壓接端子的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓接端子。
【背景技術】
[0002]例如，作為汽車的電裝系統(tǒng)中使用的壓接端子，使用具有截面大致U字狀的導體壓接部的開放筒式的壓接端子。通常，這種壓接端子的鑿緊中實施被稱為B型卷曲的鑿緊(參照專利文獻1、2)。
[0003]如圖6所示，被實施B型卷曲的壓接端子501在端子長邊方向(所連接的電線503的導體505(參照圖7A、圖7B)的長邊方向)的前部具備與匹配連接器側的端子連接的電氣連接部507。另外，在與電氣連接部507相連的端子長邊方向的后部，具備被鑿緊安裝到在電線503的尾端露出的導體505的導體壓接部509。在其更后部，具備從電線503的絕緣覆皮之上鑿緊的覆皮鑿緊部511。
[0004]導體壓接部509由底板部513和一對導體鑿緊片515形成為截面大致U字狀(參照圖7A)，該一對導體鑿緊片515從沿底板部513的長邊方向的左右兩側緣向上方延設并被以將配置在底板部513的內表面上的電線503的導體505包圍的方式鑿緊。
[0005]在將壓接端子501的導體壓接部509壓接到電線503的尾端的導體505時，將壓接端子501載放在未圖示的下模(砧座)的安裝面(上表面)上。接著，將電線503的尾端的導體505插入到導體壓接部509的一對導體鑿緊片515間，并載放在底板部513的內表面。然后，通過使上模(壓接機)相對于下模相對地下降，從而利用上模的引導斜面使導體鑿緊片515的末端側緩慢倒向內側。
[0006]通過使上模相對于下模進一步相對地下降，從而以利用從上模的引導斜面連到中央的山形部的彎曲面將導體鑿緊片515的末端向導體505側折回的方式最終卷彎(參照圖7A)。導體鑿緊片515的末端彼此一邊磨合一邊咬入到導體505。基于此，導體壓接部509成為利用一對導體鑿緊片515將導體505以包圍成B字狀的方式鑿緊的B型卷曲(參照圖7A) ο
[0007]然而，對于上述B型卷曲，水容易從接合部517侵入，有可能腐蝕導體505。特別是在使用鋁電線的情況下，因腐蝕而生成的氧化皮膜具有絕緣性，因此電阻增加，成為使電氣可靠性降低的主要原因。因此，特別是在使用鋁電線的情況下，作為其對策，提出了使鑿緊形狀如圖7B所示地實施以使一對導體鑿緊片515的一個在下側、另一個重疊在一個的上側的方式進行鑿緊的重疊卷曲，來延緩水的侵入(參照專利文獻3)。
[0008]現(xiàn)有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2011-96451號公報
[0011]專利文獻2:日本特開2011-96452號公報
[0012]專利文獻3:日本特開2009-152053號公報

【發(fā)明內容】

[0013]本發(fā)明要解決的問題
[0014]然而，與B型卷曲相比，重疊卷曲在壓接時的導體鑿緊片515中的圖7B所示的箭頭a方向的回彈大。因此，導體壓接部509的鑿緊力容易下降，容易發(fā)生緊貼力下降、電阻增大等壓接性能的降低。另外，重疊卷曲中，鑿緊部的剛性低，因此周圍溫度變化容易使重合面產生圖7B所示的間隙S?；谶@些理由，期望使重疊卷曲的電氣可靠性進一步提高。
[0015]本發(fā)明是鑒于上述狀況而完成的，其目的是提供一種能夠提尚壓接性能并提尚電氣可靠性的壓接端子。
[0016]用于解決問題的方案
[0017]為了解決上述問題，達成目的，本發(fā)明涉及的壓接端子的特征在于，所述壓接端子具備剖面U字狀的導體壓接部，所述剖面U字狀的導體壓接部具有:底板部，其將在電線的尾端露出的導體載放在其內表面；以及一對導體鑿緊片，其從沿所述底板部的長邊方向的兩側緣向上方延伸并以包圍所述導體的方式向內側彎曲，從而將所述導體鑿緊成貼緊所述底板部的內表面的狀態(tài)，在以使所述一對導體鑿緊片的一個在下側、并將所述一對導體鑿緊片的另一個重疊在所述一對導體鑿緊片的一個的上側的方式鑿緊后的所述導體壓接部的內表面，設有凸狀的壓痕，所述壓痕至少從所述底板部與所述導體鑿緊片之間的角部分別持續(xù)所述底板部和所述導體鑿緊片地在與所述長邊方向交差的方向連續(xù)延伸。
[0018]根據上述構成的壓接端子，在導體壓接部的內表面的底板部與導體鑿緊片之間的角部，形成持續(xù)到底板部和導體鑿緊片地在與底板部的長邊方向交差的方向連續(xù)延伸的凸狀的壓痕。壓痕是以頂端向導體壓接部的內表面突出的方式模鍛形成的突條，與利用加壓進行線形鍛造而僅在一面形成淺槽的鋸齒不同。金屬板在保持平面的情況下，強度低，容易彎曲，但通過形成凸狀的壓痕，從而得到更大的強度(對彎曲的剛性)。而且，在提高了底板部與導體鑿緊片之間的角部的剛性的導體壓接部，在將電線的導體載放在底板部后，以包圍導體的方式重疊卷曲一對導體鑿緊片(以使一對導體鑿緊片的一個在下側、并將一對導體鑿緊片的另一個重疊在一對導體鑿緊片的一個的上側的方式進行鑿緊)。在鑿緊后的導體壓接部，導電性金屬與導體發(fā)生凝結。此時，在導體壓接部的內表面形成有凸狀的壓痕的底板部與導體鑿緊片之間的角部的剛性被提高，導體壓接部的鑿緊力變高，因此，得到高的壓接性能。另外，回彈也被抑制得較小。進一步地，角部的剛性高，相對于周圍溫度變化，不易產生間隙?；诖耍趯w壓接部的重疊部不易產生開口。
[0019]另外，本發(fā)明涉及的壓接端子能夠是上述構成的壓接端子，所述壓痕在所述長邊方向并排設置多列。
[0020]根據上述構成的壓接端子，沿長邊方向即電線的延伸方向，并排設置多列壓痕，從而底板部與導體鑿緊片之間的角部的剛性被進一步提高，得到更高的壓接性能。另外，利用與導體交差的壓痕，導體從導體壓接部的拔出強度也被提高。
[0021]另外，本發(fā)明涉及的壓接端子能夠是上述構成的壓接端子，所述電線是具有作為所述導體的鋁制或鋁合金制的導體的鋁電線。
[0022]根據上述構成的壓接端子，由于適用于具有鋁制或鋁合金制的導體的鋁電線，所以與銅制的導體相比，能夠對強度、延展差的鋁制或鋁合金制的導體不施加多度的負擔地實施壓接作業(yè)。另外，能夠可靠地防止導體鑿緊片的開口，從而與銅制的導體相比，能夠提高壓接端子對導電性差的鋁制或鋁合金制的導體的壓接力，并實現(xiàn)電氣連接性能的提高。
[0023]發(fā)明效果
[0024]根據本發(fā)明涉及的壓接端子，能夠提高壓接性能，并提高電氣可靠性。
[0025]以上，針對本發(fā)明進行了簡單地說明。進一步地，通過參照附圖通讀以下說明的【具體實施方式】(以下，稱為“實施方式”。)來進一步明確本發(fā)明的具體內容。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的一個實施方式涉及的壓接端子的導體壓接前的立體圖。
[0027]圖2是圖1所示的壓接端子的導體壓接后的立體圖。
[0028]圖3A是圖1中的A-A剖面圖。
[0029]圖3B是圖2中的B-B剖面圖。
[0030]圖4A是設有多個壓痕的折曲前的導體壓接部的平面圖。
[0031]圖4B是壓痕被在延伸方向分割的折曲前的導體壓接部的平面圖。
[0032]圖4C是同時設置有長壓痕和分割壓痕的折曲前的導體壓接部的平面圖。
[0033]圖5是圖4A中的C-C剖視圖。
[0034]圖6是利用B型卷曲來壓接導體而得到的現(xiàn)有技術的壓接端子的立體圖。
[0035]圖7A是圖6的D-D剖面圖。
[0036]圖7B是實施了重疊卷曲的現(xiàn)有技術的導體壓接部的主要部分剖視圖。
[0037]符號說明
[0038]11…壓接端子
[0039]13…鋁電線(電線)
[0040]15…導體
[0041]21…底板部
[0042]27…導體壓接部
[0043]31a、31b…導體鑿緊片
[0044]33...內表面
[0045]35…壓痕
[0046]37…角部
【具體實施方式】
[0047]以下，參照附圖，對本發(fā)明涉及的實施方式進行說明。
[0048]圖1和圖2所示的本發(fā)明的一個實施方式涉及的壓接端子11被連接到鋁電線(電線)13的尾端。鋁電線13是將捻合鋁制或鋁合金制的多個裸線而得到的導體15 (參照圖3B等)的外周用絕緣覆皮17覆蓋的電線。鋁電線13在其一端部被以預定長度除去絕緣覆皮17，使導體15露出，壓接端子11被壓接連接到該一端部。需要說明的是，作為鋁合金的優(yōu)選的具體例，能夠列舉鋁與鐵的合金。在采用了該合金時，與鋁制的導體15相比，容易延伸，能夠增加強度(特別是拉伸強度)。
[0049]如圖1所示，本實施方式的壓接端子11具備導電金屬制的端子主體19。端子主體19具備:底板部21，其在該端子主體19的長邊方向(以下，將該第I方向稱為“前后方向”、將與該前后方向正交的第2方向稱為“左右方向”、將與前后方向和左右方向正交的第3方向稱為“上下方向”。)延伸；電氣連接部23，其設置在該前后方向的前側部分，用于與對方端子嵌合接觸而進行電氣連接；以及電線保持部25，其設置在該前后方向的后端部分，用于保持鋁電線13。此處，壓接端子11例如由銅或銅合金構成。另外，也可以在端子主體19的表面鍍有錫(Sn)。端子主體19通過對一定板厚的銅或銅合金制的板材進行壓力加工來形成。此處，壓接端子11的前側是指，典型地，相當于在連接到對方端子時該對方端子所在的一側，換言之，相當于鋁電線13的延伸方向(換言之，前后方向)的從絕緣覆皮17露出的導體15的末端側。另一方面，壓接端子11的后側是指，典型地，相當于與連接到對方端子時該對方端子所在的一側相反的相反側，換言之，相當于鋁電線13的延伸方向的從絕緣覆皮17露出的導體15的基端側。
[0050]電線保持部25設有用于在其前側鑿緊安裝鋁電線13的導體15的導體壓接部27。電線保持部25在導體壓接部27的后側設有用于鑿緊安裝鋁電線13的絕緣覆皮17以將鋁電線13固定到端子主體19的覆皮鑿緊部29。導體壓接部27與覆皮鑿緊部29被連續(xù)地設置。需要說明的是，這些電氣連接部23、導體壓接部27和覆皮鑿緊部29被構成為分別包含底板部21。
[0051]導體壓接部27以從沿底板部21的長邊方向的兩側緣向上方延伸的方式與端子主體19 一體地形成。此處，上方是指，上下方向中的、在導體壓接前電線保持部25開口的一偵U，進一步說，是設置鋁電線13的一側。如圖2所示，導體壓接部27具有一對導體鑿緊片31a、31b，該一對導體鑿緊片31a、31b用于被以包圍鋁電線13的導體15的方式向端子主體19的內側彎折，從而以將導體15鑿緊安裝成緊貼到底板部21的內表面的狀態(tài)而將鋁電線13壓接連接到端子主體19。導體壓接部27具有被這一對導體鑿緊片31a、31b夾著的底板部21的一部分并被形成為截面U字狀。底板部21是將在鋁電線13的尾端露出的導體15載放在