳見下表。
[0054] 實施例5: 為使電解液更快地滲透到裡離子電池電忍，本發(fā)明本發(fā)明在步驟樹中，對含浸缸交替 循環(huán)施加抽真空與正壓2次~