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一種極速充電數(shù)據(jù)線的制作方法

文檔序號(hào):9328375閱讀:333來源:國(guó)知局
一種極速充電數(shù)據(jù)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種極速充電數(shù)據(jù)線,屬于數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)據(jù)線(data cable),其作用是來連接移動(dòng)設(shè)備和電腦的,來達(dá)到數(shù)據(jù)傳遞或通 信目的。通俗點(diǎn)說,就是連接電腦用來傳送鈴圖片等類文件的通路工具。現(xiàn)在隨著電子行 業(yè)日新月異的發(fā)展,數(shù)據(jù)線已經(jīng)成為了我們生活中不可或缺的部分。在日常生活中,手機(jī)使 用者普遍感受到手機(jī)耗電快,而手機(jī)的充電速度較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服上述不足,本發(fā)明目的是提供一種充電速度快且數(shù)據(jù)傳輸快的極速充電數(shù) 據(jù)線。
[0004] 本發(fā)明的方案如下:一種極速充電數(shù)據(jù)線,包括USB接口、連接線和輸出插口,所 述連接線的一端與輸出插口連接,另一端與USB接口連接,其特征在于,所述的連接線由內(nèi) 至外依次設(shè)置四根絕緣線芯、鋁泊層、屏敝層、外包層;所述的絕緣線芯由線芯包繞包絕緣 層構(gòu)成;所述的四根絕緣線芯中間設(shè)置抗拽拉細(xì)繩;
[0005] 所述的絕緣層由以下重量份配方組成:
[0006] 環(huán)氧樹脂100份、納米碳化硅5份、納米氧化鎂5份、聚氯乙烯4份、有機(jī)含氮化合 物7份、玻璃纖維12份、碳纖維7份、硼酸鋅3份、磷酸三甲苯酯10份、納米陶瓷粉2. 5份、 石墨烯2份、高嶺土微粉2. 5份、固化劑3份、低收縮劑2份、乳化劑2份。
[0007] 進(jìn)一步,所述的線芯為超導(dǎo)銅線或鍍銀銅線絞合而成。
[0008] 進(jìn)一步,所述的USB接口的輸出插口由超導(dǎo)銅或鍍金銅材料制成。
[0009] 進(jìn)一步,所述的屏蔽層由鋁箱聚酯帶和鋁鎂合金帶組成。
[0010] 進(jìn)一步,所述的外包層由聚氯乙稀材料制成。
[0011] -種極速充電數(shù)據(jù)線,其制作方法為:
[0012] a、外殼配色,根據(jù)顏色要求選配需要的色母進(jìn)行調(diào)配;
[0013] b、外殼注塑,選用模具注塑,注塑溫度控制在220°C _250°C之間,冷卻時(shí)間為5分 鐘以上,保壓時(shí)間在3分鐘以上;
[0014] c、裁線、脫皮,連接線首先通過裁線機(jī)進(jìn)行裁線操作,然后使用用脫皮機(jī)剝?nèi)ネ?皮,剝皮的長(zhǎng)度控制在20-30mm ;連接線剝皮后,將暴露出來的前編織字外被切口處剪掉; 剝芯線上的鋁箱采用激光機(jī)剪切,并預(yù)留5mm長(zhǎng)度的鋁箱;剪完鋁箱后將連接線的兩根地 線米用扭線機(jī)扭在一起;
[0015] d、分色套殼步驟,根據(jù)內(nèi)芯顏色方向套裝外殼;
[0016] e、焊接步驟,采用激光焊接法,連接線兩端分別焊接USB接口和輸出插口,并測(cè)試 導(dǎo)通性能;
[0017] f、注塑內(nèi)模步驟,連接線跟外殼平直,無邊緣暴線,確保外殼未堵住進(jìn)料孔,融化 后膠料能在膠殼鏤空處均勻滲出,并和膠殼結(jié)合;
[0018] g、產(chǎn)品測(cè)試外檢包裝步驟,產(chǎn)品性能檢測(cè),并將有問題的進(jìn)行返工修正;在各種終 檢合格后,對(duì)其進(jìn)行包裝
[0019] 本發(fā)明使用超層材料來制作線芯和插口,傳輸速度及充電速度快,10-20分鐘即可 充滿3000mA的各種手機(jī)電池,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸U(kuò)SB2. 0標(biāo)準(zhǔn)提升50%以上。同時(shí)本發(fā)明數(shù)據(jù) 線還可對(duì)各種數(shù)碼相機(jī)電池,通用的5V、microUBS接口的相關(guān)電器進(jìn)行充電,使用對(duì)象廣 范。本產(chǎn)品外觀新穎,手感好;而且,產(chǎn)品造價(jià)低,工序相對(duì)簡(jiǎn)單,具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
[0020] 本發(fā)明還在四根絕緣線芯中設(shè)置抗拽拉細(xì)繩,增加整個(gè)數(shù)據(jù)線的韌性和強(qiáng)度,避 免在長(zhǎng)期使用過程中,導(dǎo)致數(shù)據(jù)線斷裂。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明連接線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0023] -種極速充電數(shù)據(jù)線,包括USB接口、連接線和輸出插口,連接線的一端與輸出插 口連接,另一端與USB接口連接。
[0024] 連接線由內(nèi)至外依次設(shè)置四根絕緣線芯、鋁泊層1、屏敝層2、外包層3 ;絕緣線芯 由線芯4包繞包絕緣層5構(gòu)成;四根絕緣線芯中間設(shè)置抗拽拉細(xì)繩6 ;線芯為超導(dǎo)銅線或鍍 銀銅線絞合而成。USB接口的輸出插口由超導(dǎo)銅或鍍金銅材料制成。屏蔽層由鋁箱聚酯帶 和鋁鎂合金帶組成。外包層由聚氯乙烯材料制成。
[0025] 本發(fā)明絕緣層由以下重量份配方組成:
[0026] 環(huán)氧樹脂100份、納米碳化硅5份、納米氧化鎂5份、聚氯乙烯4份、有機(jī)含氮化合 物7份、玻璃纖維12份、碳纖維7份、硼酸鋅3份、磷酸三甲苯酯10份、納米陶瓷粉2. 5份、 石墨烯2份、高嶺土微粉2. 5份、固化劑3份、低收縮劑2份、乳化劑2份。
[0027] 其制作方法為,將上述材料選取好后,混合、攪拌,經(jīng)六段式雙螺桿擠出機(jī)熔融 擠出造粒;擠出機(jī)一段、二段、三段、四段、五段、六段、機(jī)頭的工作溫度分別為170-200°C、 190-210 °C、210-225 °C、200-220 °C、195-215 °C、190-210 °C ;主機(jī)轉(zhuǎn)速為 800-900rpm,喂料控 制為 13-15HZ。
[0028] -種極速充電數(shù)據(jù)線,其制作方法為:
[0029] 實(shí)施例1
[0030] a、外殼配色,根據(jù)顏色要求選配需要的色母進(jìn)行調(diào)配;
[0031] b、外殼注塑,選用模具注塑,注塑溫度控制在230°C之間,冷卻時(shí)間8分鐘,保壓時(shí) 間在5分鐘;
[0032] c、裁線、脫皮,連接線首先通過裁線機(jī)進(jìn)行裁線操作,然后使用用脫皮機(jī)剝?nèi)ネ?皮,剝皮的長(zhǎng)度控制在20mm ;連接線剝皮后,將暴露出來的前編織字外被切口處剪掉;剝芯 線上的鋁箱采用激光機(jī)剪切,并預(yù)留5_長(zhǎng)度的鋁箱;剪完鋁箱后將連接線的兩根地線采 用扭線機(jī)扭在一起;
[0033] d、分色套殼步驟,根據(jù)內(nèi)芯顏色方向套裝外殼;
[0034] e、焊接步驟,采用激光焊接法,連接線兩端分別焊接USB接口和輸出插口,并測(cè)試 導(dǎo)通性能;
[0035] f、注塑內(nèi)模步驟,連接線跟外殼平直,無邊緣暴線,確保外殼未堵住進(jìn)料孔,融化 后膠料能在膠殼鏤空處均勻滲出,并和膠殼結(jié)合;
[0036] g、產(chǎn)品測(cè)試外檢包裝步驟,產(chǎn)品性能檢測(cè),并將有問題的進(jìn)行返工修正;在各種終 檢合格后,對(duì)其進(jìn)行包裝。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] a、外殼配色,根據(jù)顏色要求選配需要的色母進(jìn)行調(diào)配;
[0039] b、外殼注塑,選用模具注塑,注塑溫度控制在245°C,冷卻時(shí)間為8分鐘以上,保壓 時(shí)間在10分鐘以上;
[0040] C、裁線、脫皮,連接線首先通過裁線機(jī)進(jìn)行裁線操作,然后使用用脫皮機(jī)剝?nèi)ネ?皮,剝皮的長(zhǎng)度控制在20-30mm ;連接線剝皮后,將暴露出來的前編織字外被切口處剪掉; 剝芯線上的鋁箱采用激光機(jī)剪切,并預(yù)留5mm長(zhǎng)度的鋁箱;剪完鋁箱后將連接線的兩根地 線米用扭線機(jī)扭在一起;
[0041] d、分色套殼步驟,根據(jù)內(nèi)芯顏色方向套裝外殼;
[0042] e、焊接步驟,采用激光焊接法,連接線兩端分別焊接USB接口和輸出插口,并測(cè)試 導(dǎo)通性能;
[0043] f、注塑內(nèi)模步驟,連接線跟外殼平直,無邊緣暴線,確保外殼未堵住進(jìn)料孔,融化 后膠料能在膠殼鏤空處均勻滲出,并和膠殼結(jié)合;
[0044] g、產(chǎn)品測(cè)試外檢包裝步驟,產(chǎn)品性能檢測(cè),并將有問題的進(jìn)行返工修正;在各種終 檢合格后,對(duì)其進(jìn)行包裝。
[0045] 使用本發(fā)明的數(shù)據(jù)線對(duì)電池容量為3000mA的手機(jī)進(jìn)行充電(電池剩余量為0) 后,充滿時(shí)間如下表所示。
[0046]
[0047] 上表中,還給出了從市場(chǎng)中任意購買的二款充電線數(shù)據(jù)對(duì)電池容量為3000mA的 手機(jī)進(jìn)行充電充滿后所耗費(fèi)時(shí)間??煽匆玻井a(chǎn)品的充電速度明顯高于上述兩款產(chǎn)品。
[0048] 盡管上文對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】給予了詳細(xì)描述和說明,但是應(yīng)該指明的是, 我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改,其所產(chǎn)生的功能作 用仍未超出說明書所涵蓋的精神時(shí),均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種極速充電數(shù)據(jù)線,包括USB接口、連接線和輸出插口,所述連接線的一端與輸出 插口連接,另一端與USB接口連接,其特征在于,所述的連接線由內(nèi)至外依次設(shè)置四根絕緣 線芯、鋁泊層、屏敝層、外包層;所述的絕緣線芯由線芯包繞包絕緣層構(gòu)成;所述的四根絕 緣線芯中間設(shè)置抗拽拉細(xì)繩; 所述的絕緣層由以下重量份配方組成: 環(huán)氧樹脂100份、納米碳化硅5份、納米氧化鎂5份、聚氯乙烯4份、有機(jī)含氮化合物7 份、玻璃纖維12份、碳纖維7份、硼酸鋅3份、磷酸三甲苯酯10份、納米陶瓷粉2. 5份、石墨 烯2份、高嶺土微粉2. 5份、固化劑3份、低收縮劑2份、乳化劑2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極速充電數(shù)據(jù)線,其特征是所述的線芯為超導(dǎo)銅線或鍍 銀銅線絞合而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極速充電數(shù)據(jù)線,其特征是所述的USB接口的輸出插口 由超導(dǎo)銅或鍍金銅材料制成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極速充電數(shù)據(jù)線,其特征是所述的屏蔽層由鋁箱聚酯帶 和鋁鎂合金帶組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極速充電數(shù)據(jù)線,其特征是所述的外包層由聚氯乙烯材 料制成。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的極速充電數(shù)據(jù)線,其制作方法為: a、 外殼配色,根據(jù)顏色要求選配需要的色母進(jìn)行調(diào)配; b、 外殼注塑,選用模具注塑,注塑溫度控制在220°C -250°C之間,冷卻時(shí)間為5分鐘以 上,保壓時(shí)間在3分鐘以上; c、 裁線、脫皮,連接線首先通過裁線機(jī)進(jìn)行裁線操作,然后使用用脫皮機(jī)剝?nèi)ネ馄ぃ瑒?皮的長(zhǎng)度控制在20-30mm ;連接線剝皮后,將暴露出來的前編織字外被切口處剪掉;剝芯線 上的鋁箱采用激光機(jī)剪切,并預(yù)留5_長(zhǎng)度的鋁箱;剪完鋁箱后將連接線的兩根地線采用 扭線機(jī)扭在一起; d、 分色套殼步驟,根據(jù)內(nèi)芯顏色方向套裝外殼; e、 焊接步驟,采用激光焊接法,連接線兩端分別焊接USB接口和輸出插口,并測(cè)試導(dǎo)通 性能; f、 注塑內(nèi)模步驟,連接線跟外殼平直,無邊緣暴線,確保外殼未堵住進(jìn)料孔,融化后膠 料能在膠殼鏤空處均勻滲出,并和膠殼結(jié)合; g、 產(chǎn)品測(cè)試外檢包裝步驟,產(chǎn)品性能檢測(cè),并將有問題的進(jìn)行返工修正;在各種終檢合 格后,對(duì)其進(jìn)行包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了種極速充電數(shù)據(jù)線,包括USB接口、連接線和輸出插口,連接線的一端與輸出插口連接,另一端與USB接口連接,連接線由內(nèi)至外依次設(shè)置四根絕緣線芯、鋁泊層、屏敝層、外包層;絕緣線芯由線芯包繞包絕緣層構(gòu)成;所述的四根絕緣線芯中間設(shè)置抗拽拉細(xì)繩。本發(fā)明還提供了該數(shù)據(jù)線的制作方法。本發(fā)明使用超層材料來制作線芯和插口,傳輸速度及充電速度快。本產(chǎn)品外觀新穎,手感好;而且,產(chǎn)品造價(jià)低,工序相對(duì)簡(jiǎn)單,具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】H01R31/06, H01R43/00, H01B7/17, H01B7/18, H01B7/02
【公開號(hào)】CN105047275
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510391061
【發(fā)明人】程鵬
【申請(qǐng)人】安徽韻捷電子科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日
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