專利名稱：端子料片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種端子料片，特別涉及一種成型高密度排列的母端子或插槽型端子的加工料片。
近年來因存儲卡或I/O卡內(nèi)部68針插槽連接器須對連接電腦內(nèi)的電路，使存儲卡或I/O卡的使用日益廣泛。有多種端子用于此類插槽連接器或相近的連接器之中，例如美國專利第4,564,258、4,666,227、4,687,278、4,707,052、4,720,277、4,721,484、4,722,704、4,767,350、4,840,588、4,874,338、4,886,747、4,909,746及5,256,088號。其中，大部分已知插槽型式的母端子，在其未加工料片上為一種低密度的排列狀況，因而也需要使用較多原料制成此種低密度排列的插槽型式端子，以提供足夠空間及接觸面積來電性接合從外面插入的公端子。這樣，在未加工料片上呈低密度排列的端子易造成兩個缺點第一，沖壓該未加工料片的兩鄰近端子間或端子本身上的空白處，易產(chǎn)生沖壓廢料；第二，將該端子安裝在連接器內(nèi)需安裝兩次，其中第一步驟僅供偶(奇)數(shù)的端子裝設(shè)在連接器內(nèi)，而第二步驟提供相對于第一步驟以外的端子，裝設(shè)在該相同連接器內(nèi)。因此，若要克服前述兩個缺點，以高密度的端子排列料片還需要進一步改進。
需注意的是，美國專利第4,776,651及5,183,421號揭露一些所謂的最佳密度排列的端子料片；然而，縱使此種設(shè)計可克服前述已知低密度排列的端子料片的兩個缺點，因其所需的精密的彎折及成型，在制造上卻有困難。另外，此種懸臂式梁臂的設(shè)計，不易在很小端子上控制其成型位置，且一旦有任何偏離，將會在該懸臂式最佳密度排列設(shè)計的端子上造成不均勻應力分布。
本實用新型的目的在于提供一種最佳密度或高密度端子排列的未加工料片，其設(shè)計不但可減少插槽連接器端子在制造時所產(chǎn)生的廢料，降低其制造成本，且也可減化該端子插入相關(guān)連接器時所需的組裝或插入步驟。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種端子料片，具有一沖壓剪切的帶狀片及數(shù)支從該帶狀片上整齊排列并延伸而出的端子；所述各支端子包括一主體，其上設(shè)有位于其前部的接合區(qū)及位于其后部的固持區(qū)；前述的接合區(qū)具有兩個元件，分別彼此相對地位于該接合區(qū)的前末端及后末端上，并成型兩U型件構(gòu)件；一對彼此相對并以一間距分隔的第一梁臂及第二梁臂，其一體延伸于前述兩元件間；以及一支腳是由該主體的后部向后一體延伸構(gòu)成，一體連接在所述料片的帶狀片上，并所述支腳與前述主體彎折成直角；其中，所述的第一梁臂及第二梁臂，各具有第一接合裝置及第二接合裝置，該端子第一梁臂的第一接合裝置的最外邊緣與鄰近的另一端子第二梁臂的第二接合裝置的最外邊緣共分一條分割線。
本實用新型裝置的優(yōu)點在于，其與現(xiàn)有低密度排列端子料片比較，本實用新型所使用的端子可減少料片沖壓后的廢料量，可節(jié)省原料及其原料成本。此外，此種高密度排列的端子因僅需一插入步驟，即可完成整排端子的組裝，故能進一步節(jié)省組裝所需的工時。
以下結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的實施例，其中

圖1為本實用新型用于插槽連接器端子的較佳實施例；圖2為圖1中端子收納于一插槽連接器內(nèi)的前視圖；圖3A為圖2中該連接器的垂直剖視圖，示出該上排端子及下排端子從連接器旁側(cè)插入其內(nèi)；圖3B為圖3A中該連接器的垂直剖視圖，示出該端子的插入過程；圖3C為圖3A中該連接器的垂直剖視圖，示出該端子已完全插入連接器之內(nèi)；圖3D為圖2中該連接器的局部水平剖視圖，示出該端子與連接器內(nèi)凹室的關(guān)系；圖4為圖2中該連接器的側(cè)視圖，其具有單排支腳固定于PC板上；圖5為一端子的料片，示出其連續(xù)沖壓、成型、剪斷及彎折的制造過程中端子成型的A、B及C三部分的平面圖。
需注意的是，為便于理解，在本實施例中的各圖中相同的元件以相同的標號表示。請參見圖1，其中示出一用于68針插槽連接器的端子1，其包括一主體10、一長形支腳12垂直于該主體10上并一體延伸而出。
一接合區(qū)14包括一窄U形件20位于其前末端，一寬U形件22位于其后末端，以及介于該兩U形件間一體延伸出的一對梁臂23、24。其中，所述的寬U形件22包括兩支側(cè)臂26及介于其間的一凹陷部28；而該凹陷部28基本上是一體延伸地與該固持區(qū)16共平面，所以，橫臥在其一側(cè)臂26上的寬U形件22，正對端子1縱軸X的橫切方向。類似寬U形件22的窄U形件20，包括兩支側(cè)臂30和一凹陷部32，并位于二者之間，其中該凹陷部32與該寬U形件22的凹陷部28共平面，其間相隔一既定的距離。另外，該窄U形件20所延展的方向與所述寬U形件22所延長的方向相同。
上述兩支相對梁臂23、24，是懸空并連接在兩U形件20、22之間，相對軸X為垂直方向，其中該梁臂23、24的最外邊緣231、241大致上與此兩U形件的最外邊緣(于直立情況時的最上邊緣)同高度。前述該對梁臂23及24沿X軸方向逐漸靠攏，其中間彼此對彎，以致其間有一最小間距，該距離距該窄U形件20約為在該梁臂23及24三分之一的位置上。該每一支梁臂23及24各具一擴展部25及27，彼此相互接近，這樣可在該梁臂23及24間有效并充分地夾持一耦合連接器(未顯示)的針狀公端子。以致該端子1能為插入的公端子提供一良好的機械及電接合。
該支腳12包括一位于其前末端的定位區(qū)13，其與主體10中間區(qū)18的下緣處呈直角連接，以致該主體10大致上垂直于該支腳12。另外參見圖2，其中該插槽連接器40包括一長型絕緣本體42，其具有兩排收納室44，并沿該本體的前后向貫穿延伸。
請參見圖3A-3C，其中顯示當該上排的所有端子1同時被插入本體42時，可自本體42后方進入其相應的收納室44內(nèi)，直到該端子1主體10的U形件20幾乎與相對的該收納室的肩部46直接接觸，但因前述每一收納室44內(nèi)其前末端附近一尺寸縮減，故可限制該端子1肩部46繼續(xù)前移；該下排端子1則類似于前述的上排端子1。應當理解，在本實施例中該上排端子1及下排端子1分別以反方向裝入相關(guān)的連接器中。換句話說，從所組成的連接器40的前視圖上，可看出該上排端子1的U形件20及22正對右側(cè)，而下排端子1的U形件20及22則正對左側(cè)，該上排端子1支腳12的定位區(qū)13可位于本體42頂部位置，而該下排端子1支腳的定位區(qū)13則處于本體42底部位置，因而可產(chǎn)生一垂直間距D介于每對互補的上、下排端子1定位區(qū)13之間，進而使該對端子1的支腳12后部能以一特定角度延伸，同時增加其彈性，并使其末端都位于大致相同的垂直位置上，以表面粘著技術(shù)粘至PC板上。
再參見圖3A-3D，當該端子1被收容于該收納室44內(nèi)時，該端子1的固持區(qū)16可被固定住，并利用其上、下倒刺17固持在該本體42深處，鄰近該收納室44上、下狹槽48內(nèi)側(cè)。前述U形件20與其相應收納室44中的三面?zhèn)缺谙嘟佑|，第四側(cè)壁49則與U形件20開口以一間隔距離分隔。故該端子1的主體10所起的作用如同一梁臂末端固定，其以簡單的懸臂梁產(chǎn)生較佳的機械性能。而該端子1的定位區(qū)13的最外邊緣15緊接在該收納室44的漸縮部上，這樣該端子1的支腳12可精確地從該插槽內(nèi)向后突伸，使該端子1主體10被穩(wěn)定地固持在該收納室44內(nèi)。
從上所述可知，在該本體42的收納室44具有一由前而后漸縮的結(jié)構(gòu)，因此該端子1可輕易地插入該收納室44中，而不致有不良的干涉情形出現(xiàn)。請參閱圖5，該端子1所具有的最佳密度或高密度排列的沖壓加工料片，為本實用新型一項重要的特點，在圖5中，示出該端子1沖壓、成型、剪斷及彎折的連續(xù)制造步驟后A、B及C三部分的平面圖。
從圖5的A部分中示出，除已知的成型及彎折外，在經(jīng)沖壓和剪斷后，該料片50的端子1的排列情形，其中該沖壓的過程包括去除單一端子1上或兩兩鄰近端子1間的金屬廢料，如此，可使該端子1梁臂23的最外邊緣或第一邊緣231與其鄰近端子1梁臂24的最外邊緣或第二邊緣241間，能以一特定的間距分隔，而該端子1梁臂24的擴展部27的最外邊緣或第四邊緣271與其鄰近端子1梁臂23的擴展部25的最外邊緣或第三邊緣251共有一條分割線。此外，該端子1支腳12的定位區(qū)13的最外邊緣15與其鄰近端子1的中間區(qū)18的最外邊緣19共有一條分割線；類似地，該端子1中間區(qū)18的最外邊緣19也與其鄰近端子支腳12的定位區(qū)13的最外邊緣15共有一條分割線。應當理解，這些兩兩鄰近端子間的兩最外邊緣15、19所共有的分割線，在該端子料片50的縱向上大致有一定偏斜，如此，該端子1定位區(qū)13的漸縮邊緣結(jié)構(gòu)易使具有固持的定位區(qū)13順利插入該收納室44內(nèi)。
在圖5的B部分中顯示，該端子1接合區(qū)14是由一位于其前末端的U形件20、一位于其后末端的U形件22及介于該兩U形件間的一對漸縮的梁臂23、24所組成。在圖5的B部分中，顯示該主體10包括接合區(qū)14、固持區(qū)16及中間區(qū)18；其中該中間區(qū)18的最內(nèi)邊緣與定位區(qū)13的最內(nèi)邊緣沿著一彎折的連接邊彼此相連接，使該中間區(qū)18垂直于該端子1的支腳12。再有，從圖5的C部分中可知，該端子1是在其支腳12上彎成一特定的造型，以構(gòu)成圖3A-3C中所示的連接器組裝的結(jié)構(gòu)，并將此已處理過的整排端子料片50，以單一的步驟插入連接器內(nèi)上排或下排任一相應的收納室44中，當此端子已被固持在其相應的收納室44內(nèi)時，從該支腳12的后末端處切斷，即可使端子1從端子料片50上分離。
正如先前所預期的，該端子1的固持區(qū)16與該連接器本體42縱向相垂直，并固持在本體42內(nèi)部，這樣，整排端子的垂直固持區(qū)16可產(chǎn)生一機械性阻抗，以抵抗沿該連接器本體42縱向所產(chǎn)生的插入力。
從該端子1支腳12的中心線上可看出，其與該端子1的接合區(qū)14的中心線有橫向偏位，因此該偏位在沖壓成型時對該支腳12的末端有側(cè)邊的特定變化，使上排端子1支腳12的末端與下排端子1支腳12的末端，不但可排列成如圖3A-圖3C中所示，其上、下排端子粘著在該連接器40的PC板上，而且能作成如圖4所示的單排低密度的端子排列。由上可知，該端子的偏位設(shè)計能較方便地使其連接至PC板相關(guān)的電路回路位置上。
本實用新型的主要特點是，其提供一特定的端子設(shè)計，端子料片呈最佳密度或高密度的排列，以節(jié)省原料并簡化組裝制造過程，其中沖壓成型的細長、輕薄的端子，在其接觸臂上仍可電性夾持一插入公端子的有效接觸區(qū)域及空間，并能維持較佳的彈性，來對插入的公端子提供可靠而穩(wěn)定的接合力。而垂直在連接器上的端子1固持區(qū)16，其大小足以阻止沿連接器縱向的插入力，但相應地，該端子1的定位區(qū)13需要盡可能地大，以增加該端子1可被穩(wěn)固地收容在該收納室44內(nèi)的接合面積。另外，如圖5的C部分所示，該端子1支腳的中心線Y相對該接合區(qū)14的中心線Z具有一橫向的偏位，且因其在一特定范圍內(nèi)偏位，可簡化該連接器40的PC板上相關(guān)電路的排列。
圖5示出本實用新型的另一特點，即A部分中成型及彎折后沖壓及剪斷的下端子料片50的排列情況。其中，該端子1支腳12的偏位因很大，以致支腳12大致上與垂直該料片50上料帶55的鄰近端子接合區(qū)14的梁臂23呈一直線對齊。而大部分現(xiàn)有的端子被排在料帶上時，各自形成一長方形基本區(qū)域用于稍后的沖壓步驟，但此基本區(qū)域并無橫向的突出，與本實用新型比較，本實用新型經(jīng)成型和/或彎折的端子1接合區(qū)14與其支腳12間有偏位，便于能連續(xù)裝配制造，這也是本實用新型所具有的一特點。
權(quán)利要求1．一種端子料片，具有一沖壓和剪切的帶狀片及數(shù)支從所述帶狀片上整齊排列并延伸而出的端子，其特征在于，所述各支端子包括一主體，其上設(shè)有位于其前部的接合區(qū)及位于其后部的固持區(qū)；所述的接合區(qū)具有兩個元件，分別彼此相對地位于所述接合區(qū)的前末端及后末端上，并成型兩U型件構(gòu)件；一對彼此相對并以一間距分隔的第一梁臂及第二梁臂，其一體延伸于所述兩元件間；以及一支腳是由所述主體的后部向后一體延伸構(gòu)成，一體連接在所述料片的所述帶狀片上，并所述支腳與所述主體彎折成直角；其中，所述的第一梁臂及第二梁臂，各具有第一接合裝置及第二接合裝置，所述端子第一梁臂的第一接合裝置的最外邊緣與鄰近的另一端子第二梁臂的第二接合裝置的最外邊緣共分一條分割線。
2．如權(quán)利要求1所述的端子料片，其特征在于，第一梁臂及第二梁臂的各第一接合裝置及第二接合裝置為位于中間位置的第一擴展部及第二擴展部，所述第一端子的第一梁臂的第一擴展部最外邊緣是與一鄰近第二端子第二梁臂的第一擴展部最外邊緣共分一條分割線，所述第一端子第一梁臂的最外邊緣與鄰近第二端子的第二梁臂的最外邊緣以一特定間距分離。
3．如權(quán)利要求2所述的端子料片，其特征在于，所述每一支端子還包括一位于所述支腳前末端的定位區(qū)，其一體連接至一位于所述主體后末端的中間區(qū)，所述第一端子的定位區(qū)的最外邊緣與其鄰近第二端子的中間區(qū)的最外邊緣共分一條分割線。
4．如權(quán)利要求2所述的端子料片，其特征在于，所述第一端子接合區(qū)的第一中心線與所述第一端子支腳的第二中心線沿所述帶狀片縱向的偏位，以致所述第一端子支腳與其鄰近第二端子的接合區(qū)的一臂相對所述帶狀片垂直方向呈直線排列。
專利摘要一種高密度排列的端子料片,該料片具有帶狀片及數(shù)個端子,其中,每一端子具有主體和支腳,該主體上設(shè)有接合區(qū)及固持區(qū),該接合區(qū)具有兩個元件用于兩個U形件的成型,以及一對彼此以一間距分隔的第一梁臂及第二梁臂,該支腳一體連接到該料片的帶狀片上,并且該主體相對該支腳成直角。其優(yōu)點是節(jié)省原料,并減化端子插入連接器的裝設(shè)步驟。
文檔編號H01R43/16GK2315670SQ98209119
公開日1999年4月21日 申請日期1998年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月20日
發(fā)明者田浩川, 張少良 申請人:鴻海精密工業(yè)股份有限公司