本發(fā)明涉及互線纜生產(chǎn)專用機械領(lǐng)域，具體的為一種線纜加工構(gòu)造。

背景技術(shù)：

目前，在線纜生產(chǎn)過程中，主要包括芯線擠塑機、冷卻水槽、牽引機以及控制系統(tǒng)，內(nèi)導(dǎo)體從現(xiàn)攀上被牽引機牽引后經(jīng)過擠塑機擠制一層絕緣層，然后進入水槽冷卻，最后收線成盤；但是在交聯(lián)線纜生產(chǎn)過程中需要在絕緣層上在設(shè)置一層顏色來區(qū)分線纜，而絕緣層的擠包材料為硅烷交聯(lián)料，絕緣層的顏色采用硅烷交聯(lián)料加聚乙烯色母的方法制成，由于硅烷交聯(lián)料在溫水或者室溫較高情況下可交聯(lián)，因此硅烷交聯(lián)料不能在擠塑機機筒內(nèi)停留太久，否則會發(fā)生預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象，輕則影響纜芯絕緣質(zhì)量，重則硅烷料無法從擠塑機內(nèi)擠出，同時由于工藝要求，纜芯絕緣層需要更換不同的顏色，這樣就需要將一種顏色從擠塑機內(nèi)排空后再加入硅烷料和相應(yīng)顏色的色母，浪費現(xiàn)象非常嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低。

因此，有必要設(shè)計一種線纜加工構(gòu)造，來解決這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種線纜加工構(gòu)造，提供了一種上色更加方便，效率更好的線纜加工構(gòu)造。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種線纜加工構(gòu)造，包括擠塑裝置、牽引裝置和設(shè)于擠塑裝置和牽引裝置之間的冷卻裝置，所述擠塑裝置和冷卻裝置之間設(shè)有上色盤，所述上色盤為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部平行設(shè)有多個凹槽，相對凹槽兩端的上色盤的兩側(cè)面上均開有與凹槽對應(yīng)的進線孔和出線孔，且靠近冷卻裝置的一側(cè)面上的出線孔直徑比另一側(cè)面上的進線孔直徑大0.5～1mm，所述上色盤靠近擠塑裝置一側(cè)面上的進線孔直徑比待加工芯線的直徑大0.5～1mm。

進一步的，所述冷卻裝置和牽引裝置之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向輪和支架組成。

進一步的，所述導(dǎo)向輪上設(shè)有傳感螺釘，所述支架上對應(yīng)傳感螺釘?shù)奈恢迷O(shè)有傳感器，所述傳感器電性連接由計米器。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的一種線纜加工構(gòu)造，首先線纜先通過擠塑裝置擠制一層絕緣層，然后通過上色盤進行上色處理，然后通過冷卻裝置進行冷卻，最后收線成盤，整個過程用上色盤上色，提高了生產(chǎn)效率，避免了色母浪費，保證了線纜的絕緣效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)成示意圖。

圖中：1、擠塑裝置；2、牽引裝置；3、冷卻裝置；4、上色盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示的一種線纜加工構(gòu)造，包括擠塑裝置1、牽引裝置2和設(shè)于擠塑裝置1和牽引裝置2之間的冷卻裝置3，所述擠塑裝置1和冷卻裝置3之間設(shè)有上色盤4，所述上色盤4為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部平行設(shè)有多個凹槽，相對凹槽兩端的上色盤4的兩側(cè)面上均開有與凹槽對應(yīng)的進線孔和出線孔，且靠近冷卻裝置3的一側(cè)面上的出線孔直徑比另一側(cè)面上的進線孔直徑大0.5～1mm，所述上色盤4靠近擠塑裝置1一側(cè)面上的進線孔直徑比待加工芯線的直徑大0.5～1mm。上色 盤4的凹槽設(shè)添加色母。

所述擠塑裝置1和上色盤4之間還設(shè)有拉直裝置，所述拉直裝置的輸出端與上色盤4的通孔水平。

所述冷卻裝置3和牽引裝置2之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向輪和支架組成。

所述導(dǎo)向輪上設(shè)有傳感螺釘，所述支架上對應(yīng)傳感螺釘?shù)奈恢迷O(shè)有傳感器，所述傳感器電性連接由計米器。

所述冷卻裝置3包括支座和設(shè)于支座上的冷卻槽，所述冷卻槽與上色盤4水平設(shè)置，所述冷卻槽內(nèi)添加冷卻液。

首先線纜先通過擠塑裝置1擠制一層絕緣層，然后通過上色盤4進行上色處理，然后通過冷卻裝置3進行冷卻，最后收線成盤。

當(dāng)芯線上擠制一層絕緣層后，通過牽引裝置2牽引由進線孔進入上色盤4，該進線孔直徑比芯線直徑大0.5～1mm，能夠保證芯線上絕緣層均勻分布，然后經(jīng)由上色盤4的凹槽，完成上色，經(jīng)過另一側(cè)的出線孔出上色盤4，同時由于該側(cè)的出線孔直徑比進線孔直徑大0.5～1mm，能夠保證芯線上的顏色均勻分布。

拉直裝置由兩個滾輪組成，，保證芯線水平進入進線孔；

導(dǎo)向輪上的傳感螺釘配合傳感器以及計米器，能夠方便看到加工后的芯線的長度。

整個過程用上色盤4上色，提高了生產(chǎn)效率，避免了色母浪費，保證了線纜的絕緣效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。