一種數(shù)據(jù)線及其制造方法
【專利摘要】本申請實施例提供了一種數(shù)據(jù)線及其制造方法，所述數(shù)據(jù)線包括芯線；與芯線連接的插頭本體，所述插頭本體包括靠近芯線一端的連接部；包覆所述連接部的第一絕緣膠層，所述第一絕緣膠層外裝配有一硬質(zhì)殼體；包覆所述硬質(zhì)殼體的第二絕緣膠層；以及，包覆所述第二絕緣膠層的第三絕緣膠層，從而能夠有效增強插頭的硬度，避免插頭在使用過程中容易出現(xiàn)的插頭歪、變形的問題，提升數(shù)據(jù)線的使用壽命。
【專利說明】
一種數(shù)據(jù)線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)據(jù)線和一種數(shù)據(jù)線的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，電腦、數(shù)碼相機、手機等電子產(chǎn)品逐漸成為人們工作、生活中的必需品，這些電子產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換或數(shù)據(jù)傳輸?shù)纫话愣家ㄟ^數(shù)據(jù)線來實現(xiàn)。
[0003]普通的數(shù)據(jù)線主要包括有相互連接的插頭和傳輸芯線兩部分，在制作時，首先在傳輸芯線外部包覆一絕緣套，然后再將傳輸芯線的兩端分別與插頭本體連接，最后在插頭本體的外表面及插頭本體與傳輸芯線的連接位置包覆成型一絕緣層，以形成插頭。其中，又以插頭部分成型后的硬度最為關(guān)鍵，會直接影響數(shù)據(jù)線的使用。
[0004]目前，為了提高數(shù)據(jù)線插頭的成型硬度，已有技術(shù)中主要采用二次成型的方法。例如，首先在插頭本體的外表面包覆一層硬膠絕緣層，然后繼續(xù)在該硬膠絕緣層外包覆一層軟膠絕緣層。但是，采用該成型方法制作的插頭強度仍然較低，在實際使用中經(jīng)常出現(xiàn)插頭變形的情況，而且采用硬膠成型的壓力較大，容易導致芯線受力折斷。已有技術(shù)中的二次成型還可以首先在插頭本體的外表面包覆一層軟膠絕緣層，然后用一層鐵殼包裹住該軟膠絕緣層，最后再在鐵殼外再包覆一層軟膠絕緣層。但是，上述方法由于鐵殼未完全采用硬膠包裹，使得鐵殼會直接受力，而且包裹一層鐵殼也使得各焊腳之間存在短路的風險，進一步影響數(shù)據(jù)線的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述問題，本申請實施例提出了一種數(shù)據(jù)線和相應(yīng)的一種數(shù)據(jù)線的制造方法，以解決已有技術(shù)中數(shù)據(jù)線插頭硬度較低的問題。
[0006]為了解決上述問題，本申請實施例公開了一種數(shù)據(jù)線，包括芯線，還包括:
[0007]與芯線連接的插頭本體，所述插頭本體包括靠近芯線一端的連接部；
[0008]包覆所述連接部的第一絕緣膠層，所述第一絕緣膠層外裝配有一硬質(zhì)殼體；
[0009]包覆所述硬質(zhì)殼體的第二絕緣膠層；以及，
[0010]包覆所述第二絕緣膠層的第三絕緣膠層。
[0011]為了解決上述問題，本申請實施例還公開了一種數(shù)據(jù)線的制造方法，包括:
[0012]將焊接有芯線的插頭本體固定在第一成型模具中；
[0013]采用所述第一成型模具對所述插頭本體進行第一次注塑成型，以形成第一絕緣膠層；
[0014]在所述第一絕緣膠層外組裝一硬質(zhì)殼體；
[0015]依次對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二絕緣膠層和第三絕緣膠層。
[0016]與【背景技術(shù)】相比，本申請實施例包括以下優(yōu)點:
[0017]本申請實施例通過制作三層絕緣膠層以包覆與芯線連接的插頭本體的連接部，并在第一絕緣膠層外裝配一硬質(zhì)殼體，能夠有效增強插頭的硬度，避免插頭在使用過程中容易出現(xiàn)的插頭歪、變形的問題，提升數(shù)據(jù)線的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1是本申請的一種數(shù)據(jù)線的插頭的部件分解圖；
[0019]圖2是本申請的組裝第一絕緣膠層示意圖；
[0020]圖3是本申請的組裝第二絕緣膠層示意圖；
[0021 ]圖4是本申請的組裝第三絕緣膠層示意圖；
[0022]圖5是本申請的一種數(shù)據(jù)線的制造方法實施例的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本申請的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本申請作進一步詳細的說明。
[0024]參照圖1，示出了本申請的一種數(shù)據(jù)線的插頭的部件分解圖，所述數(shù)據(jù)線包括有芯線，以及:
[0025]與芯線連接的插頭本體101，所述插頭本體包括靠近芯線一端的連接部；
[0026]包覆所述連接部的第一絕緣膠層102，所述第一絕緣膠層102外裝配有一硬質(zhì)殼體103；
[0027]包覆所述硬質(zhì)殼體103的第二絕緣膠層104;和，
[0028]包覆所述第二絕緣膠層104的第三絕緣膠層105。
[0029]在本申請實施例中，所述插頭本體101的連接部即為與插頭本體101中與芯線相連接的部分，通常，插頭本體101與芯線可以采用焊接的方式進行連接。
[0030]在本申請實施例中，所述第二絕緣膠層104的尺寸可以大于所述第一絕緣膠層102，小于所述第三絕緣膠層105，因此，所述第二絕緣膠層104可以包覆于所述第三絕緣膠層105內(nèi)。如圖2-圖4所示，分別是本申請的組裝第一絕緣膠層102、第二絕緣膠層104和第三絕緣膠層105的示意圖。
[0031]在本申請實施例中，各絕緣膠層的之間的硬度關(guān)系可以是，第一絕緣膠層102的硬度小于第二絕緣膠層104的硬度，大于第三絕緣膠層105的硬度。具體地，所述第一絕緣膠層102可以采用聚乙稀(polyethylene，簡稱PE)材質(zhì)，所述第二絕緣膠層104可以采用聚丙稀(Polypropylene，簡稱PP)材質(zhì)，所述第三絕緣膠層I 05可以采用熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer，簡稱TPE)材質(zhì)。
[0032]聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，采用硬度偏軟，半透明的聚乙烯材質(zhì)制作的第一絕緣膠層102可以保護插頭本體與芯線之間的焊點，增強插頭強度;而聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，采用聚丙烯材質(zhì)制作的第二絕緣膠層104的硬度大于采用聚乙烯制作的第一絕緣膠層102的硬度，能夠進一步增強插頭強度;而熱塑性彈性體則是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料，采用熱塑性彈性體制作的第三絕緣膠層105有助于保護包覆于其內(nèi)的第一絕緣膠層102和第二絕緣膠層104。
[0033]在本申請實施例中，所述第一絕緣膠層102、第二絕緣膠層104，以及，第三絕緣膠層105均可以分別采用聚乙烯、聚丙烯，和熱塑性彈性體材料按照相應(yīng)的注塑成型方法制作獲得。
[0034]在本申請實施例中，所述硬質(zhì)殼體103可以是不銹鋼鐵殼殼體，例如硬度為HV310-350的不銹鋼SUS301 1/2H，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要選擇其他類型的不銹鋼，本申請對此不作具體限定。所述不銹鋼鐵殼殼體的尺寸大小可以根據(jù)第一絕緣膠層102的尺寸來確定，以使所述第一絕緣膠層102能夠完全被所述不銹鋼鐵殼殼體所包覆，從而起到對所述第一絕緣膠層102以及插頭本體的保護作用。
[0035]在本申請實施例中，通過制作三層絕緣膠層以包覆與芯線連接的插頭本體的連接部，并在第一絕緣膠層外裝配一硬質(zhì)殼體，能夠有效增強插頭的硬度，避免插頭在使用過程中容易出現(xiàn)的插頭歪、變形的問題，提升了數(shù)據(jù)線的使用壽命。
[0036]在本申請的另一種實施例中，所述數(shù)據(jù)線具體可以包括如下部分:
[0037]芯線；
[0038]與芯線連接的插頭本體，所述插頭本體包括靠近芯線一端的連接部；
[0039]包覆所述連接部的第一絕緣膠層，所述第一絕緣膠層外裝配有一硬質(zhì)殼體；
[0040]包覆所述硬質(zhì)殼體的第二絕緣膠層；其中，所述第二絕緣膠層還包括有網(wǎng)尾，以及，
[0041 ]包覆所述第二絕緣膠層除網(wǎng)尾外的其他部分的第三絕緣膠層。
[0042]通常，符合安全規(guī)范要求的插頭一般都包括有對搖擺測試的要求，因此，可以在插頭尾部出線地方設(shè)計出部分網(wǎng)格，以適應(yīng)安全規(guī)范中相應(yīng)測試的角度，加強搖擺測試的次數(shù)，所述網(wǎng)格即為網(wǎng)尾。
[0043]在具體實現(xiàn)中，可以在所述網(wǎng)尾上設(shè)置多個沿其軸向間距排列的斜切槽，并沿芯線向插頭方向使所述多個斜切槽的槽深不斷增加，以穩(wěn)固芯線與插頭本體的連接，防止因扯拉造成芯線斷裂或滑落。
[0044]在本申請實施例中，包括有網(wǎng)尾的第二絕緣膠層的硬度可以小于第三絕緣膠層的硬度。因此，所述第二絕緣膠層可以采用軟質(zhì)材料經(jīng)成型制作獲得，而第三絕緣膠層則可以采用硬質(zhì)材料經(jīng)成型制作獲得，并包覆除網(wǎng)尾部分的第二絕緣膠層的其他部分。
[0045]參照圖5，示出了本申請的一種數(shù)據(jù)線的制造方法實施例的步驟流程圖，具體可以包括如下步驟:
[0046]步驟501，將焊接有芯線的插頭本體固定在第一成型模具中；
[0047]在具體實現(xiàn)中，可以將芯線與插頭本體經(jīng)焊接固定后，將所述焊接有芯線的插頭本體固定在第一成型模具;所述第一成型模具可以按照焊接有芯線的插頭本體的尺寸大小相應(yīng)制作，以保證成型后獲得的第一絕緣膠層能夠完全包覆所述插頭本體的連接部。
[0048]步驟502，采用所述第一成型模具對所述插頭本體進行第一次注塑成型，以形成第一絕緣膠層；
[0049]在本申請的一種優(yōu)選實施例中，所述采用所述第一成型模具對所述插頭本體進行第一次注塑成型，以形成第一絕緣膠層的步驟具體可以包括如下子步驟:
[0050]子步驟5021，將第一流體膠料注入第一成型模具；
[0051]子步驟5022，對所述第一流體膠料進行壓制，經(jīng)冷卻塑化后成型為第一絕緣膠層。
[0052]在具體實現(xiàn)中，在將焊接有芯線的插頭本體固定在第一成型模具中后，可以將第一膠粒直接倒入機臺料斗，經(jīng)螺桿攪拌將膠粒帶入料筒進行熔融塑化，經(jīng)過料筒上、中、下節(jié)加熱，使所述膠粒受熱成為融化狀態(tài)，形成第一流體膠料，然后將所述第一流體膠料注入第一成型磨具，并通過注塑壓力進行壓制，經(jīng)冷卻塑化后即成型為第一絕緣膠層。
[0053]在本申請實施例中，所述第一流體膠料可以通過如下步驟獲得:
[0054]將第一膠粒注入料筒，所述第一膠粒為聚乙烯膠粒；
[0055]對所述料筒進行加熱，獲得第一流體膠粒。
[0056]在具體實現(xiàn)中，所述第一膠粒可以是聚乙烯膠粒。
[0057]通常，注塑機料筒可以包括下料區(qū)(上節(jié))、塑化區(qū)(中節(jié))、防涎段(下節(jié))，因此，對應(yīng)于各節(jié)可以采用不同的溫度進行加熱，具體地，上節(jié)溫度可以控制在145-155Γ之間，中節(jié)溫度可以控制在150-160 0C之間，而下節(jié)溫度則可以控制在155-165 °C之間。
[0058]此外，液態(tài)膠料通過壓力進入成型模具腔體內(nèi)時，可以通過機臺控制面板調(diào)節(jié)不同壓力進行保壓，具體地，可以調(diào)整總壓在80-120Kg/cm2范圍之間，調(diào)整低壓在5-20Kg/cm2范圍之間，而一壓則可以控制在35-45Kg/cm2范圍之間，二壓控制在5-15Kg/cm2范圍之間。
[0059]而在成型時間的控制上，可以控制熔融的第一流體膠料從噴嘴進入到成型模具腔體的時間為2s，然后冷卻4s固化定性，再開模取樣。
[0060]當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)膠粒的具體材質(zhì)以及插頭本體的尺寸大小具體調(diào)節(jié)加熱溫度、壓制壓力以及成型時間的數(shù)值，本申請對此不作具體限定。
[0061 ]步驟503，在所述第一絕緣膠層外組裝一硬質(zhì)殼體；
[0062]在本申請實施例中，所述硬質(zhì)殼體可以是不銹鋼鐵殼殼體，例如硬度為HV310-350的不銹鋼SUS301 1/2H，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要選擇其他類型的不銹鋼，本申請對此不作具體限定。所述不銹鋼鐵殼殼體的尺寸大小可以根據(jù)第一絕緣膠層的尺寸來確定，以使所述第一絕緣膠層能夠完全被所述不銹鋼鐵殼殼體所包覆，從而起到對所述第一絕緣膠層以及插頭本體的保護作用。
[0063]步驟504，依次對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二絕緣膠層和第三絕緣膠層。
[0064]在本申請的一種優(yōu)選實施例中，所述依次對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二絕緣膠層和第三絕緣膠層的步驟具體可以包括如下子步驟:
[0065]子步驟5041，采用第二成型模具對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型，以形成第二絕緣膠層；
[0066]在本申請實施例中，為了進一步增強插頭的強度，還可以對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型。
[0067]所述采用第二成型模具對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型，以形成第二絕緣膠層的子步驟可以進一步包括:
[0068]將第二流體膠料注入放置有已完成第一次注塑成型的插頭本體的第二成型模具中；
[0069]對所述第二流體膠料進行壓制，經(jīng)冷卻塑化后成型為第二絕緣膠層。
[0070]在本申請實施例中，所述第二次注塑成型可以采用聚丙烯材質(zhì)的膠粒進行。在具體實現(xiàn)中，所述第二次注塑成型的操作方式及原理同第一次注塑成型基本類似，可以通過對聚丙烯膠粒加熱以獲得聚丙烯流體膠料，進而采用所述聚丙烯流體膠料注入放置有組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體的第二成型模具中，經(jīng)壓制冷卻后定型固化得到第二絕緣膠層。
[0071]需要注意的是，由于第二次注塑成型與第一次注塑成型所采用的膠料材質(zhì)不同，因此，在具體操作中需要調(diào)整成型溫度、壓力、時間以達到最佳的成型效果。
[0072]在本申請實施例中，當采用聚丙烯材質(zhì)的膠粒時，其通過注塑機加熱獲得聚丙烯流體膠料時，上節(jié)溫度可以控制在180-190 0C之間，中節(jié)溫度可以控制在185-195 °C之間，而下節(jié)溫度則可以控制在195-205Γ之間；此外，液態(tài)膠料通過壓力進入成型模具腔體內(nèi)時，可以調(diào)整總壓在80-120Kg/cm2范圍之間，調(diào)整低壓在5-20Kg/cm2范圍之間，而一壓則可以控制在35-45Kg/cm2范圍之間，二壓控制在5-15Kg/cm2范圍之間；而在成型時間的控制上，可以控制熔融的第二流體膠料從噴嘴進入到成型模具腔體的時間為3s，然后冷卻4s固化定性，再開模取樣。
[0073]子步驟5042，在形成所述第二絕緣膠層后，采用第三成型模具進行第三次注塑成型。
[0074]通常，裝配有第一絕緣膠層、硬質(zhì)殼體和第二絕緣膠層的插頭已具備有一定的強度，可以較好地滿足日常使用中對于插頭硬度的要求。但是，如果以硬度較大的第二絕緣膠層作為插頭的表面，容易在使用中由于磕碰等原因造成插頭的損傷，因此，在本申請實施例中，在形成第二絕緣膠層后，還可以采用硬度較低的材質(zhì)對所述插頭進行第三次注塑成型，以保護內(nèi)部各層絕緣膠層以及插頭本體。
[0075]因此，所述在形成所述第二絕緣膠層后，采用第三成型模具進行第三次注塑成型的子步驟可以進一步包括:
[0076]將第三流體膠料注入放置有已形成第二絕緣膠層的插頭本體的第三成型模具中；
[0077]對所述第三流體膠料進行壓制，經(jīng)冷卻塑化后成型為第三絕緣膠層。
[0078]在本申請實施例中，所述第三流體膠料可以為熱塑性彈性體流體膠料。熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料，采用熱塑性彈性體制作的第三絕緣膠層有助于保護包覆于其內(nèi)的第一絕緣膠層和第二絕緣膠層。
[0079]在具體實現(xiàn)中，所述第三次注塑成型的操作方式及原理同第一次注塑成型與第二次注塑成型基本類似，可以通過對熱塑性彈性膠粒加熱以獲得熱塑性彈性流體膠料，進而采用所述熱塑性彈性流體膠料注入第三成型模具中，經(jīng)壓制冷卻后定型固化得到第三絕緣膠層。
[0080]需要注意的是，由于第三次注塑成型與第一次注塑成型和第二次注塑成型所采用的膠料材質(zhì)不同，因此，在具體操作中需要調(diào)整成型溫度、壓力、時間以達到最佳的成型效果O
[0081]在本申請實施例中，當采用熱塑性彈性材質(zhì)的膠粒時，其通過注塑機加熱獲得熱塑性彈性流體膠料時，上節(jié)溫度可以控制在160-170°C之間，中節(jié)溫度可以控制在170-180°C之間，而下節(jié)溫度則可以控制在175-185Γ之間；此外，液態(tài)膠料通過壓力進入成型模具腔體內(nèi)時，可以調(diào)整總壓在80-120Kg/cm2范圍之間，調(diào)整低壓在5-20Kg/cm2范圍之間，而一壓則可以控制在40-50Kg/cm2范圍之間，二壓控制在20-30Kg/cm2范圍之間；而在成型時間的控制上，可以控制熔融的第三流體膠料從噴嘴進入到成型模具腔體的時間為3s，然后冷卻如固化定性，再開模取樣。
[0082]需要說明的是，對于方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本申請實施例并不受所描述的動作順序的限制，因為依據(jù)本申請實施例，某些步驟可以采用其他順序或者同時進行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說明書中所描述的實施例均屬于優(yōu)選實施例，所涉及的動作并不一定是本申請實施例所必須的。
[0083]盡管已描述了本申請實施例的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請實施例范圍的所有變更和修改。
[0084]以上對本申請所提供的一種插頭及其成型方法進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)據(jù)線，包括芯線，其特征在于，還包括: 與芯線連接的插頭本體，所述插頭本體包括靠近芯線一端的連接部； 包覆所述連接部的第一絕緣膠層，所述第一絕緣膠層外裝配有一硬質(zhì)殼體； 包覆所述硬質(zhì)殼體的第二絕緣膠層；以及， 包覆所述第二絕緣膠層的第三絕緣膠層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線，其特征在于，所述第一絕緣膠層的硬度小于所述第二絕緣膠層的硬度，大于所述第三絕緣膠層的硬度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)據(jù)線，其特征在于，所述第一絕緣膠層為聚乙烯材質(zhì)，所述第二絕緣膠層為聚丙烯材質(zhì)，所述第三絕緣膠層為熱塑性彈性體材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的數(shù)據(jù)線，其特征在于，所述硬質(zhì)殼體為不銹鋼鐵殼殼體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線，其特征在于，所述第二絕緣膠層還包括有網(wǎng)尾，所述網(wǎng)尾上包括有沿其軸向間距設(shè)置的多個斜切槽，所述多個斜切槽的槽深沿所述芯線向插頭方向增加。6.一種數(shù)據(jù)線的制造方法，其特征在于，包括: 將焊接有芯線的插頭本體固定在第一成型模具中； 采用所述第一成型模具對所述插頭本體進行第一次注塑成型，以形成第一絕緣膠層； 在所述第一絕緣膠層外組裝一硬質(zhì)殼體； 依次對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二絕緣膠層和第三絕緣膠層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述采用所述第一成型模具對所述插頭本體進行第一次注塑成型，以形成第一絕緣膠層的步驟包括: 將第一流體膠料注入第一成型模具； 對所述第一流體膠料進行壓制，經(jīng)冷卻塑化后成型為第一絕緣膠層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一流體膠料通過如下步驟獲得: 將第一膠粒注入料筒，所述第一膠粒為聚乙烯膠粒； 對所述料筒進行加熱，獲得第一流體膠粒。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述依次對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二絕緣膠層和第三絕緣膠層的步驟包括: 采用第二成型模具對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型，以形成第二絕緣膠層； 在形成所述第二絕緣膠層后，采用第三成型模具進行第三次注塑成型。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述采用第二成型模具對組裝有不銹鋼鐵殼和第一絕緣膠層的插頭本體進行第二次注塑成型，以形成第二絕緣膠層的步驟包括: 將第二流體膠料注入放置有已完成第一次注塑成型的插頭本體的第二成型模具中，所述第二流體膠料為聚丙烯流體膠料； 對所述第二流體膠料進行壓制，經(jīng)冷卻塑化后成型為第二絕緣膠層。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述在形成所述第二絕緣膠層后，采用第三成型模具進行第三次注塑成型的步驟包括: 將第三流體膠料注入放置有已形成第二絕緣膠層的插頭本體的第三成型模具中，所述第三流體膠料為熱塑性彈性體流體膠料； 對所述第三流體膠料進行壓制，經(jīng)冷卻塑化后成型為第三絕緣膠層。
【文檔編號】H01R4/70GK106025599SQ201610430878
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】王榮河, 賓濤
【申請人】維沃移動通信有限公司