一種雙玻太陽能電池組件的封裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光伏領(lǐng)域，具體涉及一種雙玻太陽能電池組件。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入21世紀(jì)后，面對石化能源給人類帶來的環(huán)境污染，以及逐漸枯竭對人類生活 的影響，目前人類需求一種綠色可持續(xù)的能源。太陽能光伏發(fā)電作為一種綠色環(huán)保的能源 方式，正越來越多地被大家所接受和認(rèn)可，而如何提高光伏系統(tǒng)的發(fā)電效率，降低光伏發(fā)電 的發(fā)電成本，正成為業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的重要方面。
[0003] 雙玻太陽能組件是由電池片、玻璃、PVB、涂錫銅帶、接線盒等構(gòu)成的，是區(qū)別于常 規(guī)光伏組件的封裝結(jié)構(gòu)。并具有機械強度大、耐候性能優(yōu)越、防火性能好、功率衰減小、使用 壽命長、應(yīng)用場合廣等常規(guī)組件不具備的優(yōu)點，目前正成為大家研宄的方向和發(fā)展重點。
[0004] 電池組件的封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，再好的 電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了 電池的抗擊強度，所以組件版的封裝質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。
[0005] 雙玻組件的常規(guī)封裝工藝有一步法和兩步法。一步法是采用層壓機直接封裝的工 藝，這種工藝方法是早期雙玻組件主要封裝工藝，但是這種工藝方法存在產(chǎn)品合格率不高， 生產(chǎn)效率低下，能耗高等缺點。兩步法是采用層壓機預(yù)壓加高壓釜封裝的工藝，這種封裝工 藝先將玻璃、PVB、電池片在層壓機中利用機械壓力抽真空和預(yù)壓，排除中間的空氣，并進(jìn)行 封邊處理，最后再進(jìn)入高壓釜壓合雙玻組件成型。這種工藝方法是目前本領(lǐng)域的主流工藝， 雖然生產(chǎn)效率有一定提高，但是產(chǎn)品合格率成為難以突破的瓶頸，并且生產(chǎn)過程能耗很大， 不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成品合格率高 的雙玻太陽能電池組件的封裝方法。
[0007] 技術(shù)方案：一種雙玻太陽能電池組件的封裝方法，包括以下步驟：
[0008] (1)將待封裝雙玻太陽能電池組件放置在流水線上，并保持水平支撐；
[0009] (2)在待封裝雙玻太陽能電池組件的邊緣安裝密封圈，使雙玻太陽能電池組件的 內(nèi)部密封；
[0010] (3)將待封裝雙玻太陽能電池組件傳輸?shù)狡綁簷C的預(yù)加熱區(qū)域，對其進(jìn)行預(yù)加 執(zhí).
[0011] (4)利用真空壓力裝置分別對單個待封裝雙玻太陽能電池組件內(nèi)部進(jìn)行抽真空， 并利用負(fù)壓預(yù)壓合，在預(yù)壓合過程中保持對組件的加熱狀態(tài)；
[0012] (5)完成預(yù)壓合后，卸下浩封圈；
[0013] (6)將預(yù)壓合后的雙玻太陽能電池組件輸入至高壓釜進(jìn)行壓合。
[0014] 本發(fā)明方法，完全通過抽真空產(chǎn)生的負(fù)壓對電池組件進(jìn)行預(yù)壓合，而避免使用傳 統(tǒng)的層壓機利用機械外力進(jìn)行真空壓合，使得電池片的碎片和隱裂的幾率大大降低，提高 了成品的合格率。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（3)所述預(yù)加熱區(qū)域的溫度為20~150°C，在此溫度范圍內(nèi)，膠膜可 以有效軟化，通過預(yù)加熱至該溫度，避免電池片在預(yù)壓合過程中破碎。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（3)預(yù)加熱時間為5~60min，在固定加熱溫度下加熱時間可以保證 膠膜有效軟化，達(dá)到所需的預(yù)加熱效果，避免電池片破損。
[0017] 優(yōu)選的，步驟（4)抽真空壓力為0.05~0.3Mpa，該壓力范圍可以使組件通過壓力 將空氣有效排出，既能保證預(yù)壓合的效果，又能避免電池片的破碎。
[0018] 優(yōu)選的，步驟（4)抽真空時間為10~90分鐘，在固定壓力條件下，通過延長抽氣 時間達(dá)到抽氣效果，從而保證抽真空的效果及產(chǎn)品的合格率。
[0019] 進(jìn)一步，步驟（6)所述高壓釜的溫度為100~150°C，壓合時間為1~6h，壓力為 I. 0~I. 8Mpa，在此溫度下，膠膜可保持一定的流動性，對組件施加壓力后，可保持膠膜與 玻璃的粘結(jié)力。
[0020] 有益效果：1、本發(fā)明利用平壓機中的抽真空系統(tǒng)對單個太陽能電池組件進(jìn)行抽真 空產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)行預(yù)壓合，消除組件內(nèi)氣泡，避免了常規(guī)方法以機械外力進(jìn)行壓合對電池 片造成的破壞現(xiàn)象，降低了電池片的破碎率，提高了產(chǎn)品的合格率；2、本發(fā)明方法可在平壓 機上進(jìn)行抽真空，在高壓釜進(jìn)行壓合，可連續(xù)化生產(chǎn)，有利于工業(yè)化的生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程中 能耗低，可降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021] 圖1為雙玻太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施 例。
[0023] 實施例1 :如圖1所示的雙玻太陽能電池組件，由上至下包括依次層疊設(shè)置的第一 鋼化玻璃層11、第一 PVB層21、電池組層4、匯流條、第二PVB層22和第二鋼化玻璃層12， 電池組層4的多個電池片之間通過涂錫銅帶3依次首尾串聯(lián)而成，匯流條沿組件邊緣的電 池片分段設(shè)置，第二鋼化玻璃層12對應(yīng)匯流條分段開口處設(shè)圓孔，匯流條引出線從圓孔引 出并和分體式接線盒6的接線柱連接。
[0024] 具體生產(chǎn)方法為：先用自動焊接機將電池片用涂錫銅帶3進(jìn)行串聯(lián)焊接，形成電 池組層4 ;用自動敷設(shè)機將電池組層4排列在已鋪好的第一鋼化玻璃層11及第一 PVB層21 的承載面上；用匯流條對電池組層4進(jìn)行整個串聯(lián)電路的連接；將第二PVB層22及打好孔 的第二鋼化玻璃層12鋪設(shè)在串聯(lián)好的電池組層4上；將多出玻璃的PVB進(jìn)行裁剪，并保證 一致和整齊，密封背板玻璃的開口位置。
[0025] 本實施例的封裝過程包括以下步驟：
[0026] 將待封裝雙玻太陽能電池組件放置在流水線上，并保證水平支撐；
[0027] 在待封裝雙玻太陽能電池組件的四邊安裝密封圈，保證雙玻太陽能電池組件的內(nèi) 部密封；
[0028] 將待封裝雙玻太陽能電池組件傳輸?shù)狡綁簷C的預(yù)加熱區(qū)域，對其進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù) 加熱溫度為110°C，預(yù)加熱時間為6分鐘；
[0029] 利用真空壓力裝置分別對單個待封裝雙玻太陽能電池組件內(nèi)部進(jìn)行抽真空，并利 用負(fù)壓將雙玻太陽能電池組件預(yù)壓合成一體，在預(yù)壓合過程中保持對組件的加熱狀態(tài)，抽 真空壓力為〇· 〇9Mpa，抽真空時間為60分鐘；
[0030] 對雙玻組件的邊部PVB進(jìn)行裁剪處理，卸下密封圈；
[0031] 將預(yù)壓合后的雙玻太陽能電池組件輸入至高壓釜進(jìn)行壓合，高壓釜的溫度為 128°C，時間為3小時，壓力為I. IMpa，組件冷卻后對雙玻組件邊部PVB膠削邊；
[0032] 最后，將分體式接線盒6安裝在組件的第二鋼化玻璃層12外側(cè)，并將引出線粘貼 到接線盒6的接線柱上，給接線盒灌注灌封膠。
[0033] 將本實施例封裝方法得到的組件與現(xiàn)有一步法、兩步法封裝工藝得到的雙玻組件 進(jìn)行測試對比，見下表：
[0034]
【主權(quán)項】
1. 一種雙玻太陽能電池組件的封裝方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 將待封裝雙玻太陽能電池組件放置在流水線上，并保持水平支撐； (2) 在待封裝雙玻太陽能電池組件的邊緣安裝密封圈，使雙玻太陽能電池組件的內(nèi)部 密封； (3) 將待封裝雙玻太陽能電池組件傳輸?shù)狡綁簷C的預(yù)加熱區(qū)域，對其進(jìn)行預(yù)加熱； (4) 利用真空壓力裝置分別對單個待封裝雙玻太陽能電池組件內(nèi)部進(jìn)行抽真空，并利 用負(fù)壓預(yù)壓合，并保持加熱狀態(tài)； (5) 完成預(yù)壓合后，卸下密封圈； (6 )將預(yù)壓合后的雙玻太陽能電池組件輸入至高壓釜進(jìn)行壓合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能電池組件的封裝方法，其特征在于：步驟（3)所述 預(yù)加熱區(qū)域的溫度為20~150°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能電池組件的封裝方法，其特征在于：步驟（3)預(yù)加 熱時間為5~60min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能電池組件的封裝方法，其特征在于：步驟（4)抽真 空壓力為〇? 05~0? 3Mpa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能電池組件的封裝方法，其特征在于：步驟（4)抽真 空時間為10~90分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能電池組件的封裝方法，其特征在于：步驟（6)所述 高壓釜的溫度為100~150°C，壓合時間為1~6h，壓力為L0~I. 8Mpa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙玻太陽能電池組件的封裝方法，在待封裝雙玻太陽能電池組件的邊緣安裝密封圈，使雙玻太陽能電池組件的內(nèi)部密封；將待封裝雙玻太陽能電池組件傳輸?shù)狡綁簷C的預(yù)加熱區(qū)域，對其進(jìn)行預(yù)加熱；利用真空壓力裝置分別對單個待封裝雙玻太陽能電池組件內(nèi)部進(jìn)行抽真空，并利用負(fù)壓預(yù)壓合，并保持加熱狀態(tài)；完成預(yù)壓合后，卸下密封圈；將預(yù)壓合后的雙玻太陽能電池組件輸入至高壓釜進(jìn)行壓合。本發(fā)明利用平壓機中的抽真空系統(tǒng)對單個太陽能電池組件進(jìn)行抽真空產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)行預(yù)壓合，消除組件內(nèi)氣泡，避免了常規(guī)方法以機械外力進(jìn)行壓合對電池片造成的破壞現(xiàn)象，降低了電池片的破碎率，提高了產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】H01L31-048, H01L31-18
【公開號】CN104779322
【申請?zhí)枴緾N201510153007
【發(fā)明人】勾憲芳, 范維濤, 賈俊攀, 王鵬, 宋愛珍
【申請人】中節(jié)能太陽能科技股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月2日