電源變壓器的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及變壓器技術領域，特別是涉及一種電源變壓器。
【背景技術】
[0002]當前，隨著車載電子設備的廣泛應用，汽車變得越來越智能化、人車交互越來越人性化，基于追求較大的車內(nèi)可用空間、低碳環(huán)保的生活理念，人們也希望車載電子不斷朝著更小體積、更高功率密度、更高的器件工作溫度和更高效率發(fā)展。電源變壓器作為車載電子設備中的關鍵元件之一，使其體積變得更小、性能進一步提升一直是該技術領域人員不懈的追求?，F(xiàn)有的電源變壓器，通常是利用骨架來支撐漆包線和磁芯，其制作方法是將漆包線繞制在骨架上面，再將磨好氣隙的磁芯插入骨架內(nèi)，用膠紙或者膠水固定。在實際應用中，現(xiàn)有的電源變壓器體積大、效率低、溫升高，而且批量生產(chǎn)困難，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對上述問題，提供一種體積小、效率高、散熱較佳，易于組裝、降低制造成本的電源變壓器。
[0004]一種電源變壓器，包括拼接的第一 E型磁芯和第二 E型磁芯，所述電源變壓器還包括:設于所述第一 E型磁芯和第二 E型磁芯之間的支架、設于所述支架相對兩側的作為副邊繞組的銅圈和作為原邊繞組的利茲線線圈、包覆于所述第一 E型磁芯和第二 E型磁芯外側的散熱殼體以及匯流銅排；所述支架上開設有通孔，所述第一 E型磁芯和第二 E型磁芯的繞線柱插入所述通孔內(nèi)；所述利茲線線圈和所述銅圈圍繞所述通孔設置；所述銅圈的相對兩端分別電連接有所述匯流銅排；所述支架包括疊摞設置的若干支板，所述通孔分別開設于各所述支板上；所述第一 E型磁芯、若干所述支板以及所述第二 E型磁芯之間形成若干夾層空間；所述銅圈和利茲線線圈以交錯層疊的方式一一對應設于若干所述夾層空間內(nèi)。
[0005]在其中一個實施例中，所述支架的數(shù)量為四個，所述夾層空間的數(shù)量為五個；所述銅圈的個數(shù)為三個，所述利茲線線圈的個數(shù)為兩個，三個所述銅圈和兩個所述利茲線線圈以交錯層疊的方式一一對應設于五個所述夾層空間內(nèi)。
[0006]在其中一個實施例中，所述銅圈包括層疊設置的若干銅片，相鄰的兩個所述銅片之間設有絕緣膜片。
[0007]在其中一個實施例中，所述支板上圍繞所述通孔的邊緣凸設有豎框，所述銅圈和所述利茲線線圈圍繞所述豎框設置。
[0008]在其中一個實施例中，相鄰的兩個所述支板上分別設有相互扣接的公榫口和母榫
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[0009]在其中一個實施例中，所述銅片包括第一側邊、第二側邊及底邊，所述第一側邊的一端和所述第二側邊的一端分別與所述底邊的兩端連接，所述第一側邊的另一端和所述第二側邊的另一端分別開設有第一插孔和第二插孔，并朝向同一側彎折；相鄰的其中一個所述銅片的第一插孔與另一個所述銅片的第一插孔對齊貫通，并位于其中一個所述銅片的第二插孔和另一個所述銅片的第二插孔之間。
[0010]在其中一個實施例中，所述匯流銅排的個數(shù)為三個，三個所述匯流銅排分別插入相鄰的兩個所述銅片的第一插孔、其中一個所述銅片的第二插孔以及另一個所述銅片的第二插孔之間。
[0011]在其中一個實施例中，所述支架上設有若干焊孔，所述利茲線線圈的兩端分別與任意兩個所述焊孔電連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述散熱殼體包括:上蓋、下蓋、第一側壁和第二側壁；所述第一側壁和所述第二側壁平行間隔設置，所述上蓋和所述下蓋均分別與所述第一側壁和所述第二側壁連接；所述第一 E型磁芯的底板朝向所述上蓋的內(nèi)側面，所述第二 E型磁芯的底板朝向所述下蓋的內(nèi)側面。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一 E型磁芯和第二 E型磁芯與所述散熱殼體之間設有導熱硅膠片。
[0014]上述電源變壓器通過包覆于第一 E型磁芯和第二 E型磁芯外側的散熱殼體，起到有效的散熱作用。銅圈和利茲線線圈與支架的結構關系使得原、副邊繞組實現(xiàn)緊密耦合，大大減小漏感和渦流損耗，使得效率高達98%?99%。匯流銅排有利于大電流的通流。整體上，上述電源變壓器的體積只有傳統(tǒng)電源變壓器的20%，節(jié)省了占用空間，減少制造成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的電源變壓器的組裝結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中所示電源變壓器的另一視角圖；
[0017]圖3為圖1中所示電源變壓器的爆炸圖；
[0018]圖4為圖2中所示電源變壓器的爆炸圖；
[0019]圖5為圖1中所示電源變壓器中兩個相鄰的銅片的結構圖。
【具體實施方式】
[0020]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0021]如圖1至圖5所示，本發(fā)明一較佳實施例的電源變壓器10，包括:拼接的第一 E型磁芯11和第二 E型磁芯12，其中，第一 E型磁芯11和第二 E型磁芯12均包括繞線柱、兩個側柱和底板，繞線柱和兩個側柱固定在底板上，兩個側柱對稱分布在繞線柱兩側。電源變壓器10還包括:設于第一 E型磁芯11和第二 E型磁芯12之間的支架13、設于支架13相對兩側的作為副邊繞組的銅圈14和作為原邊繞組的利茲線線圈15、包覆于第一 E型磁芯11和第二 E型磁芯12外側的散熱殼體16以及匯流銅排17。在實際應用中，作為原邊繞組的利茲線線圈15中通入交流電，通過電磁感應作用，使得作為副邊繞組的銅圈14中產(chǎn)生感應電動勢。
[0022]支架13上開設有通孔130，第一 E型磁芯11和第二 E型磁芯12的繞線柱插入通孔130內(nèi)，利茲線線圈15和銅圈14圍繞通孔130設置。銅圈14的相對兩端分別電連接有匯流銅排17，銅圈14中產(chǎn)生感應電動勢通過匯流銅排17連接外部電子設備，以便為其供電，同時達到大電流通流效果。支架13包括疊摞設置的若干支板，通孔130分別開設于各支板上；第一 E型磁芯11、若干支板以及第二 E型磁芯12之間形成若干夾層空間；銅圈14和利茲線線圈15以交錯層疊的方式一一對應設于若干夾層空間內(nèi)。
[0023]本實施例中，支架13包括疊摞設置的四個支板，四個支板分別是第一支板131、第二支板132、第三支板133和第四支板134。第一支板131、第二支板132、第三支板133和第四支板134上均開設有通孔130。第一 E型磁芯11的底板、第一支板131、第二支板132、第三支板133、第四支板134以及第二 E型磁芯12的底板之間形成五個夾層空間。銅圈14的個數(shù)為三個，利茲線線圈15的個數(shù)為兩個，三個銅圈14和兩個利茲線線圈15以交錯層疊的方式一一對應設于五個夾層空間內(nèi)，例如，五個夾層空間內(nèi)依次設置有第一銅圈14a、第一利茲線線圈15a、第二銅圈14b、第二利茲線線圈15b和第三銅圈14c。一方面，四個支板起到支撐和固定第一銅圈14a、第一利茲線線圈15a、第二銅圈14b、第二利茲線線圈15b和第三銅圈14c的作用，另一方面，也起到在空間上隔離第一銅圈14a、第一利茲線線圈15a、第二銅圈14b、第二利茲線線圈15b和第三銅圈14c的作用。四個支板優(yōu)選為塑膠等絕緣材質(zhì)。需要說明的是，第一利茲線線圈15a與第二利茲線線圈15b未串聯(lián)時，第一利茲線線圈15a和第二利茲線線圈15b分別作為電源變壓器10的一個原邊繞組使用；第一利茲線線圈15a與第二利茲線線圈15b串聯(lián)時，第一利茲線線圈15a和第二利茲線線圈15b共同作為電源變壓器10的一個原邊繞組使用。在其他實施例中，支板的個數(shù)、銅圈14的個數(shù)、利茲線線圈15的個數(shù)以及銅圈14與利茲線線圈15之間的層疊方式可以根據(jù)實際應用的需要進行適應性調(diào)整。例如，支板的個數(shù)為一個時，第一 E型磁芯11的底板、第二 E型磁芯12的底板與這一個支板之間形成兩個夾層空間，這兩個夾層空間內(nèi)一一對應分別設有一個銅圈14和一個利茲線線圈15。又如，支板的個數(shù)為兩個時，第一 E型磁芯11的底板、第二E型磁芯12的底板與這兩個支板之間形成三個夾層空間，某一個該夾層空間內(nèi)設有一個銅圈14，其余兩個該夾層空間內(nèi)分別設有一個利茲線線圈15。
[0024]本實施例中，為了避免銅圈14和利茲線線圈15在對應的夾層空間內(nèi)發(fā)生偏移，支