一種可調(diào)式非晶合金變壓器繞線模及制造、使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種變壓器工裝設(shè)備，具體的是一種可調(diào)式非晶合金變壓器繞線模及 制造、使用方法
【背景技術(shù)】
[0002] 非晶合金變壓器因為其超低的空載損耗，而越來越受到用戶的認(rèn)可，隨著國家對 能源及環(huán)境的重視，以及國家惠民工程的開展，未來的配電變壓器會逐步向非晶合金變壓 器傾斜。非晶合金變壓器受鐵芯材料的限制，只能生產(chǎn)小容量變壓器，而困擾各企業(yè)的是， 生產(chǎn)用非晶合金變壓器繞線模問題。目前，多數(shù)變壓器業(yè)內(nèi)制造企業(yè)采用：繞完低壓線圈后 帶模繞高壓線圈，然后帶模加溫壓型，出爐降溫后再退模，組裝后進行下一循環(huán)。生產(chǎn)每一 種規(guī)格非晶合金變壓器線圈，就得考慮繞線模使用時在各工序中滯留、加溫爐的容積、周轉(zhuǎn) 時間等因素，需要備模的數(shù)量比產(chǎn)品量多出十倍都不止。這就存在繞線模利用率低、備用繞 線模庫存量大的弊端，使生產(chǎn)能力受到限制、成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)式非晶合金變壓器繞線模及制造、使用方法，可調(diào) 的低壓繞線模與高壓用撐模和定型用木方塊接替使用，共同實現(xiàn)繞線后即脫模、不用備存 繞線模，提高生產(chǎn)效率、降低成本。
[0004] 一種可調(diào)式非晶合金變壓器繞線模，包括可調(diào)的低壓繞線模、高壓用撐模和定型 用木方塊，可調(diào)低壓繞線模有兩套正反螺紋絲杠、支撐板、面板，8個墊塊、固定板，其特征在 于可調(diào)低壓繞線模的結(jié)構(gòu)：面板與墊塊和固定板為組件，2根正、反螺紋絲杠穿過的兩個相 互平行的支撐板，并將2根正、反螺紋絲杠垂直于下組件的面板寬端放置，將兩個組件上、 下相向扣合，通過正反螺紋絲杠調(diào)整支撐板到線圈所需要尺寸的墊塊臺階上，螺母旋緊，構(gòu) 成可調(diào)的低壓繞線模；繞高壓線用的撐模為木框架，與線圈內(nèi)腔同形狀；定型時用多個積 木式木方塊，填充于線圈內(nèi)腔空間。
[0005] 所述繞線模的制造方法：可調(diào)低壓繞線模，將鋼材的面板與墊塊和固定板焊接成 一組件；組裝低壓繞線模時：將兩個正反螺紋絲杠同時沿正螺紋順時針或反向旋入各個支 撐板的螺孔中，將所述兩個組件按固定板的U型開口上下相對、支撐板及正反螺紋絲杠置 于其間，完成組裝。
[0006] 使用所述的可調(diào)式非晶合金變壓器繞線模的方法，其特征在于可調(diào)的低壓繞線模 與高壓用撐模和定型用木方塊接替使用：首先調(diào)整低壓繞線模的尺寸，旋轉(zhuǎn)正反螺紋絲杠 使兩個平行的支撐板同時由空刀處沿面板長邊B向外移動，使支撐板運動到線圈所需要尺 寸的墊塊階梯上，每下一個階梯為退模時使用；繞完低壓線圈后退模時，轉(zhuǎn)動正、反螺紋絲 杠帶動兩個支撐板落下階梯，上組件隨著下落，拽出低壓繞線模；替換上撐模，上繞線機接 續(xù)繞高壓線；繞線完成加溫定型前，取出撐模，定型中將多個木方塊填充于線圈內(nèi)腔空間， 進入定型加溫爐100~l〇5°C中，完成定型后，取出木方塊，完成線圈制造。
[0007] 本發(fā)明的突出效果
[0008] 非晶合金帶材目前只有三種寬度（142、170、213)，那么就存在三~五個容量的變 壓器鐵芯寬度是一樣的，只是疊厚不同而已，本發(fā)明就是利用這個特性而產(chǎn)生創(chuàng)意。例如， 要生產(chǎn)IOKV 30~2500KVA非晶合金變壓器，采用本發(fā)明的可調(diào)式非晶合金變壓器繞線模， 每臺箔繞機只備用五~六個繞線模，就可以滿足全系列產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)。
[0009] 本發(fā)明的這種可調(diào)式非晶合金變壓器繞線模，低壓用的采用鋼板焊接、組合而成， 高壓用的由木棱制作，降低成本、加溫定型時用的是積木式木方塊，使成本更低。模具三種 形式配合，簡單實用、可以大大減少企業(yè)的繞線模庫存、降低成本、提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010] 圖1是可調(diào)式非晶合金變壓器繞線模的使用狀態(tài)示意圖；
[0011] 圖2a~c是低壓用繞線模的結(jié)構(gòu)主視、俯視、側(cè)視圖；
[0012] 圖3a~c是支撐板1的主視、俯視、左側(cè)圖；
[0013] 圖4a~b是面板與墊塊和支撐板組件的主、俯視圖；
[0014] 圖5是正反螺紋絲杠4主視圖；
[0015] 圖6a~b是固定板5的主、側(cè)視圖；
[0016] 圖7a~b是繞高壓線圈用的撐模主、側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明一種可調(diào)式非晶合金變壓器線圈繞線模，包括可調(diào)的低壓繞線模、高壓用 撐模和定型用木方塊，可調(diào)低壓繞線模有兩套正反螺紋絲杠4、支撐板1、面板3、8個墊塊 2、固定板5,其特征在于可調(diào)低壓繞線模的結(jié)構(gòu)：面板3與墊塊2和固定板5為組件，見圖 4a~b，由2根正、反螺紋絲杠4穿過的兩個相互平行的支撐板1垂直在面板3寬邊中間， 并將2根正、反螺紋絲杠4垂直于下組件的面板3寬端放置，將兩個組件上、下相向扣合，通 過正反螺紋絲杠4調(diào)整支撐板1到線圈所需要尺寸的墊塊2臺階上，并用螺母旋緊即可，見 圖1~5。繞高壓線用的撐模8為木框架，與線圈內(nèi)腔同形狀，中心孔為圓孔。定型時用多 個木方塊，填充于線圈內(nèi)腔空間。
[0018] 可調(diào)的低壓繞線模、高壓用的撐模和定型用的木方塊，制作方法是：一、可調(diào)非晶 合金變壓器的低壓繞線模的尺寸確定
[0019] 圖3a~c :支撐板1的長度a =面板3長度-角鋼厚度*2-間隙；支撐板1寬度 b =最小規(guī)格模具寬度-面板3的厚度*2-墊板2的最小臺階厚度*2 ;支撐板1中間的方 孔按照箔繞機軸的尺寸配制，方孔兩側(cè)有對稱的絲杠孔，每件支撐板1上各自的兩個絲杠 孔螺紋方向相同，兩個支撐板1的絲杠孔是正、反螺紋向各一件。支撐板1寬端分別有兩對 螺孔7,為固定出頭排6用，螺孔7的間距按最大規(guī)格線圈所用出頭排6的寬度*1. 3,例如， 200KVA變壓器出頭排6為3*30銅排，所以將側(cè)面每個螺孔7偏離中心20mm就夠用了。使 用時只在一寬端的一對螺孔7中安裝上螺栓，其一壓住出頭排6,另一螺栓起檔住位作用。 考慮使用磨損情況，支撐板1兩個寬端均開螺孔，以方便調(diào)換另一側(cè)，重復(fù)使用?？紤]減輕 模具重量，可在支撐板1的空余位置開相應(yīng)工藝孔。
[0020] 墊塊2為整塊鋼板加工而成，墊塊2各級臺階尺寸根據(jù)線圈寬度和支撐板寬度確 定，以退模的最小間隙確定第一級臺階高度為6~8mm ;墊塊2各級臺階高度等于線圈寬度 減去支撐板1高度后除以2,。下表中各規(guī)格線圈寬度不同，其余臺階高均為5_。
[0021] 圖4a~b組件中面板3的寬邊A =線圈長度，面板3的長邊B =最大規(guī)格線圈高 度 *1. 5。
[0022] 圖5中正反螺紋絲杠4是同一根絲杠的兩端螺紋向相反，中間段為沒有螺紋的空 刀處，螺紋中間空刀處長度是支撐板厚度*5。
[0023] 圖6a~b中固定板5為矩形體，寬度大于等于正反螺紋絲杠4直徑的二倍，其一 寬端至長度一半為U型開口，U型開口寬度大于正反螺紋絲杠4的螺母直徑，并相配合。
[0024] 圖7a~b中撐模8的尺寸，高壓撐模8由木材制成框架，撐模外形與繞完線的低 壓線圈內(nèi)腔相同、要考慮繞完線圈的回彈率系數(shù)，相應(yīng)縮小尺寸小于等于繞完線的低壓線 圈內(nèi)腔，其中心孔為圓孔，其強度符合繞線機工作要求。
[0025] 定型用木方塊的尺寸，按繞完線的線圈內(nèi)腔形狀，分別由多個長方體集成；考慮各 規(guī)格的通用性，選〇或5的公約整數(shù)制成積木塊，相應(yīng)配置。
[0026] 二、低壓繞線模的組件焊接位置：為減輕重量，面板3采用75*50*6兩根不等邊角 鋼經(jīng)連接板三條6*50扁鋼焊接成矩形框架，在面板3四角沿長邊B焊接4個墊塊2,同長邊 B上的墊塊2低階相向、并在面板3寬端、正反螺紋絲杠4的徑向兩側(cè)垂直焊接固定板5寬 端，固定板5U型開口與支撐板1的2個絲杠孔中心在同一軸線上；墊塊2的高階高邊、寬邊 與固定板5焊接、墊塊2的長邊、寬邊與面板3焊接，這三件構(gòu)成組件。
[0027] 三、低壓繞線模組裝時，注意正反螺紋絲杠4的螺紋向與各自側(cè)支撐板1絲杠螺孔 的螺紋向一致，將兩個