專利名稱：開關的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及例如應用于配電設備等的真空斷路器之類的開關。
圖13是現(xiàn)有真空斷路器之一例的主回路構(gòu)成部分的結(jié)構(gòu)圖，圖14是圖13的主視圖。在圖中，1是固定在固定框架(未圖示)上的絕緣模制件，2是埋設于絕緣模制件1底部、將絕緣模制件1固定于固定框架用的埋入件，3是用螺栓固定在絕緣模制件1上部的上部導體，4是用螺栓固定在絕緣模制件1下部的下部導體。
5為使上部導體3與下部導體4之間的電流導通或斷開的真空斷續(xù)器，該真空斷續(xù)器5的上部通過上部導體3和上部分路端6固定于絕緣模制件1。真空斷續(xù)器5的下部用固定構(gòu)件7固定于絕緣模制件1。另外，真空斷續(xù)器5的外表面用電絕緣的陶瓷5a構(gòu)成。
8是與電流容量相應片數(shù)的、用螺栓固定在上部導體3上的數(shù)片上部冷卻翅片，9為安裝在真空斷續(xù)器5的可動導體5b上的下部分路端，10為連接在下部分路端9與下部導體4之間的撓性(shunt)分路器，11為與上部冷卻翅片8一樣固定于下部分路端9上的數(shù)片下部冷卻翅片。
當組裝如上所述的現(xiàn)有真空斷路器的主回路構(gòu)成部分時，首先用專用工具進行上部導體3和下部導體4的組裝及調(diào)整，并以該上部導體3及下部導體4的位置為基準，安裝真空斷續(xù)器5及其他部件。
此外，通電時的電流是以上部導體3、上部分路端6、真空斷續(xù)器5、下部分路端9、分路器10及下部導體4的次序或其相反的次序流過的。另外，通電時真空斷續(xù)器5、下部分路端9及分路器10產(chǎn)生的熱量由上部冷卻翅片8及下部冷卻翅片11散發(fā)。又，圖中的箭頭為對流散熱時的通風路徑。此外，為防止出故障時電流的電磁力導致破損，絕緣模制件1設定有一定的剛性，并且，真空斷續(xù)器5的下部牢固地固定在絕緣模制件1上。另外，電絕緣是通過絕緣模制件1、空氣及真空斷續(xù)器5外表面的陶瓷5a來保持的。
如上所述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有真空斷路器的主回路構(gòu)成部分存在組裝時工具調(diào)整很費時間及零部件數(shù)多的問題。此外，對于來自外部的電磁力等，必須提高絕緣模制件1的剛性，故不能充分實現(xiàn)輕量化。另外，對于通電時的發(fā)熱，因為冷卻翅片8、11離開發(fā)熱部分且通風路徑設計不適當，故冷卻效率低下。
為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種能減少零部件數(shù)且組裝作業(yè)方便、并能實現(xiàn)輕量化及提高冷卻效率的開關。
本發(fā)明涉及的開關包括在底部及前面上部設有固定于固定框架用的固定部的剖面為U字形的絕緣模制件，與該絕緣模制件一體成形的第1和第2導體，以及設于該絕緣模制件內(nèi)、使第1和第2導體間的電流通、斷的開關本體。
本發(fā)明涉及的開關，其開關本體的固定側(cè)直接固定于第1導體，同時，開關本體的可動側(cè)通過撓性分路器連接在第2導體上，并且開關本體載放在固定于絕緣模制件的支承部件之上。
本發(fā)明的開關在開關本體與第1導體的固定部上安裝有上部冷卻翅片，并在分路器與第2導體的連接部上安裝有分路器冷卻翅片。
本發(fā)明的開關其第1導體配置成橫穿絕緣模制件上部開口部的狀態(tài)，在第1導體設有通風孔。
本發(fā)明的開關，在第1導體及第2導體之中的至少一個內(nèi)部，設有使絕緣模制件內(nèi)的空氣部分導出到外部的通風通道，在通風通道的內(nèi)壁面設有多片散熱翅片。
附圖簡介。
圖1為本發(fā)明實施形態(tài)1中的真空斷路器主回路構(gòu)成部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖2所示為圖1的外觀主視圖。
圖3為圖2的后視圖。
圖4為圖2的俯視圖。
圖5為圖2的仰視圖。
圖6所示為將圖1的裝置固定于固定框架的固定狀態(tài)的說明圖。
圖7為圖1所示絕緣模制件的立體圖。
圖8為圖1所示上部導體的俯視圖。
圖9為圖8的側(cè)視圖。
圖10為本發(fā)明實施形態(tài)2中的上部導體的俯視圖。
圖11為從圖10右側(cè)看到的主視圖。
圖12為沿圖10的XII-XII線的剖視圖。
圖13所示為現(xiàn)有真空斷路器之一例的主回路構(gòu)成部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖14為圖13的主視圖。
以下根據(jù)


本發(fā)明的實施形態(tài)。
先說明第1實施形態(tài)。
圖1所示為本發(fā)明實施形態(tài)1中的真空斷路器主回路構(gòu)成部分的結(jié)構(gòu)圖，圖2所示為圖1的外觀主視圖，圖3為圖2的后視圖，圖4為圖2的俯視圖，圖5為圖2的仰視圖，圖6為圖1所示裝置固定于固定框架時的固定狀態(tài)說明用圖。
在圖中，如圖6所示，21為固定于固定框架20上的剖面大致為U字形的絕緣模制件，固定框架20為例如裝載有操作機構(gòu)的臺車。22為埋設于絕緣模制件21底部及前面上部、將絕緣模制件21固定于固定框架20用的作為固定部的多個埋入件，在絕緣模制件21的靠近埋入件22處，形成有皺折部21a。23是橫穿絕緣模制件21上部的開口部、與絕緣模制件21一體成形的作為第1導體的上部導體，24是一體形成于絕緣模制件21下部的作為第2導體的下部導體。此外，圖7所示為圖1的絕緣模制件21的立體圖。
25是使上部導體23和下部導體24之間的電流通或斷的、作為開關本體的真空斷續(xù)器，該真空斷續(xù)器25的上部(固定側(cè))直接固定于上部導體23。此外，真空斷續(xù)器25的下部載放在固定于絕緣模制件21的支承構(gòu)件26之上。另外，真空斷續(xù)器25的外表面由電氣性絕緣的陶瓷25a構(gòu)成。
27為安裝在真空斷續(xù)器25的可動導體25b上的下部分路端，該下部分路端27上一體加工形成有下部冷卻翅片27a。28為連接在下部分路端27與下部導體24之間撓性分路器，29為安裝在分路器28與下部導體24的連接部的分路器冷卻翅片，30為固定在真空斷續(xù)器25上部及上部導體23上的上部冷卻翅片，31為覆蓋絕緣模制件21的前側(cè)面的罩子。又，圖5中省略了絕緣模制件21內(nèi)結(jié)構(gòu)的圖示。
圖8為圖1的上部導體23的俯視圖，圖9為圖8的側(cè)視圖。在圖中，上部導體23呈羽毛球拍形狀，設有固定真空斷續(xù)器25及上部冷卻翅片30用的固定孔23a及通風孔23b。
以下說明動作。真空斷續(xù)器25的可動導體25b上連接有絕緣桿(未圖示)，通過該絕緣桿，固定框架20內(nèi)的操作機構(gòu)的操作力傳遞給可動導體25b，進行真空斷續(xù)器25的啟閉操作。
如上所述的真空斷路器的主回路構(gòu)成部分因為其上部導體23及下部導體24通過一體成形組裝入絕緣模制件21的，所以，無需進行組裝時的工具調(diào)整，能減少零部件數(shù)，且使組裝作業(yè)變?nèi)菀住４送?，絕緣模制件21成形時，上部導體23及下部導體24的定位精度十分高，且真空斷續(xù)器25僅是單純地載放在支承構(gòu)件26之上，所以在該部分不會產(chǎn)生大的應力。
此外，因為絕緣模制件21不僅其底部，其前面上部也固定于固定框架20，所以提高了對于故障電流時的電磁力之類外力的剛性，以電絕緣為主要目的的左右側(cè)壁部分能減薄厚度。即，能實現(xiàn)絕緣模制件21的輕量化。
另外，通電時發(fā)熱量大的分路器28直接安裝有分路器冷卻翅片29，上部導體23直接安裝有上部冷卻翅片30，而且上部導體23設有通風孔23b，能保證如圖1的箭頭所示的通風路徑，所以能提高冷卻效率。
再有，因為通風路徑的周圍由絕緣模制件21及罩子31包圍，所以，真空斷續(xù)器25外表面的陶瓷5a能保持清潔。又因為絕緣模制件21設有皺折部21a，所以能獲得穩(wěn)定的耐壓特性。
現(xiàn)說明實施形態(tài)2。
圖10所示為本發(fā)明實施形態(tài)2中的上部導體的俯視圖，圖11為從圖10右側(cè)看到的主視圖，圖12為沿圖10中的XII-XII線的剖視圖。在該例子中，上部導體23設有一端向著絕緣模制件21(圖1)內(nèi)開口而另一端向絕緣模制件21外開口的通風通道23c。此外，通風通道23c的內(nèi)壁面上設有數(shù)片散熱翅片23d。其他結(jié)構(gòu)與上述實施形態(tài)1的相同。
采用如上所述的上部導體23時，通過絕緣模制件21內(nèi)的空氣的一部分被導入通風通道23c內(nèi)，從內(nèi)部吸收上部導體23產(chǎn)生的熱量之后散發(fā)到上部導體23之外。此外，因為上部導體23是通過允許空氣流出的連接片(未圖示)連接到對方側(cè)的導體(未圖示)上的，所以，通過通風通道23c后的空氣從連接片散發(fā)到外部。
因此，上部導體產(chǎn)生的熱量不僅從外部也從內(nèi)部散發(fā)，能進一步提高冷卻效率。此外，因為散熱翅片23d不是設于上部導體23的外部而是設于上部導體的內(nèi)部，所以，不會成為在絕緣模制件21內(nèi)一體成形上部導體23時的障礙。
又，在上述例子中，僅在上部導體23設置通風通道23c及散熱翅片23d，但在下部導體24上也可以設置。
另外，在上述例子中示出了真空斷續(xù)器，但只要是開關本體可配置在絕緣模制件內(nèi)的，本發(fā)明也可以應用于其他的開關。
如上所述，本發(fā)明的開關將第1和第2導體與絕緣模制件一體成形，并將絕緣模制件的底部和前面上部固定于固定框架，且將絕緣模制件做成剖面為U字形，所以零部件數(shù)能減少，并能使組裝作業(yè)變?nèi)菀祝夷軠p輕重量，還能保證通風路徑，提高冷卻效率。
本發(fā)明的開關，因為將開關本體的固定側(cè)直接固定于第1導體，而開關本體的可動側(cè)通過撓性分路器連接于第2導體，且將開關本體載放在固定于絕緣模制件的支承構(gòu)件之上，所以，能防止在成形時因第1和第2導體位置偏移而使開關本體產(chǎn)生大的應力。
本發(fā)明的開關因為在開關本體與第1導體間的固定部安裝有上部冷卻翅片，且在分路器與第2導體間的連接部有分路器冷卻翅片，所以能進一步提高冷卻效率。
本發(fā)明的開關因為第1導體配置成橫穿絕緣模制件上部的開口部，并在第1導體設有通風孔，所以能保證穩(wěn)定的通風路徑，能提高冷卻效率。
本發(fā)明的開關因為在第1和第2導體中的至少一方內(nèi)部設有將絕緣模制件內(nèi)的空氣的一部分導向外部的通風通道，并在通風通道內(nèi)壁面設有多片散熱翅片，所以能進一步提高冷卻效率。
權(quán)利要求
1.一種開關，其特征在于具有剖面為U字形且底部和前面上部設有固定于固定框架用的固定部的絕緣模制件；與該絕緣模制件一體成形的第1和第2導體；設于所述絕緣模制件內(nèi)、使所述第1和第2導體間的電流通或斷的開關本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關，其特征在于，所述開關本體的固定側(cè)直接固定于第1導體，而其可動側(cè)通過撓性分路器；連接于第2導體，且所述開關本體載放在固定于絕緣模制件的支承構(gòu)件之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關，其特征在于，在所述開關本體固定于第1導體的固定部安裝有上部冷卻翅片，而在分路器連接于第2導體的連接部安裝有分路器冷卻翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項所述的開關，其特征在于，所述第1導體配置成橫穿絕緣模制件的上部開口部，并在所述第1導體設有通風孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項所述的開關，其特征在于，在第1和第2導體中的至少一方內(nèi)部設有將絕緣模制件內(nèi)的空氣的一部分導向外部的通風通道，并在所述通風通道內(nèi)壁面設有多片散熱翅片。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種零部件數(shù)少、組裝作業(yè)容易且重量輕并提高了冷卻效率的受配電用開關。本發(fā)明的開關,其上部導體23及下部導體24與絕緣模制件21一體成形,并將絕緣模制件21的底部和前面上部固定于固定框架,再將絕緣模制件21做成剖面U字形。
文檔編號H01H33/66GK1200551SQ98109279
公開日1998年12月2日 申請日期1998年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月23日
發(fā)明者森藤英二, 前田多一, 丸山稔正 申請人:三菱電機株式會社