帶防蝕端子的電線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶防蝕端子的電線。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在機(jī)動車的線束等的領(lǐng)域中，以輕量化等為目的而使用了鋁電線。已知當(dāng)將鋁電線與端子導(dǎo)通連接時，在鋁電線的芯線和端子由異種的金屬形成的情況下，尤其是在兩者的接觸部分介有水分時，兩金屬作為離子而溶入水分中，由于電化學(xué)的反應(yīng)而發(fā)生卑金屬的腐蝕進(jìn)展的電蝕。在此，端子是對銅基材進(jìn)行沖壓加工的結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)如上述那樣電線使用鋁電線時，在銅與鋁之間，鋁電線的電蝕成為問題。
[0003]因此，在下述專利文獻(xiàn)I記載的帶端子的電線中，利用由樹脂模制等構(gòu)成的防蝕劑對電線連接部進(jìn)行封固，由此防止電蝕。然而，該防蝕處理方法覆蓋電線連接部的整體，因此電線連接部增大一圈。因此，防蝕劑為了避免與收容該端子的殼體的干擾，而有時在殼體上設(shè)置避讓構(gòu)造。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-297447號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]通常對構(gòu)成端子的銅基材的表面實施鍍敷處理。然而，在端子的制造工序中，通過對表面由鍍敷處理覆蓋的銅基材進(jìn)行沖裁而成為銅在基材的端部露出的狀態(tài)，因此與表面由鍍敷處理覆蓋的部分相比，銅在基材的端部露出的部分容易發(fā)生電蝕。即，在優(yōu)先考慮電蝕的發(fā)生容易度而采取鋁電線的電蝕對策的情況下，首先利用防蝕劑將銅在基材的端部露出的部分進(jìn)行封固的情況至關(guān)重要。
[0009]本發(fā)明基于上述那樣的情況而完成，目的在于不減少由防蝕劑覆蓋的范圍，而實現(xiàn)帶防蝕端子的電線的小型化。
[0010]用于解決課題的方案
[0011]本發(fā)明的帶防蝕端子的電線的特征在于，具備:包覆電線，利用絕緣包覆將芯線覆蓋；及防蝕端子，是對由與芯線異種的金屬構(gòu)成的基材進(jìn)行沖裁并實施了彎曲加工而成的端子，蓋防蝕端子具有與包覆電線的末端連接的電線連接部，并利用防蝕劑將在構(gòu)成該電線連接部的基材的端部露出的金屬覆蓋而成，電線連接部中的基材的端部在電線連接部的上表面處以將包覆電線的末端卷入的方式向內(nèi)設(shè)置一對，通過由這一對基材的端部包圍而形成積存部，防蝕劑積存于積存部，且配設(shè)在電線連接部的上表面中的比最大寬度區(qū)域窄的區(qū)域。
[0012]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在電線連接部的上表面的比最大寬度區(qū)域窄的區(qū)域配設(shè)防蝕劑，因此不會發(fā)生利用防蝕劑封固之后的防蝕端子超過電線連接部的上表面的最大寬度而大型化的情況。而且，通過在積存部積存防蝕劑而利用防蝕劑將在基材的端部露出的金屬封固，因此能夠防止在露出的金屬與包覆電線的芯線之間發(fā)生電蝕的情況。這樣，能夠防止電線連接部的電蝕，而且減少利用防蝕劑覆蓋的范圍，能夠?qū)崿F(xiàn)帶防蝕端子的電線的小型化。
[0013]作為本發(fā)明的實施方案，優(yōu)選以下的結(jié)構(gòu)。
[0014]可以是，電線連接部具備與芯線壓接的線筒和與包覆壓接的絕緣筒，積存部具有包含線筒的前端部而形成的前側(cè)積存部和包含線筒的后端部而形成的后側(cè)積存部。
[0015]為了對線筒進(jìn)行壓接，通過將構(gòu)成線筒的一對筒片向內(nèi)側(cè)卷入而鉚緊來進(jìn)行壓接。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于在線筒的前后兩側(cè)設(shè)置積存部，因此容易成形積存部。
[0016]可以是，在線筒的后端部形成有朝向后方而呈上升斜度的鐘形口，后側(cè)積存部從在鐘形口的后端露出的基材的端部向后方延伸。
[0017]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，利用形成在線筒的后端的鐘形口能夠形成后側(cè)積存部。
[0018]可以是，包覆電線是具備鋁或鋁合金制的芯線的電線，防蝕端子由銅或銅合金制的基材構(gòu)成。
[0019]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠防止在電線與銅或銅合金制的基材之間容易發(fā)生的電蝕。
[0020]發(fā)明效果
[0021]根據(jù)本發(fā)明，能夠減少由防蝕劑覆蓋的范圍而實現(xiàn)端子整體的小型化。
【附圖說明】
[0022]圖1是帶防蝕端子的鋁電線的俯視圖。
[0023]圖2是圖1的A-A線剖視圖。
[0024]圖3是圖1的B-B線剖視圖。
[0025]圖4是表示對帶防蝕端子的鋁電線實施了防蝕處理的狀態(tài)的俯視圖。
[0026]圖5是圖4的C-C線剖視圖。
[0027]圖6是圖4的D-D線剖視圖。
[0028]圖7是以往的帶防蝕端子的鋁電線的剖視圖，是與圖6對應(yīng)的剖視圖。
[0029]圖8是防蝕端子的從側(cè)方觀察的局部剖切剖視圖。
[0030]圖9是防蝕端子的展開圖。
[0031]圖10是表示防蝕劑向絕緣筒的底面的防蝕劑浸入槽滴下的狀態(tài)的俯視圖。
[0032]圖11是圖10的E-E線剖視圖。
[0033]圖12是圖10所示的防蝕端子的側(cè)視圖。
[0034]圖13是表示將鋁電線的末端載放于防蝕端子的電線連接部的狀態(tài)的俯視圖。
[0035]圖14是帶防蝕端子的鋁電線的側(cè)視圖。
[0036]圖15是圖14的F-F線剖視圖，是在與圖11相同的位置處剖切的剖視圖。
【具體實施方式】
[0037]<實施方式>
[0038]參照圖1至圖15的附圖，說明本發(fā)明的實施方式。如圖8所示，本實施方式的防蝕端子10具備呈方筒形狀的端子連接部20 ;在該端子連接部20的后方形成的電線連接部30。如圖1所示，電線連接部30壓接于鋁電線40的末端，如圖4所示，通過向電線連接部30涂敷防蝕劑50，構(gòu)成帶防蝕端子的鋁電線60。防蝕劑50在從防蝕端子10的上方以原液狀態(tài)滴下或散布之后，通過進(jìn)行預(yù)定時間UV照射而固化。
[0039]防蝕端子10通過對由銅合金構(gòu)成的基材實施沖裁彎曲加工等而形成。如圖8所示，端子連接部20成形為呈方筒狀的箱狀，在該端子連接部20的內(nèi)部形成有彈性接觸片21。該彈性接觸片21呈從端子連接部20的底壁的前緣向后方延伸的方式，能夠彈性變形。當(dāng)呈凸片狀的陽端子(未圖示)與防蝕端子10嵌合時，陽端子被夾持在彈性接觸片21與端子連接部20的頂壁之間，陽端子與防蝕端子10能夠?qū)ǖ剡B接。
[0040]電線連接部30具備與鋁電線40的芯線41連接的線筒31和與鋁電線40的包覆42連接的絕緣筒32而構(gòu)成。而且，電線連接部30具有與端子連接部20共用的底壁38。芯線41是將多根由鋁構(gòu)成的金屬線材捻合的結(jié)構(gòu)。而且，包覆42由絕緣性的樹脂構(gòu)成。在鋁電線40的末端通過將包覆42剝皮而使芯線41露出，在該芯線41上壓接而能夠?qū)ǖ剡B接線筒31，在包覆42上壓接絕緣筒32。
[0041]線筒31具有從與端子連接部20共用的底壁38的兩側(cè)緣立起的一對線筒片31A，將這些線筒片31A向內(nèi)卷入并向芯線41的內(nèi)部嚙入而壓接于芯線41。另一方面，絕緣筒32具有從與端子連接部20共用的底壁38的兩側(cè)緣立起的一對絕緣筒片32A，通過這些絕緣筒片32A沿著包覆42的外周面而壓接于包覆42。如圖1所示，壓接后的絕緣筒片32A的前端彼此以相互不重合的形態(tài)具有預(yù)定的間隙的狀態(tài)配設(shè)。
[0042]在線筒31的前后兩側(cè)形成有一對積存部33、34。其中位于前側(cè)的積存部為前側(cè)積存部33，位于后側(cè)的積存部為后側(cè)積存部34。如圖14所示，在線筒31的前端部未形成鐘形口，在線筒31的后端部進(jìn)行壓接時形成鐘形口 37，該鐘形口 37形成為隨著從線筒31的后端部朝向后方而呈上升斜度的錐狀。而且，線筒31和絕緣筒32在側(cè)視觀察下無縫地連續(xù)形成，在該連續(xù)的部分形成有后側(cè)積存部34。需要說明的是，如圖1所示，后側(cè)積存部34從在鐘形口 37的后端露出的基材的端部原封不動地向后方延伸出。
[0043]如圖2所示，前側(cè)積存部33形成為通過左右一對線筒片31A的前端部31B和芯線41的上部41A圍成的上表面開口的凹形狀。各線筒片31A以卷入芯線41的方式配設(shè)，各線筒片31A的前端部31B都在芯線41的上部41A向內(nèi)配設(shè)，該基端部31C都在芯線41的兩側(cè)部41B沿上下方向延伸配設(shè)。而且，各線筒片31A的前端部31B沿左右方向相向，都設(shè)為相對于芯線41的上部41A大致正交的配置。
[0044]因此，當(dāng)防蝕劑50向前側(cè)積存部33滴下時，如圖5所示，防蝕劑50的大部分積存于前側(cè)積存部33，從該前側(cè)積存部33溢出的防蝕劑50也留于前端部31B，不會流出至基端部31C。S卩，涂敷于線筒31的防蝕劑50配設(shè)在線筒31的上表面中的比最大寬度區(qū)域Wl窄的區(qū)域R1，因此線筒31不會由于防蝕劑50而大型化。
[0045]如圖3所示，后側(cè)積存部34形成為通過左右一對絕緣筒片32A的前端部32B和包覆42的上部42A而圍成的上表面開口的凹形狀。各絕緣筒片32A以卷入包覆42的方式配設(shè)，各絕緣筒片32A的前端部32B都在包覆42的上部42A向內(nèi)配設(shè)，其基端部32C都在包覆42的兩側(cè)部42B沿上下方向延伸配設(shè)。而且，各絕緣筒片32A的前端部32B在左右方向上相向，都形成為相對于包覆42的上部42A而大致正交的配置。
[0046]因此，當(dāng)防蝕劑50向后側(cè)積存部34滴下時，如圖6所示，防蝕劑50的大部分積存于后側(cè)積存部34，從該后側(cè)積存部34溢出的防蝕劑50也留于前端部32B，不會流出至基端部32C。S卩，涂敷于絕緣筒32的防蝕劑50配設(shè)在絕緣筒32的上表面中的比最大寬度區(qū)域W2窄的區(qū)域R2，因此絕緣筒32不會由于防蝕劑50而大型化。
[0047]在此，與圖7所示的以往的防蝕端子110相比，說明本實施方式的防蝕端子10的效果。在以往的防蝕端子110中，在電線連接部130未設(shè)置積存防蝕劑150的積存部。SP，筒片131的前端部132在包覆42的兩側(cè)部42B朝向上方配設(shè)。因此，向包覆