本發(fā)明涉及線纜制造領域，具體涉及一種用于對多根絲狀纜線進行束絞作業(yè)的束絲機。

背景技術：

電纜是用來傳輸電能或控制信號的，電纜是廣義的電線電纜的簡稱。電纜通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜等等。它們都是由多股導線組成，用來連接電路、電器等。

電力設備用電是使用多相電源，常用三相電源的三芯或四芯。控制電纜主要用于控制設備的線路，控制線路的一般需要很多根數(shù)，因此控制電纜往往是多芯的。因此，成纜的目的是為使用方便、經(jīng)濟滿足多芯要求。

束絲機是在銅線生產(chǎn)過程中有著廣泛應用的一種設備，可以實現(xiàn)將多根銅線絞在一起而形成一束線體。束絲機的原理是：多股絲進入并線模經(jīng)主軸導輪轉向進入絞弓，通過絞弓的回轉把多股絲等絞合成型，絞合形成的絞距的大小由與絞弓轉速同比例運轉的牽引輪控制，再由一張力收排線機構將絞合好的線均勻的收卷至收線盤上。

但是現(xiàn)有的束絲機通常只能進行小型線纜的束絲成纜，對于每一根銅線都很粗的大型線纜，由于其單根銅線張力過大，導輪和絞弓無法將其拉直并絞合到一起，因此無法完成大型線纜的束絲加工；大型束絲機是將出線盤安裝在滾筒上，通過出線盤本身的整體轉動，來將銅線絞合，但是現(xiàn)有的大型束絲機其出線盤平行安裝設置，需要通過導向輪來導出銅線，增加了結構復雜程度，同時收到巨大壓力的導向輪往往容易出現(xiàn)故障，因而浪費大量的時間進行維護，也增加了成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種大型線纜束絲機，用以解決現(xiàn)有技術的束絲機，因其使用導輪導向以及絞弓來將多股絲絞合成型的方式，施力點較小因此無法對大型線纜進行束絲加工的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種大型線纜束絲機，包括相互配合的出線裝置和收線裝置，所述出線裝置包括水平設置的錐型滾筒，所述錐型滾筒上設置有沿軸向的線盤放置槽，所述的線盤放置槽圍繞轉軸均勻分布，線盤放置槽內(nèi)側壁上設有出線盤，且兩側相對的出線盤交錯設置；錐型滾筒小直徑一端同軸設置有出線口，所述出線口靠近錐型滾筒一端的內(nèi)壁通過光滑的弧面過渡連接至錐型滾筒；所述收線裝置包括設置在出線口外側的收線盤，所述收線盤的頂部切線方向與出線口以及錐型滾筒同軸。

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的滾筒為圓錐形，因此設置在傾斜滾筒上的出線盤輸出的銅線本身也是傾斜的，所有銅線可以自動匯集到一處進行絞合，免去了通過導向輪引導銅線的過程，簡化了設備結構，節(jié)約了成本，同時不會出現(xiàn)導向輪受力過大而損壞的情況，也免去了維護成本的維護時間，提高了工作效率；

2、本發(fā)明將出線盤交錯設置在線盤放置槽內(nèi)部，因此可以容納大量的出線盤，通過調(diào)節(jié)出線盤的數(shù)量可以滿足不同型號的線纜束絲加工，具有較好的泛用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的平面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明錐型滾筒的示意圖；

圖3為本發(fā)明收線裝置的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例2中走線通道的示意圖；

圖中：1出線裝置，2收線裝置，11錐型滾筒，12線盤放置槽，13出線盤，14出線口，21收線盤，22支架，23推動器，24轉動軸。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明中的技術方案進一步說明。

實施例1：

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提出了一種大型線纜束絲機，包括相互配合的出線裝置1和收線裝置2，其中：

所述出線裝置1包括水平設置的錐型滾筒11，所述錐型滾筒11上設置有沿軸向向外傾斜的線盤放置槽12，所述的線盤放置槽12圍繞轉軸均勻分布，本實施例中共設有6個線盤放置槽12，線盤放置槽12內(nèi)側壁上設有出線盤13，每一側可安裝2～4個出線盤13，本實施例中為三個出線盤13等間距設置，且兩側相對的出線盤13交錯設置，從而最大化利用錐型空間來安裝更多出線盤13；錐型滾筒11小直徑一端同軸設置有出線口14，所述出線口14靠近錐型滾筒11一端的內(nèi)壁通過光滑的弧面過渡連接至錐型滾筒11，從而將銅線匯聚至一點進行絞合；所述收線裝置2包括設置在出線口14外側的收線盤21，所述收線盤21的頂部切線方向與出線口14以及錐型滾筒11同軸，可以使束絲完成的線纜正好水平卷入收線盤21，避免對剛束絲完的線纜造成損壞。

優(yōu)選的，所述收線盤21的轉動軸24長度大于收線盤21寬度，使得收線盤21可以在轉動軸24上左右移動，同時收線盤21一側設置有推動器23，推動器23活動端垂直連接在收線盤21上，固定端安裝在收線盤21的支架22上，本實施例中為相同的兩臺上下設置的液壓推動器23，所述推動器23與收線盤21的轉動軸24平行設置，且推動器23前后往復運動使得收線盤21可以均勻的收卷線纜；還包括微處理器和帶動收線盤21轉動的電動機，所述微處理與推動器23和電動機電性連接，微處理器同時控制電動機的轉速和推動器23的往復運動速度，使其相互配合將線纜整齊均勻的收卷。

本發(fā)明的工作流程如下：首先將待束絲銅線的出線盤13一一安裝在線盤放置槽12中，然后將銅線末端拉伸穿過出線口14并統(tǒng)一固定在收線盤21上，隨后同時轉動錐型滾筒11和收線盤21，錐型滾筒11轉動帶動拉出的銅線垂直軸向繞轉，從而絞合在一起，收線盤21則拉動束絲完的線纜向前運動收卷在收線盤21上，并拉出出線盤13中的銅線向外運動，同時推動器23前后推動收線盤21，使其在轉動軸24上左右移動，避免線纜在同一點堆積，從而收卷的更加均勻。

實施例2：

如圖4所示，本實施例中其他部分均與實施例1中相同，所不同之處在于：所述出線口14內(nèi)部設有蜂窩狀走線通道，所述走線通道中開孔數(shù)目與錐型滾筒3上設置的出線盤13數(shù)量相配合，使得每一根銅線單獨通過走線通道的開孔后再進行絞合，使其絞合的更加規(guī)律，提高束絲質量。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種大型線纜束絲機，包括水平設置的錐型滾筒，錐型滾筒上設置有沿軸向的線盤放置槽，線盤放置槽圍繞轉軸均勻分布，線盤放置槽內(nèi)左右側壁上設有出線盤，且兩側相對的出線盤交錯設置，錐型滾筒小直徑一端同軸設置有出線口，出線口靠近錐型滾筒一端的內(nèi)壁通過光滑的弧面過渡連接至錐型滾筒，還包括設置在出線口外側的收線盤，所述收線盤的頂部切線方向與出線口以及錐型滾筒同軸；本發(fā)明通過錐形滾筒將銅線傾斜并自動匯集到一處進行絞合，免去了通過導向輪引導銅線的過程，簡化了設備結構，節(jié)約了成本，同時不會出現(xiàn)導向輪受力過大而損壞的情況，也免去了維護成本的維護時間，提高了工作效率。

技術研發(fā)人員：林茂懷;林少賢
受保護的技術使用者：湖北紅旗中益特種線纜有限責任公司
技術研發(fā)日：2017.06.30
技術公布日：2017.09.12