添加劑進(jìn)行配料混合，配料混合物中PbS04、PbO、PbO2的摩爾比為1.0: 1.0: 1.0之間，使用的正極活性物質(zhì)添加劑為石墨、石墨烯、炭，添加量為混合物質(zhì)量的1.0%，經(jīng)過配料混合的物料進(jìn)入下一步；
[0090](2)涂填極板:將上一步配料混合的物料作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料涂填到正極板柵上，正極板柵為金屬銻、鈣、錫和鉛形成合金，電極板柵體金屬的幾何形狀拉網(wǎng)狀，制得的生極板進(jìn)入下一步；
[0091](3)干燥:將上一步制得的生極板進(jìn)行干燥，干燥溫度為120°C，經(jīng)過干燥焙燒的生極板進(jìn)入下一步；
[0092](4)裝配:將上一步制得的生極板按照鉛蓄電池的要求裝配成鉛蓄電池；
[0093](5)灌液:將配制的硫酸電解液灌入上一步裝配得到是鉛蓄電池中，電解液的硫酸濃度為4.0mol/L，加入稀土硫酸鹽鋱與鑭和釔，變價(jià)稀土離子Tb3+在電池化成液的總濃度為0.0Olmol/L，稀土離子RE3+在電池化成液的總濃度為0.20mol/L ;
[0094](6)電化學(xué)化成:電化學(xué)化成方法為恒電流法，操作溫度為40 °C，操作電流密度20mA/cm2,陽極氧化制備得到的？^)2直接作為正極活性物質(zhì)，從而制備得到鉛蓄電池正極板。
[0095]實(shí)施例6:
[0096]如圖1所示，一種鉛蓄電池正極板的制備方法，特別是以廢鉛蓄電池經(jīng)分離精制得到的PbS04、PbO、？1302直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料，采用形成法制備鉛蓄電池正極板的技術(shù)，在正極板柵上涂填得到正極生極板，通過電化學(xué)化成技術(shù)，在陽極將PbSO4陽極氧化制備得到PbO 2，得到的？1302直接作為正極活性物質(zhì)，從而制備得到正極板，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了廢鉛蓄電池的鉛資源化利用，其特征在于所述方法步驟如下:
[0097](I)配料混合:在配料混合設(shè)備中，由精制得到的PbS04、Pb0、Pb0#正極活性物質(zhì)添加劑進(jìn)行配料混合，配料混合物中PbS04、Pb0、Pb02的摩爾比為1.0:0.2:0.2，使用的正極活性物質(zhì)添加劑為石墨、石墨烯、炭，添加量為混合物質(zhì)量的1.0%，經(jīng)過配料混合的物料進(jìn)入下一步；
[0098](2)涂填極板:將上一步配料混合的物料作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料涂填到正極板柵上，正極板柵為鉛與銻、鈣、鋁形成的四元鉛合金，電極板柵體金屬的幾何形狀可以是拉網(wǎng)狀，制得的生極板進(jìn)入下一步；
[0099](3)干燥:將上一步制得的生極板進(jìn)行干燥，干燥溫度為100°C，經(jīng)過干燥的生極板進(jìn)入下一步；
[0100](4)裝配:將上一步制得的生極板按照鉛蓄電池的要求裝配成鉛蓄電池；
[0101](5)灌液:將配制的硫酸電解液灌入上一步裝配得到是鉛蓄電池中，電解液的硫酸濃度為6.0mol/L ；
[0102](6)電化學(xué)化成:電化學(xué)化成方法為恒電流法，操作溫度為10°C -60°C，操作電流密度lOmA/cm2，陽極氧化制備得到的？1^02直接作為正極活性物質(zhì)，從而制備得到鉛蓄電池正極板。
[0103]本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。除上述各實(shí)施例，本發(fā)明的實(shí)施方案還有很多，凡采用等同或等效替換的技術(shù)方案，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛蓄電池正極板的制備方法，其特征在于，以廢鉛蓄電池經(jīng)分離精制得到的PbSO4, PbO, ?1302直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料，采用形成法制備鉛蓄電池正極板的方法，在正極板柵上涂填得到正極生極板，通過電化學(xué)化成方法，在陽極將？&504氧化制備得到PbO2，得到的？1302直接作為正極活性物質(zhì)，從而制得鉛蓄電池正極板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池正極板的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)配料混合:在配料混合設(shè)備中，將精制得到的PbS04、Pb0、Pb02與正極活性物質(zhì)添加劑進(jìn)行配料混合，經(jīng)過配料混合的物料進(jìn)入下一步； (2)涂填極板:將上一步配料混合的物料作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料涂填到正極板柵上，制得的生極板進(jìn)入下一步； (3)干燥:將上一步得到的生極板進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥的生極板進(jìn)入下一步； (4)裝配:將上一步制得的生極板按照鉛蓄電池的要求裝配成鉛蓄電池； (5)灌液:將配制的硫酸電解液灌入上一步裝配得到的鉛蓄電池中； (6)電化學(xué)化成:采用電化學(xué)化成方法在陽極將PbS04ft化得到PbO2，得到的PbO2直接作為正極活性物質(zhì)，從而制得鉛蓄電池正極板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉛蓄電池正極板的制備方法，其特征在于，在第(I)步配料混合過程中，配料混合物中PbS04、PbO、PbO2的摩爾比為1.0: (0.0-1.0): (0.0-1.0)，正極活性物質(zhì)添加劑為石墨、石墨烯、炭的任意一種或者任意組合，添加量為混合物質(zhì)量的.0.1% -1.0%4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉛蓄電池正極板的制備方法，其特征在于，在第(2)步涂填極板過程中，所述的正極板柵為金屬鉛、鉛合金或者金屬鈦、表面覆有金屬氧化物的金屬鈦基材質(zhì)的板柵的任意一種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉛蓄電池正極板的制備方法，其特征在于所述第(6)步電化學(xué)化成方法為恒電位法、或恒電流法、或循環(huán)伏安法、或基于馬斯定理的脈沖充電方案中的任意一種方法或者組合，化成的操作溫度為10°C _60°C，操作電流密度為5mA/cm2-20mA/cm2，當(dāng)化成槽的單體電池槽電壓穩(wěn)定在2.6V-2.8V時(shí)，電化學(xué)化成過程結(jié)束。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉛蓄電池正極板的制備方法，其特征在于所述第(3)步干燥過程中，干燥溫度為50°C -200°C。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉛蓄電池正極板的制備方法，其特征在于第(5)步驟灌液過程中所述的硫酸電解液中硫酸的濃度為0.6mol/L-6.0mol/L。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉛蓄電池正極板的制備方法，其特征在于第五步驟灌液過程中所述硫酸電解液中加入稀土，稀土硫酸鹽的總摩爾濃度小于0.20mol/Lo9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉛蓄電池正極板的制備方法，其特征在于所述稀土硫酸鹽中的稀土元素為鈰、鐠、鋱中的至少一種及鑭或釔中的一種或二種稀土元素。
【專利摘要】一種鉛蓄電池正極板的制備方法，屬于固體廢物的綜合利用和鉛蓄電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。特別是以廢鉛蓄電池經(jīng)分離精制得到的PbSO4、PbO、PbO2直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料，采用形成法制備鉛蓄電池正極板的技術(shù)，在正極板柵上涂填得到的正極生極板，通過電化學(xué)技術(shù)，在陽極將PbSO4氧化制得PbO2，得到的PbO2直接作為正極活性物質(zhì)，從而制備得到正極板。本發(fā)明方法簡單，在制備得到正極板的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了廢鉛蓄電池的鉛資源化利用。通過電極表面稀土改性技術(shù)還可進(jìn)一步改善電極性能，實(shí)現(xiàn)電極性能的調(diào)控，有利于大規(guī)模工業(yè)化。
【IPC分類】H01M4/16, H01M10/54, H01M4/04
【公開號(hào)】CN105226343
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510731284
【發(fā)明人】王雅瓊, 孫燕子, 許文林, 呂麗, 范春紅, 賈哲華
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州大學(xué)
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日