一種一體式連接器端頭結構及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及連接端頭領域，具體涉及一種一體式連接器端頭結構及其制備方法。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的結構為一體式連接端頭，其上部為連接端頭產(chǎn)品，下部為料帶，該產(chǎn)品為采用傳統(tǒng)工藝制備所得，傳統(tǒng)的工藝采用較厚材料通過鍛壓使部分材料變薄，并通過鍛壓擠壓實現(xiàn)產(chǎn)品結構。該種制備方法具有如下缺點:一、傳統(tǒng)的工藝加工方式因部分材料經(jīng)過鍛壓、擠壓工藝，使經(jīng)過鍛壓I與未被鍛壓2相連斷層3極易出現(xiàn)斷裂脫落，無法進行后續(xù)的噴砂、連續(xù)電鍍等產(chǎn)品表面處理工藝，無法實現(xiàn)可靠的批量生產(chǎn)缺陷；二、傳統(tǒng)的工藝加工方式只能對部分材料經(jīng)過鍛壓、擠壓工藝，未被鍛壓部分材料厚度厚，厚度為1.0mm以上，無法實現(xiàn)盤狀包裝，只能采用一條一條進行包裝，而且在批量生產(chǎn)中也無法實現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)，只能一條一條進行后續(xù)的噴砂及電鍍等表面處理工藝；三、采用的銅材料大，采用部分鍛壓、擠壓工藝，使原材料厚度在1.0mm以上，材料耗用大。所以傳統(tǒng)的加工工藝具有產(chǎn)品易斷裂、無法實現(xiàn)盤狀包裝、無法進行連續(xù)作業(yè)、加工損耗成本大等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種一體式連接器端頭結構及其制備方法，本發(fā)明結構簡單，制備方便，并且不易斷裂，可以實現(xiàn)盤狀包裝，生產(chǎn)成本低。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種一體式連接器端頭結構，包括若干端頭部，所述端頭部兩側分別設置有第一凸部和第二凸部，所述端頭部、第一凸部和第二凸部一體成型制成連接頭，所述端頭部通過連接臂與料帶部分連接，所述端頭部的厚度、連接臂的厚度以及料帶部分的厚度均一致。
[0006]進一步的，所述料帶部分的厚度為0.14-0.16_。
[0007]進一步的，所述端頭部、第一凸部、第二凸部、連接臂和料帶部分的材質均為銅。
[0008]進一步的，所述料帶部分表面均勻設置有若干定位孔。
[0009]—種制備權利要求1所述的一體式連接器端頭結構的方法，包括以下步驟:
[0010]步驟I)車加工端頭胚料，采用第一份原材料通過車削方式制備出若干端頭胚料，其中端頭胚料包括基板，所述基板兩側為第一凸部和第二凸部；
[0011]步驟2)沖壓料帶部分，采用第二份原材料通過沖壓的方式制備料帶部分；
[0012]步驟3)合體連接，將步驟I中的端頭胚料的基板與料帶部分進行焊接或鉚接，制成料帶式連接器端頭半成品；
[0013]步驟4)沖壓成型，對料帶式連接器端頭半成品的端頭胚料部分進行沖壓，以第一凸部和第二凸部為中心，對基板沖壓出端頭部和連接臂，得到料帶式連接器端頭成品。
[0014]進一步的，所述步驟I中第一份原材料結構為圓柱體結構，并且從一個端面向另一端面依次車削出第一凸部、基板和第二凸部并切斷，得到端頭胚料，所述端頭胚料的基板兩側均裁切有避讓部。
[0015]進一步的，所述步驟2中第二份原材料為平面板材結構。
[0016]進一步的，所述步驟3中焊接方式為電阻熔接。
[0017]進一步的，所述步驟3中的鉚接時通過所述連接臂與料帶部分鉚接在一起。
[0018]進一步的，所述步驟4中端頭部與連接臂之間還沖壓有預斷槽。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、不存在有斷層，解決了傳統(tǒng)工藝出現(xiàn)斷層易斷裂的現(xiàn)象。
[0021]2、端頭結構及料帶部分厚度薄，可實現(xiàn)盤狀包裝、在后續(xù)的噴砂工藝、電鍍工藝中可實現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。
[0022]3、生產(chǎn)耗材最小，料帶部分直接采用較薄厚度規(guī)格材料進行沖壓加工，大大節(jié)約了材料成本。
[0023]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明的【背景技術】結構示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明的端頭胚料結構側視示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明的端頭胚料結構正視示意圖
[0028]圖4是本發(fā)明的料帶部分結構示意圖；
[0029]圖5是本發(fā)明的實施例一的結構示意圖；
[0030]圖6是本發(fā)明的實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]實施例一
[0033]參照圖2至圖5所示，一種一體式連接器端頭結構，包括若干端頭部4，端頭部兩側分別設置有第一凸部5和第二凸部6，端頭部、第一凸部和第二凸部一體成型制成，端頭部通過連接臂7與料帶部分8連接，端頭部的厚度、連接臂的厚度以及料帶部分的厚度均一致。
[0034]其中，料帶部分的厚度為0.14-0.16mm，端頭部、第一凸部、第二凸部、連接臂和料帶部分的材質均為銅。
[0035]料帶部分表面均勻設置有若干定位孔，方便后續(xù)加工時，設備能夠精確定位。
[0036]—種制備權利要求1所述的一體式連接器端頭結構的方法，包括以下步驟:
[0037]步驟I)車加工端頭胚料，采用圓柱體結構的第一份原材料通過車削方式制備出若干端頭胚料9，其中端頭胚料包括基板10，基板兩側為第一凸部和第二凸部，即