261和螺母6262配合固定在一起的形成的中心部殼體，中心部殼體的圓周邊以殼體中心對(duì)稱各開有一動(dòng)觸頭板部通過孔(如圖35所示的實(shí)施例，每個(gè)動(dòng)觸頭板部通過孔則是通過由每個(gè)半殼體上各開有的半孔(62121、62121’ )對(duì)接后形成)，中心部殼體的中心處開有用于穿過主軸5 (即開關(guān)電器中用于動(dòng)力傳遞的主軸)且套裝于主軸上的通過孔621，且通過孔621的大小形狀與主軸截面大小形狀相匹配，確保通過孔孔壁與主軸5外圍相貼合，主軸直接通過通過孔帶動(dòng)中心部殼體隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0146]所述動(dòng)觸頭包括:
[0147]夾裝于中心部殼體內(nèi)(前、后半殼體之間)的中心連接板625，中心連接板625中心處開有供主軸5穿過的穿過孔6251 (如圖36所示)，且穿過孔6251與主軸5之間留有空隙(即主軸5并不直接通過該穿過孔6251帶動(dòng)動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng))；
[0148]還包括，分別位于中心連接板625的兩側(cè)各自穿過中心部殼體的一動(dòng)觸頭板部通過孔向外伸出的動(dòng)觸頭板部624，兩側(cè)的動(dòng)觸頭板部經(jīng)由中間的中心連接板625實(shí)現(xiàn)彼此間電導(dǎo)通，每個(gè)動(dòng)觸頭板部624還包括在其外端部的兩側(cè)分別固設(shè)的一拍合式觸點(diǎn)622和一弧形的刀型插入式觸體623，且兩個(gè)動(dòng)觸頭板部624的拍合式觸點(diǎn)622都朝向同一個(gè)的方向。
[0149]動(dòng)觸頭板部624與動(dòng)觸頭板部通過孔之間留有間隙。
[0150]由于中心部殼體通過孔621與主軸直接套接，(單層)動(dòng)觸頭并不直接與主軸套接，動(dòng)觸頭的中心連接板625的穿過孔6251只是用于供主軸穿過的，動(dòng)觸頭的中心連接板625夾裝于中心部殼體的前、后殼體之間，即是由中心部殼體來帶動(dòng)動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)的，而動(dòng)觸頭的動(dòng)觸頭板部624與中心部殼體的動(dòng)觸頭板部通過孔之間是存有間隙的，因此，當(dāng)動(dòng)觸頭的拍合式觸點(diǎn)622接觸到指型拍合式靜觸頭(631或632)的觸點(diǎn)(6311或6321)時(shí)，動(dòng)觸頭可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，使其觸點(diǎn)與靜觸頭的觸點(diǎn)達(dá)到較好的面接觸。
[0151]在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了進(jìn)一步改進(jìn)，在中心部殼體內(nèi)增設(shè)了彈性裝置，即在動(dòng)觸頭的中心連接板625位于其穿過孔6251的兩側(cè)的對(duì)稱設(shè)有相同數(shù)量、對(duì)稱排列的彈簧抵接部，每個(gè)彈簧抵接部對(duì)應(yīng)容納并抵接一垂直向上的同等規(guī)格、長(zhǎng)度的彈簧627的底部，每個(gè)彈簧627的頂部各抵接于中心部殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的抵頂部629。
[0152]圖38給出了增設(shè)彈性裝置的一種實(shí)施例，在動(dòng)觸頭的中心連接板625位于其穿過孔6251的兩側(cè)，各自通過連接銷6282穿過中心連接板625上開有的連接孔6283將一 U型彈簧套628固定在中心連接板上，每個(gè)U型彈簧套的兩立臂分別位于中心連接板前、后側(cè)，且其上各設(shè)有一作為彈簧抵接部的彈簧容納槽6281，每個(gè)彈簧抵接部對(duì)應(yīng)容納并抵接一垂直向上的同等規(guī)格、長(zhǎng)度的彈簧627的底部，每個(gè)彈簧627的頂部各抵接于中心部殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的抵頂部629。
[0153]圖40給出了增設(shè)彈性裝置的另一種實(shí)施例，如圖所示，在動(dòng)觸頭的中心連接板625位于其穿過孔6251的兩側(cè)的板體上，每側(cè)分別各朝上開有兩個(gè)彈簧容納槽口出252、6253)，由每個(gè)彈簧容納槽口(6252、6253)各自充當(dāng)彈簧抵接部的作用，每個(gè)彈簧抵接部對(duì)應(yīng)容納并抵接一垂直向上的同等規(guī)格、長(zhǎng)度的彈簧627的底部，每個(gè)彈簧627的頂部各抵接于中心部殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的抵頂部629。
[0154]圖41是彈簧裝置如何配合其他部分保證觸頭壓力的原理分析圖
[0155]參照附圖41可見，在外力F的作用下，支點(diǎn)X在靠近左側(cè)動(dòng)觸頭拍合式觸點(diǎn)622處，觸頭右側(cè)向上移動(dòng)，彈簧隨之壓縮，提供向下的作用反力，以保證觸頭壓力，使動(dòng)觸頭與靜觸頭之間的保持更好的面接觸。
[0156]上述的動(dòng)觸頭組的動(dòng)觸頭是單片的，對(duì)于需要通過大電流的情況時(shí)，單純加厚該片動(dòng)觸頭的厚度，雖然動(dòng)觸頭本身能夠滿足大電流通過的要求，但由于厚度加大，動(dòng)觸頭的拍合式觸點(diǎn)與靜觸頭的點(diǎn)接觸的問題會(huì)更加突出，并不能僅依靠上述的間隙調(diào)整就能很好解決的，因此，本發(fā)明還提供了另一種結(jié)構(gòu)形式，即雙片式的動(dòng)觸頭組:
[0157]如圖42至46所示，雙片式動(dòng)觸頭組包括:
[0158]中心部和兩片形狀相同的動(dòng)觸頭620，
[0159]所述中心部包括由兩個(gè)圓形的前、后半殼體(6212、6212’ )對(duì)接并通過螺栓6261和螺母6262配合固定在一起的形成的中心部殼體，中心部殼體的圓周邊以殼體中心對(duì)稱各開有一動(dòng)觸頭板部通過孔(如圖35所示的實(shí)施例，每個(gè)動(dòng)觸頭板部通過孔則是通過由每個(gè)半殼體上各開有的半孔(62121、62121’ )對(duì)接后形成)，中心部殼體的中心處開有用于穿過主軸5 (即開關(guān)電器中用于動(dòng)力傳遞的主軸)且套裝于主軸上的通過孔621，且通過孔621的大小形狀與主軸截面大小形狀相匹配，確保通過孔孔壁與主軸5外圍相貼合，主軸直接通過通過孔帶動(dòng)中心部殼體隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0160]每片動(dòng)觸頭620包括:
[0161]夾裝于中心部殼體內(nèi)(前、后半殼體之間)的中心連接板625，中心連接板625中心處開有供主軸5穿過的穿過孔6251 (如圖36所示)，且穿過孔6251與主軸5之間留有空隙(即主軸5并不直接通過該穿過孔6251帶動(dòng)動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng))；
[0162]還包括，分別位于中心連接板625的兩側(cè)各自穿過中心部殼體的一動(dòng)觸頭板部通過孔向外伸出的動(dòng)觸頭板部624，兩側(cè)的動(dòng)觸頭板部經(jīng)由中間的中心連接板625實(shí)現(xiàn)彼此間電導(dǎo)通，每個(gè)動(dòng)觸頭板部624還包括在其外端部的兩側(cè)分別固設(shè)的一拍合式觸點(diǎn)622和一弧形的刀型插入式觸體623，且兩個(gè)動(dòng)觸頭板部624的拍合式觸點(diǎn)622都朝向同一個(gè)的方向。
[0163]動(dòng)觸頭板部624與動(dòng)觸頭板部通過孔之間留有間隙；
[0164]兩片動(dòng)觸頭620之間還夾裝有由絕緣材質(zhì)制成的隔板629，隔板629與動(dòng)觸頭620形狀仿形，并且隔板629上也設(shè)有供主軸5穿過的與觸頭中心連接板625的穿過孔6251形狀及對(duì)應(yīng)位置相同的穿過孔6291。
[0165]如圖42、圖44至圖46所示，為確保兩片動(dòng)觸頭及隔板629更好的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，每片動(dòng)觸頭620在其穿過孔6251的兩側(cè)各開有一同步孔6252，隔板前后側(cè)面則對(duì)應(yīng)設(shè)有用于伸入相應(yīng)同步孔6252的同步軸6292。
[0166]同時(shí)，對(duì)于雙片式的動(dòng)觸頭組增設(shè)彈簧裝置，彈簧裝置的結(jié)構(gòu)形式比較適合于如圖40所示的在每片動(dòng)觸頭上開設(shè)彈簧容納槽口(6252、6253)來充當(dāng)彈簧抵接部的形式，本部分不再贅述。
[0167]采用雙片式的動(dòng)觸頭組，由于有兩片動(dòng)觸頭導(dǎo)體，不僅可起到有效的分流作用，并且即便兩片動(dòng)觸頭同步動(dòng)作，但由于與隔板之間難免會(huì)有間隙，加上其他間隙的存在，供調(diào)整的空間也有所增加，將一片所存在的點(diǎn)接觸風(fēng)險(xiǎn)分?jǐn)偟搅藘善?，有效降低了由于在零件的加工以及銀點(diǎn)與導(dǎo)體的焊接過程中出現(xiàn)的誤差，所導(dǎo)致的點(diǎn)接觸的風(fēng)險(xiǎn)。
[0168]本發(fā)明還提供了兩種靜觸頭組的刀型插入式靜觸頭的新型結(jié)構(gòu)，一種為單片式，一種為雙片式。
[0169]如圖47至圖51所示為單片式刀型插入式靜觸頭，包括銅排6332、U形連接板6333和支架6334 ；
[0170]所述U形連接板6333包括底部63331及兩側(cè)的立板，其底部63331與銅排6332固定電連接，其兩側(cè)的立板自底部63331向上依次為傾斜段63332和豎直段63333 ；
[0171]所述支架6334包括兩個(gè)相互平行并排且之間留有插入間隙的連接部63342，以及位于兩個(gè)連接部同一側(cè)且將兩連接部固定在一起的側(cè)板63341，側(cè)板63341與兩連接部63342相垂直，所述插入間隙是供動(dòng)觸頭的刀型插入式觸體插入，每個(gè)連接部63342各開有一與插入間隙相平行的供U形連接板的立板由下向上伸入并容納其中的立板安放槽，每個(gè)連接部63342還各開有一與所述立板安放槽相垂直并貫通的滾軸槽孔633421，所述U形連接板的一個(gè)立板的豎直段63333經(jīng)過該滾軸槽孔633421，并且在豎直段63333朝向另一連接部側(cè)的滾軸槽孔633421內(nèi)設(shè)有一滾軸6335與豎直段相抵接，在豎直段另一側(cè)的滾軸槽孔633421內(nèi)則依次抵接有一彈簧6336和固定端蓋6337，且滾軸槽孔633421朝向另一側(cè)連接部的開口高度略小于滾軸6335的直徑，并能使?jié)L軸在彈簧6336的推力下有一部分能露出開口外，且兩個(gè)連接部上的相對(duì)的兩個(gè)滾軸之間的距離略小于動(dòng)觸頭的刀型插入式觸體的厚度。
[0172]為使刀型插入式觸體在插入兩連接部之間的插入間隙時(shí)減少連接部間其他部分的接觸干擾，使觸體插入更為順暢并與滾軸的接觸更加直接，朝向另一連接部的滾軸槽孔開口處所屬的連接部?jī)?nèi)壁還向外凸設(shè)成凸體633422。
[0173]如圖47所示，為使?jié)L軸沿滾軸槽孔的移動(dòng)更加平順，所述滾軸兩端還凸設(shè)有滾軸柱63351，滾軸槽孔633421兩側(cè)壁還開有匹配的滑道槽633422。
[0174]如圖51所示，裝配完成后的單片式刀型插入式靜觸頭兩滾軸之間的距離略小于與之配合的動(dòng)觸頭的刀型插入式觸體的厚度，當(dāng)有刀型插入式觸體623無論從上還是從下方向插入該靜觸頭的插入間隙時(shí)，刀型插入式觸體623側(cè)壁擠壓滾軸6335向兩側(cè)移動(dòng)，滾軸6335再作用于U型連接板的立板(本實(shí)施例中立板的豎直段63333)，使之向外側(cè)發(fā)生彈性形變，彈簧6336隨之壓縮，提供向內(nèi)的作用反力，以保證觸體與滾軸的接觸壓力。
[0175]如圖52至圖56所示為雙片式刀型插入式靜觸頭，包括銅排6332、U形連接板6333和第二 U形連接板6333’和支架6334 ；
[0176]所述U形連接板6333包括底部63331及兩側(cè)的立板，其底部63331與銅排6332固定電連接，其兩側(cè)的立板自底部63331向上依次為傾斜段63332和豎直段63333 ；
[0177]所述第二 U形連接板6333’具有與U形連接板6333相同的底部63331’、兩立板的傾斜段63332’和豎直段63333’，第二 U形連接板的底部63331’與銅排固定電連接并位于U形連接板6333的底部63331的旁側(cè)，第二 U形連接板的的兩立板分別與U形連接板的立板的板面處于同一平面，并且第二 U形連接板6333’的每個(gè)豎直段63333’的頂端還橫向延伸有一位于U形連接板6333的對(duì)應(yīng)豎直段63333上方的橫向段63334’ ；
[0178]所述支架6334包括兩個(gè)相互平行并排且之間留有插入間隙的連接部63342，以及位于兩個(gè)連接部同一側(cè)且將兩連接部固