塑料層的金屬線芯上，直至使SPP絕緣塑料層厚度達(dá)到生產(chǎn)工藝要求后自然冷卻到常溫即可。
[0031]實施例2:
[0032]根據(jù)圖1所示，一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0033]第一步:線芯壓花，將用于生產(chǎn)耐水繞組現(xiàn)的金屬線芯通過滾花設(shè)備，在金屬線芯表面壓制出連接凹槽，且連接凹槽呈網(wǎng)狀分布在金屬線芯外表面，且網(wǎng)格呈菱形，連接凹槽的深度為金屬線芯直徑的1/20 ；
[0034]第二步:制備絕緣層，在經(jīng)過壓花處理的金屬線芯表面均勻噴涂FWCR涂層，噴涂時FWCR涂層方向與金屬線芯上連接凹槽分布方向相反，然后對完成噴涂FWCR涂層的金屬線芯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，然后自然冷卻到常溫，其中燒結(jié)溫度為900°C，燒結(jié)時間為3分鐘，其中FWCR涂層包括耐電暈聚酰亞胺層及全聚氟乙丙烯膠，其中全聚氟乙丙烯膠包覆在電暈聚酰亞胺層外表面，其中電暈聚酰亞胺層厚度為0.02毫米，全聚氟乙丙烯膠總厚度為0.03毫米。
[0035]第三步:表面打磨，對經(jīng)過燒結(jié)成型并冷卻后的FWCR涂層表面進(jìn)行打磨處理，并使打磨后的表面粗糙度等級為8 ;
[0036]第四步:加熱，對經(jīng)過打磨處理后的噴涂過FWCR涂層的金屬線芯進(jìn)行加熱，并使加熱后金屬線芯的溫度恒定在200°C之間，同時另對SPP絕緣塑料加熱至熔融態(tài)，并在熔融態(tài)的SPP絕緣塑料中添加阻燃劑；
[0037]第五步:噴涂絕緣底層，在溫度穩(wěn)定恒定在200°C之間的金屬線芯表面進(jìn)行熔融態(tài)的SPP絕緣塑料噴涂，且噴涂層的厚度為0.8毫米，且噴涂后的SPP絕緣塑料層溫度與金屬線芯溫度一同降低至常溫；
[0038]第六步:包覆絕緣層，將熔融態(tài)的SPP絕緣塑料直接均勻噴涂在常溫狀態(tài)下的包覆有SPP絕緣塑料層的金屬線芯上，直至使SPP絕緣塑料層厚度達(dá)到生產(chǎn)工藝要求后自然冷卻到常溫即可。
[0039]基于上述，通過實驗可知，本實施例的生產(chǎn)工藝簡單易掌握，且生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境要求相對較低，從而極大的降低了生產(chǎn)成本，同時生產(chǎn)中各工藝環(huán)節(jié)連接緊密，有助于提高生產(chǎn)效率，同時各生產(chǎn)參數(shù)準(zhǔn)確，易掌握，也有利于對生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化控制，有助于進(jìn)一步提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及勞動強度。
[0040]此外，本實施例采用該工藝生產(chǎn)的耐水繞組具有結(jié)構(gòu)簡單，原料使用種類少的有點，有從而有助于降低生產(chǎn)成本及簡化生產(chǎn)工藝；
[0041]再次，本實施例采用該工藝生產(chǎn)的耐水繞組線，較傳統(tǒng)耐水繞組線絕緣性能及耐水性能均顯著提高，同時另可進(jìn)一步增強了金屬線芯與絕緣層之間的連接強度及一體性，并有效的增強耐水繞組的抗拉、抗壓等結(jié)構(gòu)性能，從而在提高了耐水繞組線的絕緣性同時另提高了其結(jié)構(gòu)強度，大大改善了耐水繞組的使用性能，延長了其使用壽命；并采用該工藝生產(chǎn)的耐水繞組線，另具有良好的耐高溫及阻燃性能，從而進(jìn)一步提高了耐水繞組線的使用安全性。
[0042]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 第一步:線芯壓花，將用于生產(chǎn)耐水繞組現(xiàn)的金屬線芯通過滾花設(shè)備，在金屬線芯表面壓制出連接凹槽； 第二步:制備絕緣層，在經(jīng)過壓花處理的金屬線芯表面均勻噴涂FWCR涂層，并對噴涂FWCR涂層的金屬線芯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，然后自然冷卻到常溫，其中燒結(jié)溫度為100°C —1000C，燒結(jié)時間為0.5— 10分鐘； 第三步:表面打磨，對經(jīng)過燒結(jié)成型并冷卻后的FWCR涂層表面進(jìn)行打磨處理，并使打磨后的表面粗糙度等級為8一一14 ; 第四步:加熱，對經(jīng)過打磨處理后的噴涂過FWCR涂層的金屬線芯進(jìn)行加熱，并使加熱后金屬線芯的溫度恒定在150°C — 300°C之間，同時另對SPP絕緣塑料加熱至熔融態(tài)； 第五步:噴涂絕緣底層，在溫度穩(wěn)定恒定在150°C — 300°C之間的金屬線芯表面進(jìn)行熔融態(tài)的SPP絕緣塑料噴涂，且噴涂層的厚度為0.5毫米一2毫米，且噴涂后的SPP絕緣塑料層溫度與金屬線芯溫度一同降低至常溫； 第六步:包覆絕緣層，將熔融態(tài)的SPP絕緣塑料直接均勻噴涂在常溫狀態(tài)下的包覆有SPP絕緣塑料層的金屬線芯上，直至使SPP絕緣塑料層厚度達(dá)到生產(chǎn)工藝要求后自然冷卻到常溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝，其特征在于:第一步中的連接凹槽呈螺旋狀或網(wǎng)狀分布在金屬線芯的外表面，且連接凹槽的深度不大于金屬線芯直徑的 1/10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝，其特征在于:第二步中的FWCR涂層包括耐電暈聚酰亞胺層及全聚氟乙丙烯膠，其中所述的全聚氟乙丙烯膠包覆在電暈聚酰亞胺層外表面，其中電暈聚酰亞胺層厚度為0.02-0.05毫米，全聚氟乙丙烯膠總厚度為0.01一0.1暈米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝，其特征在于:第二步中進(jìn)行FffCR涂層噴涂時，F(xiàn)ffCR涂層噴涂方向與金屬線芯上連接凹槽分布方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝，其特征在于:SPP絕緣塑料層中另設(shè)阻燃劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝，包括線芯壓花、制備絕緣層、表面打磨、加熱、噴涂絕緣底層及包覆絕緣層等六步。本發(fā)明較傳統(tǒng)的耐水繞組線生產(chǎn)工藝，工藝簡單易掌握，且生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境要求相對較低，利于對生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化控制，從而極大的降低了生產(chǎn)成本，同時采用該工藝生產(chǎn)的耐水繞組具有結(jié)構(gòu)簡單，且較傳統(tǒng)耐水繞組線絕緣性能及耐水性能均顯著提高，同時另可進(jìn)一步增強了金屬線芯與絕緣層之間的連接強度及一體性，并有效的增強耐水繞組的抗拉、抗壓等結(jié)構(gòu)性能，另具有良好的耐高溫及阻燃性能，從而大大改善了耐水繞組的使用性能，延長了其使用壽命，并提高了耐水繞組線的使用安全性。
【IPC分類】H01B13-00, H01B13-16
【公開號】CN104637628
【申請?zhí)枴緾N201510037977
【發(fā)明人】鄭學(xué)園, 鄭廣朋, 李凈濤, 王少華, 王艷雄
【申請人】河北瑞光線纜有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月26日