全背電極接觸晶體硅太陽(yáng)能電池片的切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池組件的成品或半成品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全背電極接觸晶體硅太陽(yáng)能電池片的切割方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]太陽(yáng)能電池片一般以晶體硅為基材，在基材的正面設(shè)置有深藍(lán)色的減反射層，在正面設(shè)置有密集的匯流線，背面設(shè)有導(dǎo)電層，用以收集太陽(yáng)光轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的電能，并匯集至主匯流線上。
[0004]通常地，根據(jù)用戶對(duì)太陽(yáng)能電池組件的外形尺寸和電性能參數(shù)的不同，需要將整塊的太陽(yáng)能電池片切割成小片的太陽(yáng)能電池片，然后焊接串聯(lián)再貼到PCB板上，形成可用的太陽(yáng)能電池組件，所以，如何快速有效切割太陽(yáng)能電池片成為一個(gè)需要解決的技術(shù)問題。而目前主流的采用背面切割的太陽(yáng)能電池片制備方法，容易導(dǎo)致匯流線被破壞或切割尺寸相對(duì)固定，導(dǎo)致良品率及利用率不高，直接造成材料浪費(fèi)和成本增加。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于，提供一種全背電極接觸晶體硅太陽(yáng)能電池片的切割方法，可以使得太陽(yáng)能電池板的切割變得簡(jiǎn)單，而且能有效提高太陽(yáng)能電池片的良品率及利用率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0008]本發(fā)明提供一種全背電極接觸晶體硅太陽(yáng)能電池片的切割方法，用于將整片的太陽(yáng)能電池片切割成小片的太陽(yáng)能電池片，包括以下步驟:
調(diào)試設(shè)備，設(shè)定激光劃片機(jī)的切割參數(shù)；
精確定位，將太陽(yáng)能電池片正面朝上真空吸附固定于太陽(yáng)能激光劃片機(jī)的直角切割平臺(tái)上；
設(shè)定切割尺寸，將切割軌跡分為平行匯流線切割及垂直匯流線切割，當(dāng)設(shè)置平行匯流線切割時(shí)，切割寬度設(shè)定為一組正負(fù)極匯流線寬度的整數(shù)倍，當(dāng)設(shè)置垂直匯流線切割時(shí)，則根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際要求設(shè)定切割寬度；
切割，使每條切割軌跡的切割深度小于太陽(yáng)能電池片的厚度；
標(biāo)示正負(fù)極，在太陽(yáng)能電池片的背面靠近垂直切割軌跡畫一條垂直于匯流線的線條，此線條明顯偏于切割好的小片電池片的一側(cè)，以標(biāo)示該端為電池片的正極或負(fù)極；
掰片，利用手工將未完全切斷的太陽(yáng)能電池片掰斷，得到所需的太陽(yáng)能電池片，掰片方向?yàn)閺奶?yáng)能電池片的背面向正面施力。
[0009]上述方法中，所述切割深度為太陽(yáng)能電池片厚度的三分之一至三分之二。
[0010]上述方法中，標(biāo)示正負(fù)極的步驟位于切割步驟之后、掰片步驟之前。
[0011]本發(fā)明采用上述方法切割太陽(yáng)能電池片，不僅可以有效提升太陽(yáng)能電池片的良品率和使用率，還可以避免弄錯(cuò)太陽(yáng)能電池片的正負(fù)極，為后續(xù)高速高效高品質(zhì)地制作太陽(yáng)能電池組件提供可靠的質(zhì)量保障。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中太陽(yáng)能電池片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中切割后小片太陽(yáng)能電池片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本發(fā)明的發(fā)明實(shí)質(zhì)。
[0018]本實(shí)施例提供一種全背電極接觸晶體硅太陽(yáng)能電池片的切割方法，以將圖1所示的整片的全背電極接觸晶體硅太陽(yáng)能電池片10切割成圖2所示的小片的太陽(yáng)能電池片20，以便進(jìn)一步制作太陽(yáng)能電池組件。該全背電極接觸晶體硅太陽(yáng)能電池片10正面為感光面和減反射層，背面設(shè)置有密集排列的匯流線11，這些匯流線11呈正負(fù)極交叉排列，用于收集太陽(yáng)能電池片10將太陽(yáng)能光轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的電能，并導(dǎo)電匯集至太陽(yáng)能電池片10邊沿的正負(fù)極焊盤(未圖示)上。
[0019]本實(shí)施例采用激光劃片機(jī)進(jìn)行切割，并從太陽(yáng)能電池片10的正面切割，可以保護(hù)匯流線11不被損壞。太陽(yáng)能電池片20的切割方法包括以下步驟:
首先，調(diào)試設(shè)備，即調(diào)試激光劃片機(jī)，設(shè)定激光劃片機(jī)的切割參數(shù)，包括激光束的焦距，激光束的頻率，激光電源的電流等參數(shù)。
[0020]其次，精確定位，即將太陽(yáng)能電池片10正面朝上固定于太陽(yáng)能劃片機(jī)的帶真空吸附的直角切割平臺(tái)上，以保證切割位置的準(zhǔn)度和切割精度，本實(shí)施例采用直角定位法進(jìn)行精確定位。
[0021]然后，設(shè)定切割尺寸，即設(shè)定切割軌跡，切割軌跡分為平等匯流線切割及垂直匯流線切割。當(dāng)設(shè)置平行匯流線10切割軌跡時(shí)，切割寬度設(shè)定為一組正負(fù)極匯流線11寬度的整數(shù)倍，即使切割下來的每塊電池片20的寬度為一組正負(fù)極匯流線11寬度的整數(shù)倍，且均含有相同組數(shù)的正負(fù)極匯流線11，并且排列方式相同。當(dāng)設(shè)置垂直匯流線11切割軌跡時(shí)，切割寬度根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)定，最終可以得到相應(yīng)規(guī)格的電池片20。
[0022]切割時(shí)，使每條切割軌跡的切割深度小于太陽(yáng)能電池片10的厚度，以免高溫把太陽(yáng)能電池片的PN節(jié)擊穿并短路導(dǎo)致太陽(yáng)能電池片10及太陽(yáng)能電池片20報(bào)廢。本實(shí)施例中切割深度選擇為太陽(yáng)能電池片10的厚度的三分之一至三分之二，經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不僅可以使太陽(yáng)能電池片的PN節(jié)不被擊穿短路，而且也容易進(jìn)行后續(xù)的掰片操作。
[0023]當(dāng)所有切割軌跡都完成后，切割成小片的太陽(yáng)能電池片20仍連在一起，這時(shí)，可以清晰地識(shí)別到每個(gè)電池片20的匯流線11的正負(fù)極，由于太陽(yáng)能電池片20呈對(duì)稱形狀，為了防止掰片后無法識(shí)別太陽(yáng)能電池片20的正負(fù)極，本實(shí)施例在太陽(yáng)能電池片20的背面明顯靠近一邊，垂直切割軌跡畫一條垂直或基本垂直于匯流線11的線21，以標(biāo)示太陽(yáng)能電池片20該端的的正負(fù)極。例如，若太陽(yáng)能電池片10的左邊為正極，右邊為負(fù)極，則切割形成的太陽(yáng)能電池片200的左邊為正極，右邊為負(fù)極，此時(shí)，如果要標(biāo)示的是正極，則在靠近左邊的切割軌跡處畫一條線21，如果要標(biāo)示的是負(fù)極，則在靠近右邊的切割軌跡處畫一條線21。
[0024]上述步驟完成之后，便可以手動(dòng)掰片了，具體方法是，利用手工將上述未完全切斷的電池片200進(jìn)行掰斷，掰片方向?yàn)閺奶?yáng)能電池片10的背面向正面施力，使匯流線11在張力的作用下自然斷裂。掰下的太陽(yáng)能電池片200即為所需的規(guī)格。
[0025]上述標(biāo)示正負(fù)極的步驟優(yōu)選為位于切割步驟之后、掰片步驟之前，這是由于，若該步驟位于切割步驟之前，由于事先無法確定切割軌跡的在太陽(yáng)能電池片20上的具體位置，所以無法預(yù)先畫線。若該步驟位于掰片步驟之后，則掰片后，太陽(yáng)能電池片20的正負(fù)極容易搞混淆，除非每掰一片便在其上畫一條線21，而這顯然會(huì)降低掰片效率，也容易出錯(cuò)。
[0026]綜上所述，本發(fā)明采用上述方法制備太陽(yáng)能電池片，不僅可以有效提升電池片的良品率，提升太陽(yáng)能電池片的生廣效率，還可以避免弄錯(cuò)電池片的正負(fù)極，為后續(xù)尚速尚效高品質(zhì)地制作太陽(yáng)能電池組件提供可靠的保障。
[0027]
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全背電極接觸晶體硅太陽(yáng)能電池片的切割方法，用于將整片的太陽(yáng)能電池片切割成小片，包括以下步驟: 調(diào)試設(shè)備，設(shè)定激光劃片機(jī)的切割參數(shù)； 精確定位，將太陽(yáng)能電池板正面朝上真空吸附固定于太陽(yáng)能激光劃片機(jī)的直角切割平臺(tái)上； 設(shè)定切割尺寸，將切割軌跡分為平行匯流線切割及垂直匯流線切割，當(dāng)設(shè)置平行匯流線切割時(shí)，切割寬度設(shè)定為一組正負(fù)極匯流線寬度的整數(shù)倍，當(dāng)設(shè)置垂直匯流線切割時(shí)，則根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際要求設(shè)定切割寬度； 切割，使每條切割軌跡的切割深度小于太陽(yáng)能電池板的厚度； 標(biāo)示正負(fù)極，在太陽(yáng)能電池片的背面靠近垂直切割軌跡畫一條垂直于匯流線的線條，此線條明顯偏于切割好的小片電池片的一側(cè)，以標(biāo)示該端為電池片的正極或負(fù)極； 掰片，利用手工將未完全切斷的電池片掰斷，得到所需的電池片，掰片方向?yàn)閺奶?yáng)能電池板的背面向正面施力。2.如權(quán)利要求1所述的切割方法，其特征在于:所述切割深度為太陽(yáng)能電池片厚度的三分之一至三分之二。3.如權(quán)利要求1所述的切割方法，其特征在于:標(biāo)示正負(fù)極的步驟位于切割步驟之后、掰片步驟之前。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全背電極接觸晶體硅太陽(yáng)能電池片的切割方法，用于將整片的太陽(yáng)能電池片切割成小片，包括步驟：設(shè)定太陽(yáng)能激光劃片機(jī)的切割參數(shù)；將太陽(yáng)能電池片正面朝上真空吸附固定于太陽(yáng)能激光劃片機(jī)的直角切割平臺(tái)上；設(shè)定平行于匯流線的切割寬度為一組正負(fù)極匯流線寬度的整數(shù)倍；以切割深度小于太陽(yáng)能電池片的厚度進(jìn)行切割；標(biāo)示正負(fù)極；掰片。本發(fā)明不僅可以有效提升太陽(yáng)能電池片的良品率，提升太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)效率，還可以避免弄錯(cuò)太陽(yáng)能電池片的正負(fù)極，為后續(xù)高速高效高品質(zhì)地制作太陽(yáng)能電池組件提供可靠的保障。
【IPC分類】H01L31/18
【公開號(hào)】CN105336812
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510562866
【發(fā)明人】姚飛龍
【申請(qǐng)人】深圳市迪晟能源技術(shù)有限公司, 光悅科技公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日