一種同軸電纜及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及同軸電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同軸電纜及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸電纜一般主要由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層和屏蔽層組成，也可在屏蔽層外圍包覆一層保護(hù)套。目前常見的同軸電纜多以聚乙烯為絕緣材料，根據(jù)絕緣層結(jié)構(gòu)不同，同軸電纜的發(fā)展先后經(jīng)歷了實心聚乙烯絕緣同軸電纜、化學(xué)發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜、縱孔式聚乙烯絕緣同軸電纜和物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜。由于物理發(fā)泡聚乙烯同軸電纜具有對環(huán)境無污染、發(fā)泡度高、柔軟性好、衰減常數(shù)小和傳輸性能穩(wěn)定等優(yōu)點而獲得廣泛應(yīng)用，但該電纜的絕緣層具有一定的發(fā)泡度，溫度指數(shù)低、不耐輻照，可燃，更不能在核環(huán)境下使用。為了取得更好的性能，提高沖擊強度等，需要采用改性的聚醚醚酮等價格較高的材料，制造成本較高，且工藝復(fù)雜，加工制造難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計合理、工作性能好、工藝簡單、成本較低的同軸電纜。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種同軸電纜,從內(nèi)向外依次包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和外皮，其特征在于，所述絕緣層由聚醚醚酮和玻璃纖維混合構(gòu)成。
[0005]優(yōu)選的，所述內(nèi)導(dǎo)體為銅合金導(dǎo)體，由鍍銀銅合金絲絞合成束。銅合金相對于銅擁有更高的強度和韌性。
[0006]優(yōu)選的，所述玻璃纖維為高強玻璃纖維，單纖維抗拉強度為2800MPa。高強玻璃纖維，其特點是高強度、高模量，比無堿玻纖抗拉強度高25%左右，彈性模量86000MPa。
[0007]本發(fā)明同時提供一種制造上述電纜的方法，包括如下步驟:
(1)采用11根0.25mm鍍銀銅合金絲絞合，經(jīng)過壓縮模具，獲得1.25±0.05mm的絞合導(dǎo)體；
(2)將內(nèi)導(dǎo)體加熱至200°C?300°C，根據(jù)所需的特性阻抗確定絕緣層的厚度，將制造絕緣層的聚醚醚酮與玻璃纖維加熱并使其成液態(tài)，然后通過注塑成型方式在內(nèi)導(dǎo)體外壁包覆絕緣層，首先在內(nèi)導(dǎo)體的外壁注塑成型第一個同心圓層，然后在上述同心圓層上逐層注塑成型其余的同心圓層，直至絕緣層達(dá)到所需的厚度；
(3)在絕緣層的外圍包覆一層由金屬材料制成的屏蔽層，并將屏蔽層的外壁經(jīng)拋光處理；
(4)然后包覆外皮形成成品，成品外徑為2.55?3.55mm ;外皮由聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺或聚醚醚酮中的任意一種制成。
[0008]優(yōu)選的，對成品進(jìn)行熱固燒結(jié)處理，首先進(jìn)行干燥處理，溫度控制在120°C?130°C,時間控制在25?30min ;然后進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)爐溫度劃分為兩個階段:第一階段的溫度從0°C提升至150°C，升溫速度控制在5°C/min，燒結(jié)時間約為23?26分鐘；第二階段的溫度從150°C提升至320°C，升溫速度控制在5°C /min，燒結(jié)時間約為32?36min ;最后將燒結(jié)成品在燒結(jié)爐中緩冷至室溫。
[0009]在上述的同軸電纜中，所述的絕緣層包括若干逐層包覆在一起的同心圓層，上述同心圓層通過逐層注塑成型方式連接在一起。這里的絕緣層的厚度可以根據(jù)實際所需確定。由于絕緣層采用多層結(jié)構(gòu)，有利于降低加工制造的難度。此外，多層結(jié)構(gòu)的聚醚醚酮能夠有效提高整個絕緣層的抗沖擊性能，而無需采用成本較高的改性聚醚醚酮材料，在保證性能的前提下，大大降低了材料成本。多層結(jié)構(gòu)的聚醚醚酮有效地提高了屏蔽層和內(nèi)導(dǎo)體之間的密封性。此外，由于采用多層的絕緣層，有利于加工成較厚的絕緣層，生產(chǎn)出更多規(guī)格型號的產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的同軸電纜機械強度好、耐輻照且耐高溫，同時制造工藝設(shè)計合理、工作性能好、工藝簡單、成本較低。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明射頻同軸電纜的切面圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明
1-內(nèi)導(dǎo)體，2-絕緣層，3-屏蔽層，4-外皮。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0014]參見圖1，本發(fā)明涉及一種同軸電纜，從內(nèi)向外依次包括內(nèi)導(dǎo)體1、絕緣層2、屏蔽層3和外皮4。內(nèi)導(dǎo)體I為銅合金導(dǎo)體，其為11根直徑0.25mm鍍銀銅合金絲絞合成束。銅合金相對于銅擁有更高的強度和韌性。
[0015]絕緣層由聚醚醚酮和玻璃纖維混合構(gòu)成。玻璃纖維為高強玻璃纖維，單纖維抗拉強度為2800MPa。高強玻璃纖維，其特點是高強度、高模量，比無堿玻纖抗拉強度高25%左右，彈性模量86000MPa。
[0016]第一和第二繞包層由聚酰亞胺與玻璃纖維混合構(gòu)成。聚酰亞胺與玻璃纖維的混合結(jié)構(gòu)，既保證了作為半導(dǎo)體材料的防靜電特性，又能保證足夠的機械強度。
[0017]本發(fā)明同時提供一種制造上述電纜的方法，包括如下步驟:
(1)采用11根0.25mm鍍銀銅合金絲絞合，經(jīng)過壓縮模具，獲得1.25±0.05mm的絞合導(dǎo)體；
(2)將內(nèi)導(dǎo)體加熱至200°C?300°C，根據(jù)所需的特性阻抗確定絕緣層的厚度，將制造絕緣層的聚醚醚酮與玻璃纖維加熱并使其成液態(tài)，然后通過注塑成型方式在內(nèi)導(dǎo)體外壁包覆絕緣層，首先在內(nèi)導(dǎo)體的外壁注塑成型第一個同心圓層，然后在上述同心圓層上逐層注塑成型其余的同心圓層，直至絕緣層達(dá)到所需的厚度；
(3)在絕緣層的外圍包覆一層由金屬材料制成的屏蔽層，并將屏蔽層的外壁經(jīng)拋光處理；
(4)然后包覆外皮形成成品，成品外徑為2.55?3.55mm ;外皮由聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺或聚醚醚酮中的任意一種制成。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，對成品進(jìn)行熱固燒結(jié)處理，首先進(jìn)行干燥處理，溫度控制在120°C?130°C，時間控制在25?30min ;然后進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)爐溫度劃分為兩個階段:第一階段的溫度從0°C提升至150°C，升溫速度控制在5°C/min，燒結(jié)時間約為
23?26分鐘；第二階段的溫度從150°C提升至320°C，升溫速度控制在5°C/min，燒結(jié)時間約為32?36min ;最后將燒結(jié)成品在燒結(jié)爐中緩冷至室溫。
[0019]在上述的同軸電纜中，絕緣層2包括若干逐層包覆在一起的同心圓層，上述同心圓層通過逐層注塑成型方式連接在一起。這里的絕緣層的厚度可以根據(jù)實際所需確定。由于絕緣層采用多層結(jié)構(gòu)，有利于降低加工制造的難度。此外，多層結(jié)構(gòu)的聚醚醚酮能夠有效提高整個絕緣層的抗沖擊性能，而無需采用成本較高的改性聚醚醚酮材料，在保證性能的前提下，大大降低了材料成本。多層結(jié)構(gòu)的聚醚醚酮有效地提高了屏蔽層和內(nèi)導(dǎo)體之間的密封性。此外，由于采用多層的絕緣層，有利于加工成較厚的絕緣層，生產(chǎn)出更多規(guī)格型號的產(chǎn)品。
[0020]以上是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種同軸電纜，從內(nèi)向外依次包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和外皮，其特征在于，所述絕緣層由聚醚醚酮和玻璃纖維混合構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的同軸電纜，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體為銅合金導(dǎo)體，由鍍銀銅合金絲絞合成束。
3.如權(quán)利要求1所述的同軸電纜，其特征在于:所述玻璃纖維為高強玻璃纖維，單纖維抗拉強度為2800MPa。
4.一種制造權(quán)利要求1至3任一項所述的同軸電纜的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)采用11根0.25mm鍍銀銅合金絲絞合，經(jīng)過壓縮模具，獲得1.25±0.05mm的絞合導(dǎo)體； (2)將內(nèi)導(dǎo)體加熱至200°C?300°C，根據(jù)所需的特性阻抗確定絕緣層的厚度，將制造絕緣層的聚醚醚酮與玻璃纖維加熱并使其成液態(tài)，然后通過注塑成型方式在內(nèi)導(dǎo)體外壁包覆絕緣層，首先在內(nèi)導(dǎo)體的外壁注塑成型第一個同心圓層，然后在上述同心圓層上逐層注塑成型其余的同心圓層，直至絕緣層達(dá)到所需的厚度； (3)在絕緣層的外圍包覆一層由金屬材料制成的屏蔽層，并將屏蔽層的外壁經(jīng)拋光處理； (4)然后包覆外皮形成成品，成品外徑為2.55?3.55mm ;外皮由聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺或聚醚醚酮中的任意一種制成。
5.如權(quán)利要求4所述的制造同軸電纜的方法，其特征在于，對成品進(jìn)行熱固燒結(jié)處理，首先進(jìn)行干燥處理，溫度控制在120°C?130°C，時間控制在25?30min ;然后進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)爐溫度劃分為兩個階段:第一階段的溫度從0°C提升至150°C，升溫速度控制在5°C/min，燒結(jié)時間約為23?26分鐘；第二階段的溫度從150°C提升至320°C，升溫速度控制在50C /min，燒結(jié)時間約為32?36min ;最后將燒結(jié)成品在燒結(jié)爐中緩冷至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種同軸電纜，從內(nèi)向外依次包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和外皮，其特征在于，所述絕緣層由聚醚醚酮和玻璃纖維混合構(gòu)成。本發(fā)明提供的同軸電纜機械強度好、耐輻照且耐高溫，同時制造工藝設(shè)計合理、工作性能好、工藝簡單、成本較低。
【IPC分類】H01B7-29, H01B13-06, H01B3-42, H01B7-02, H01B7-17, H01B3-47, H01B7-18
【公開號】CN104575767
【申請?zhí)枴緾N201410703919
【發(fā)明人】劉兵, 肖爽, 湯紅梅
【申請人】安徽中天世紀(jì)航天科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月30日