所述底座10。
[0036]在本實施方式中，每一固定腳26呈平板狀，并從所述第二固定臺24的底部側(cè)邊兩端垂直朝向所述底座10延伸。
[0037]請一并參考圖1和圖5，作為本發(fā)明的進一步改進，所述支撐部36設(shè)有一對第一固持孔362，所述第二固定臺24設(shè)有一對第二固持孔242，所述第三固定臺14設(shè)有一對第三固持孔142，一對固定件90穿過所述第三固持孔142、所述第二固持孔242鎖固于所述第一固持孔362以將所述底座10、所述固定架30和所述固定座20固定為一體。
[0038]在本實施方式中，每一個第一固持孔362為螺紋孔，固定件90為螺釘或螺栓。
[0039]如圖1至圖4所示，作為本發(fā)明的進一步改進，每一個所述固定腳26的高度略大于所述單個磁鐵的厚度，以使形成于所述第二固定臺24和所述第三固定臺14之間的收容空間的高度大于所述單個磁鐵的厚度，從而所述推桿50可以將所述單個磁鐵分離所述磁鐵組200。
[0040]因每一個所述固定腳26的高度略大于所述單個磁鐵的厚度，使得形成于所述第二固定臺24和所述第三固定臺14之間的收容空間的高度大于單個磁鐵的厚度，在所述推桿50將所述單個磁鐵分離所述磁鐵組200的過程中，從而可以避免因單個磁鐵未完全從通孔22中露出而導(dǎo)致無法分離的情況發(fā)生。
[0041]作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定座20設(shè)有固定軸28，所述推桿50設(shè)有容納孔28，所述固定軸28收容于所述容納孔28中，以轉(zhuǎn)動連接所述推桿50和所述固定座20。
[0042]使用時，所述推桿50相對固定軸28轉(zhuǎn)動，從而將單個磁鐵從磁鐵組200中分離。
[0043]作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定軸28從所述第二固定臺24的底部側(cè)邊朝向所述底座10延伸并位于所述固定腳26之間。
[0044]在本實施方式中，所述固定軸28垂直于所述第二固定臺24。
[0045]作為本發(fā)明的進一步改進，所述底座10還包括定位臺12，用于將所述磁鐵分離裝置100固定于工作臺。
[0046]在本實施方式中，定位臺12設(shè)有一對定位孔120，一對鎖緊螺栓80穿過所述定位孔120，以將底座10固定于工作臺(未圖示)，從而將磁鐵分離裝置100固定于工作臺。
[0047]具體地，所述定位孔120為螺紋孔。
[0048]更進一步,所述底座10還包括連接部16,所述連接部16位于第三固定臺14和定位臺12之間并分別與第三固定臺14和定位臺12垂直相連,從而在第三固定臺14和定位臺12之間形成一個容納空間，以容納穿過定位孔120的鎖緊螺栓80。
[0049]如圖1至圖4所示，安裝時，固定座20的固定軸28插入推桿50的容納孔28，固定座20的所述固定腳26放置于底座10的第三固定臺14，固定架30的支撐部36放置于固定座20的第二固定臺24，所述固定件90穿過所述第三固定臺14的第三固持孔142、所述固定腳26的所述第二固持孔242鎖固于支撐部36的所述第一固持孔362中，接著將固定筒40穿過固定架30的所述固定孔32并抵靠所述固定座20的第二固定臺24,從而底座10、固定座20、固定架30、固定筒40及推桿50便組裝為磁鐵分離裝置100。
[0050]使用時，鎖緊螺栓80穿過底座10的定位孔120，從而將磁鐵分離裝置100鎖固于工作臺。磁鐵組200從固定筒40的一端放入收容孔42并在收容孔42滑動直至穿過第二固定臺24的通孔22抵靠于第三固定臺14，轉(zhuǎn)動推桿50，將單個磁鐵從磁鐵組200分離，如此反復(fù)，直至所有磁鐵均被分離。
[0051]因本發(fā)明的磁鐵分離裝置100只需轉(zhuǎn)動推桿50便可將單個磁鐵從磁鐵組200分離，在整個磁鐵分離過程中，生產(chǎn)人員只需推動推桿50，而不需使用較大的力量用手將單個磁鐵從磁鐵組200分離，這種磁鐵分離方式不僅提高了磁鐵分離的效率，而且降低了生產(chǎn)人員的勞動強度，同時可以避免在磁鐵分離過程中傷害生產(chǎn)人員。
[0052]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種磁鐵分離裝置，用于將磁鐵組分離為單個磁鐵，其特征在于，所述磁鐵分離裝置包括底座、固定座、固定架、固定筒及推桿，所述固定座固定于所述底座并設(shè)有通孔，所述固定架固定于所述固定座并設(shè)有固定孔，所述固定筒穿過所述固定孔并抵靠所述固定座，以將所述固定筒安裝于所述固定架，所述固定筒設(shè)有收容孔，所述磁鐵組部分收容于所述收容孔并穿過所述通孔抵靠于所述底座，所述推桿轉(zhuǎn)動地安裝于所述固定座，用于將抵靠于所述底座的所述單個磁鐵從所述磁鐵組分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述固定架包括第一固定臺，所述固定座包括第二固定臺，所述底座包括第三固定臺，所述第一固定臺、所述第二固定臺及所述第三固定臺三者平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述固定孔設(shè)于所述第一固定臺，所述通孔設(shè)于所述第二固定臺，所述通孔的中線軸線和所述固定孔的中心軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述固定架還包括支撐部，所述支撐部從所述第一固定臺垂直彎折并固定于所述固定架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述支撐部設(shè)有一對第一固持孔，所述第二固定臺設(shè)有一對第二固持孔，所述第三固定臺設(shè)有一對第三固持孔，一對固定件穿過所述第三固持孔、所述第二固持孔鎖固于所述第一固持孔以將所述底座、所述固定架和所述固定座固定為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述固定座還包括一對固定腳，所述固定腳從所述第二固定臺的底部朝向所述底座延伸，用于將所述固定座支撐于所述底座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，每一個所述固定腳的高度略大于所述單個磁鐵的厚度，以使形成于所述第二固定臺和所述第三固定臺之間的收容空間的高度大于所述單個磁鐵的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述固定座設(shè)有固定軸，所述推桿設(shè)有容納孔，所述固定軸收容于所述容納孔中，以轉(zhuǎn)動連接所述推桿和所述固定座。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述固定軸從所述第二固定臺的底部朝向所述底座延伸并位于所述固定腳之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵分離裝置，其特征在于，所述底座還包括定位臺，用于將所述磁鐵分離裝置固定于工作臺。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁鐵分離裝置，用于將磁鐵組分離為單個磁鐵。磁鐵分離裝置包括底座、固定座、固定架、固定筒及推桿。固定座固定于所述底座并設(shè)有通孔，所述固定架固定于所述固定座并設(shè)有固定孔，所述固定筒穿過所述固定孔并抵靠所述固定座，以將所述固定筒安裝于所述固定架，所述固定筒設(shè)有收容孔，所述磁鐵組部分收容于所述收容孔并穿過所述通孔抵靠于所述底座，所述推桿轉(zhuǎn)動地安裝于所述固定座，用于將抵靠于所述底座的所述單個磁鐵從所述磁鐵組分離。本發(fā)明提供的磁鐵分離裝置，利用推桿相對固定座轉(zhuǎn)動就可以將單個磁鐵分離于磁鐵組，這種磁鐵分離方式不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以降低生產(chǎn)人員的勞動強度，并且可以避免傷害生產(chǎn)人員。
【IPC分類】H01F7-04
【公開號】CN104658737
【申請?zhí)枴緾N201310595376
【發(fā)明人】周明杰, 吳立君, 唐科
【申請人】海洋王（東莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月22日