一種spp耐水繞組線生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐水繞組線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是基于SPP絕緣塑料的一種一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在高頻電機(jī)、高壓電機(jī)及在潛水泵等設(shè)備上使用的電機(jī)中，均要求其繞做線圈具備有良好的耐水性、耐高頻性及絕緣強(qiáng)度高的特點(diǎn)，針對(duì)這一需求，目前市場(chǎng)上出線了多種耐水繞組線，雖然可以一定程度上滿足實(shí)際使用的需要，但由于當(dāng)前所使用的水繞組線多為在銅制金屬導(dǎo)線為包覆一層或多層耐水、耐高頻及絕緣等級(jí)較高的絕緣層結(jié)構(gòu)，因此導(dǎo)致金屬導(dǎo)線與絕緣層之間結(jié)合強(qiáng)度不高，易受到外力是發(fā)生損壞，且僅依靠金屬導(dǎo)線外包覆絕緣層這種單一的防護(hù)結(jié)構(gòu)，也造成繞組線的絕緣性能相對(duì)低下，且絕緣穩(wěn)定性較差，雖然也有在金屬導(dǎo)線外噴涂絕緣漆然后包覆絕緣層的做法，但這種生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，導(dǎo)致繞組線的生產(chǎn)效率較低且生產(chǎn)成本較高，針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新的耐水繞組線生產(chǎn)工藝，以滿足實(shí)際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可廣泛應(yīng)用與對(duì)耐水等級(jí)要求較高的電動(dòng)機(jī)設(shè)備中的一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0006]第一步:線芯壓花，將用于生產(chǎn)耐水繞組現(xiàn)的金屬線芯通過(guò)滾花設(shè)備，在金屬線芯表面壓制出連接凹槽；
[0007]第二步:制備絕緣層，在經(jīng)過(guò)壓花處理的金屬線芯表面均勻噴涂FWCR涂層，并對(duì)噴涂FWCR涂層的金屬線芯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，然后自然冷卻到常溫，其中燒結(jié)溫度為100°C —1000C，燒結(jié)時(shí)間為0.5— 10分鐘；
[0008]第三步:表面打磨，對(duì)經(jīng)過(guò)燒結(jié)成型并冷卻后的FWCR涂層表面進(jìn)行打磨處理，并使打磨后的表面粗糙度等級(jí)為8—一14 ;
[0009]第四步:加熱，對(duì)經(jīng)過(guò)打磨處理后的噴涂過(guò)FWCR涂層的金屬線芯進(jìn)行加熱，并使加熱后金屬線芯的溫度恒定在150°C — 300°C之間，同時(shí)另對(duì)SPP絕緣塑料加熱至熔融態(tài)；
[0010]第五步:噴涂絕緣底層，在溫度穩(wěn)定恒定在150°C — 300°C之間的金屬線芯表面進(jìn)行熔融態(tài)的SPP絕緣塑料噴涂，且噴涂層的厚度為0.5毫米一2毫米，且噴涂后的SPP絕緣塑料層溫度與金屬線芯溫度一同降低至常溫；
[0011]第六步:包覆絕緣層，將熔融態(tài)的SPP絕緣塑料直接均勻噴涂在常溫狀態(tài)下的包覆有SPP絕緣塑料層的金屬線芯上，直至使SPP絕緣塑料層厚度達(dá)到生產(chǎn)工藝要求后自然冷卻到常溫即可。
[0012]進(jìn)一步的，所述的第一步中的連接凹槽呈螺旋狀或網(wǎng)狀分布在金屬線芯的外表面，且連接凹槽的深度不大于金屬線芯直徑的1/10。
[0013]進(jìn)一步的，所述的第二步中的FWCR涂層包括耐電暈聚酰亞胺層及全聚氟乙丙烯膠，其中所述的全聚氟乙丙烯膠包覆在電暈聚酰亞胺層外表面，其中電暈聚酰亞胺層厚度為0.02一0.05暈米，全聚氣乙丙稀Jj父總厚度為0.01一0.1暈米。
[0014]進(jìn)一步的，所述的第二步中進(jìn)行FWCR涂層噴涂時(shí)，F(xiàn)ffCR涂層噴涂方向與金屬線芯上連接凹槽分布方向相反。
[0015]進(jìn)一步的，所述的SPP絕緣塑料層中另設(shè)阻燃劑。
[0016]本采用發(fā)明生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的耐水繞組線具有以下有點(diǎn):
[0017]1、生產(chǎn)工藝工藝簡(jiǎn)單易掌握，且生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境要求相對(duì)較低，從而極大的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)中各工藝環(huán)節(jié)連接緊密，有助于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)各生產(chǎn)參數(shù)準(zhǔn)確，易掌握，也有利于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，有助于進(jìn)一步提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0018]2、采用該工藝生產(chǎn)的耐水繞組具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原料使用種類少的有點(diǎn)，有從而有助于降低生產(chǎn)成本及簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝；
[0019]3、采用該工藝生產(chǎn)的耐水繞組線，較傳統(tǒng)耐水繞組線絕緣性能及耐水性能均顯著提高，同時(shí)另可進(jìn)一步增強(qiáng)了金屬線芯與絕緣層之間的連接強(qiáng)度及一體性，并有效的增強(qiáng)耐水繞組的抗拉、抗壓等結(jié)構(gòu)性能，從而在提高了耐水繞組線的絕緣性同時(shí)另提高了其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，大大改善了耐水繞組的使用性能，延長(zhǎng)了其使用壽命；
[0020]4、采用該工藝生產(chǎn)的耐水繞組線，另具有良好的耐高溫及阻燃性能，從而進(jìn)一步提高了耐水繞組線的使用安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]根據(jù)圖1所示，一種SPP耐水繞組線生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0025]第一步:線芯壓花，將用于生產(chǎn)耐水繞組現(xiàn)的金屬線芯通過(guò)滾花設(shè)備，在金屬線芯表面壓制出連接凹槽，且連接凹槽呈雙螺旋結(jié)構(gòu)分布在金屬線芯外表面，連接凹槽的雙螺旋結(jié)構(gòu)的螺距相同，方向相反，連接凹槽的深度為金屬線芯直徑的1/15 ;
[0026]第二步:制備絕緣層，在經(jīng)過(guò)壓花處理的金屬線芯表面均勻噴涂FWCR涂層，噴涂時(shí)FWCR涂層方向與金屬線芯上連接凹槽分布方向相反，然后對(duì)完成噴涂FWCR涂層的金屬線芯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，然后自然冷卻到常溫，其中燒結(jié)溫度為600°C，燒結(jié)時(shí)間為5分鐘，其中FWCR涂層包括耐電暈聚酰亞胺層及全聚氟乙丙烯膠，其中全聚氟乙丙烯膠包覆在電暈聚酰亞胺層外表面，其中電暈聚酰亞胺層厚度為0.025毫米，全聚氟乙丙烯膠總厚度為0.015毫米。
[0027]第三步:表面打磨，對(duì)經(jīng)過(guò)燒結(jié)成型并冷卻后的FWCR涂層表面進(jìn)行打磨處理，并使打磨后的表面粗糙度等級(jí)為14 ;
[0028]第四步:加熱，對(duì)經(jīng)過(guò)打磨處理后的噴涂過(guò)FWCR涂層的金屬線芯進(jìn)行加熱，并使加熱后金屬線芯的溫度恒定在270°C之間，同時(shí)另對(duì)SPP絕緣塑料加熱至熔融態(tài)，并在熔融態(tài)的SPP絕緣塑料中添加阻燃劑；
[0029]第五步:噴涂絕緣底層，在溫度穩(wěn)定恒定在270°C之間的金屬線芯表面進(jìn)行熔融態(tài)的SPP絕緣塑料噴涂，且噴涂層的厚度為0.5毫米，且噴涂后的SPP絕緣塑料層溫度與金屬線芯溫度一同降低至常溫；
[0030]第六步:包覆絕緣層，將熔融態(tài)的SPP絕緣塑料直接均勻噴涂在常溫狀態(tài)下的包覆有SPP絕緣