油浸式電磁鐵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及在用于對建筑機械、產(chǎn)業(yè)機械所使用的液壓設備進行控制的閥裝置等中使用的油浸式電磁鐵。
【背景技術】
[0002]如眾所周知那樣，在對建筑機械、產(chǎn)業(yè)機械所使用的液壓設備進行控制的閥裝置等中廣泛使用油浸式電磁鐵。作為該油浸式電磁鐵，常見已知有這樣的油浸式電磁鐵:包括線圈、固定磁極部和可動鐵心，在收容有可動鐵心的空間內(nèi)填充有工作油的狀態(tài)下對線圈通電，從而將可動鐵心向固定磁極部吸引而使固定于可動鐵心的軸移動。
[0003]例如在專利文獻I中公開了這樣的油浸式電磁鐵。如圖15所示，該電磁鐵100具有:殼體115，其是通過使底部111、外筒部112、下側固定磁極部113和凸緣部114 一體成形而成的；內(nèi)筒部120，其接合于殼體115的下側固定磁極部113 ;柱塞130，其具有收容在內(nèi)筒部120內(nèi)的可動鐵心131 ;線圈骨架142，其卷繞有線圈141 ;蓋150，該電磁鐵100構成為通過對線圈141通電而使柱塞130移動。
_4] 現(xiàn)有技術文獻_5] 專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2006 - 300222號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

_7] 發(fā)明要解決的問題
[0008]然而，在專利文獻I所述的電磁鐵100中，如圖15所示，通過釬焊將由磁性體構成的上側固定磁極部121和由非磁性體構成的筒狀部122接合在一起而形成內(nèi)筒部120，并且通過釬焊將內(nèi)筒部120和殼體115的下側固定磁極部113接合在一起。
[0009]之后，相對于接合有內(nèi)筒部120的殼體115，向內(nèi)筒部120內(nèi)插入柱塞130并且在內(nèi)筒部120的外周嵌合卷繞有線圈141的線圈骨架142，之后蓋上蓋150，接著相對于蓋150對外筒部112的頂端部進行鑿緊加工，從而裝配成電磁鐵100。
[0010]在通過這樣裝配成的電磁鐵100中，為了形成內(nèi)筒部120而通過釬焊進行接合，并且為了使內(nèi)筒部120與殼體115的下側磁極部113接合而通過釬焊進行接合，而需要多次接合，因此存在裝配工時較多、裝配成本變高這樣的問題。
[0011]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠容易地進行裝配、能夠大幅度地削減裝配工時、謀求降低裝配成本的油浸式電磁鐵。
_2] 用于解決問題的方案
[0013]為了解決所述問題，本發(fā)明的特征在于構成為如下那樣。
[0014]首先，本申請的技術方案I是一種油浸式電磁鐵，該油浸式電磁鐵用于液壓控制設備，其特征在于，該油浸式電磁鐵包括:殼體，其是通過使底部、自該底部呈筒狀延伸的筒狀部以及自所述底部向所述筒狀部的外側延伸的凸緣部一體成形而成的；固定磁極部，其配置為自所述底部向所述筒狀部內(nèi)延伸；柱塞，其具有被貫穿在所述固定磁極部的沿軸向延伸的貫穿孔內(nèi)的軸以及固定有該軸的可動鐵心；導管，其形成為筒狀，以覆蓋所述柱塞的方式嵌合于所述固定磁極部的外周；線圈單元，其具有卷繞有線圈的主體部以及設在該主體部的外周面的連接器部；蓋，其以從與所述殼體的底部相反的一側覆蓋所述導管和所述線圈單元的方式配置在所述筒狀部內(nèi)，所述殼體與所述固定磁極部一體成形或者在所述殼體上安裝有所述固定磁極部，所述殼體的所述筒狀部形成有缺口部，該缺口部是以與所述線圈單元的所述連接器部相對應的方式沿周向在所述筒狀部上切出缺口而成的，在所述殼體的筒狀部內(nèi)以所述軸貫穿在所述固定磁極部的貫穿孔內(nèi)的方式安裝所述柱塞，以覆蓋所述柱塞的方式在所述固定磁極部的外周嵌合所述導管，在所述殼體的筒狀部與所述導管之間的間隙內(nèi)插入所述線圈單元，以覆蓋所述導管和所述線圈單元的方式安裝所述蓋，在該狀態(tài)下，相對于所述蓋對所述筒狀部的頂端部進行鑿緊加工，從而在所述殼體內(nèi)保持所述柱塞、所述導管、所述線圈單元和所述蓋。
[0015]另外，在技術方案I的基礎上，本申請的技術方案2的特征在于，在所述線圈單元的配置所述蓋的一側以與所述主體部鄰接的方式一體地形成有磁軛，該磁軛具有外徑尺寸大于所述線圈單元的外徑尺寸的外周部，在所述殼體的筒狀部的內(nèi)表面形成有用于與所述磁軛的外周部卡合的臺階部。
[0016]此外，在技術方案I或技術方案2的基礎上，本申請的技術方案3的特征在于，所述線圈單元在與所述殼體的底部相對的相對面具有凹部，并且在所述凹部內(nèi)具有自所述凹部的底部延伸得比所述相對面突出的突起部。
[0017]此外，在技術方案I?技術方案3中任意一項技術方案的基礎上，本申請的技術方案4的特征在于，所述蓋在所述蓋的、在對所述筒狀部的頂端部進行鑿緊加工時與所述筒狀部的頂端部接觸的表面的周緣部具有自所述表面突出的突出部。
[0018]此外，在技術方案I?技術方案4中任意一項技術方案的基礎上，本申請的技術方案5的特征在于，所述蓋在所述蓋的、在對所述筒狀部的頂端部進行鑿緊加工時與所述筒狀部的頂端部接觸的表面的周緣部具有相比該周緣部的其他部分而言沿軸向凹陷的槽部。
[0019]此外，在技術方案I?技術方案5中任意一項技術方案的基礎上，本申請的技術方案6的特征在于，所述導管具有嵌合于所述固定磁極部的大徑部分和嵌合于所述柱塞的可動鐵心的小徑部分，所述小徑部分的軸向兩端部被工作油按壓。
[0020]發(fā)明的效果
[0021]根據(jù)以上的結構，采用本申請的各技術方案，能夠得到以下效果。
[0022]首先，采用本申請的技術方案I，在殼體上一體成形有固定磁極部或者在殼體上安裝有固定磁極部，在殼體的筒狀部內(nèi)安裝有柱塞，在固定磁極部和柱塞這兩者的外周嵌合有導管，在導管的外周嵌合有線圈單元，以覆蓋導管和線圈單元的方式安裝有蓋，在該狀態(tài)下，相對于蓋對筒狀部的頂端部進行鑿緊加工，從而能夠在殼體內(nèi)保持柱塞、導管、線圈單元和蓋。由此，能夠通過在向殼體內(nèi)依次插入柱塞、導管、線圈單元和蓋之后對筒狀部的頂端部進行鑿緊加工來裝配電磁鐵，因此能夠非常容易地進行裝配，能夠大幅度地削減裝配工時、謀求降低裝配成本。
[0023]另外，采用本申請的技術方案2，在線圈單元的配置蓋的一側以與主體部鄰接的方式一體地形成有磁軛，該磁軛具有外徑尺寸大于線圈單元的外徑尺寸的外周部，在殼體的筒狀部的內(nèi)表面形成有用于與磁軛的外周部卡合的臺階部，由此，在將磁軛配置于電磁鐵的情況下，與使磁軛和線圈單元獨立的情況相比，能夠削減裝配工時，并且能夠?qū)⒋跑椇途€圈單元保持在規(guī)定位置并抑制晃動。另外，僅由磁軛承受鑿緊時的按壓力，線圈單元未受到該按壓力，因此能夠防止線圈單元發(fā)生變形。
[0024]此外，采用本申請的技術方案3，線圈單元在與殼體的底部相對的相對面具有凹部，并且在凹部內(nèi)具有自凹部的底部延伸得比相對面突出的突起部，由此，在相對于蓋對殼體的筒狀部的頂端部進行鑿緊加工時，線圈單元的突起部被壓塌于殼體的底部而將線圈單元保持在殼體內(nèi)，因此能夠?qū)⒕€圈單元保持在規(guī)定位置并抑制晃動。能夠抑制在自外部對電磁鐵作用有負荷時線圈單元發(fā)生振動。
[0025]此外，采用本申請的技術方案4，蓋在蓋的、在對筒狀部的頂端部進行鑿緊加工時與筒狀部的頂端部接觸的表面的周緣部具有自表面突出的突出部，由此，考慮到會回彈而恢復原狀，能夠沿著突出部對筒狀部的頂端部進行鑿緊加工，因此能夠使筒狀部的頂端部以規(guī)定角度精度良好地變形。
[0026]此外，采用本申請的技術方案5，蓋在蓋的、在對筒狀部的頂端部進行鑿緊加工時與筒狀部的頂端部接觸的表面的周緣部具有相比該周緣部的其他部分而言沿軸向凹陷的槽部，由此，在相對于蓋對筒狀部的頂端部進行鑿緊加工時，能夠使筒狀部的頂端部咬入蓋的槽部，從而能夠在不變更裝配工序的前提下比較容易地防止蓋轉(zhuǎn)動。
[0027]此外，采用本申請的技術方案6，導管具有能夠嵌合于固定磁極部的大徑部分和能夠嵌合于柱塞的可動鐵心的小徑部分，小徑部分的軸向兩端部被工作油按壓，由此，能夠使導管的小徑部分的兩端部作用有相等的按壓力，因此能夠抑制導管移動，從而能夠提高電磁鐵的可靠性。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的實施方式的油浸式電磁鐵的立體圖。
[0029]圖2是圖1所示的電磁鐵的分解立體圖。
[0030]圖3是沿圖1中的Y3 — Y3線的、電磁鐵的剖視圖。
[0031]圖4是從圖1中的Al方向觀察到的、電磁鐵的主視圖。
[0032]圖5是電磁鐵的柱塞的立體圖。
[0033]圖6是電磁鐵的線圈單元的剖視圖。
[0034]圖7是放大表示電磁鐵的主要部分的圖。
[0035]圖8是從圖6中的A2方向觀察到的、線圈單元的主視圖。
[0036]圖9是沿圖8中的Y9 — Y9線的、線圈單元的剖視圖。
[0037]圖10是電磁鐵的蓋的主視圖。
[0038]圖11是沿圖10中的Yll - Yll線的、蓋的剖視圖。
[0039]圖12是沿圖10中的Y12 — Y12線的、蓋的剖視圖。
[0040]圖13是示意性地表示電磁鐵的導管的剖視圖。
[0041]圖14是用于說明電磁鐵的裝配方法的說明圖。
[0042]圖15是表示以往的油浸式電磁鐵的剖視圖。
【具體實施方式】
[0043]以下，一邊參照附圖一邊說明本發(fā)明的實施方式。
[0044]圖1是本發(fā)明的實施方式的油浸式電磁鐵的立體圖。圖2是圖1所示的電磁鐵的分解立體