專利名稱：無儲(chǔ)氣罐的電纜充氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無儲(chǔ)氣罐的電纜充氣裝置屬于電纜維護(hù)設(shè)備。
現(xiàn)有給通訊電纜充氣的裝置都需配制大型高低壓儲(chǔ)氣罐，而罐內(nèi)空氣又必須經(jīng)常保持在1.5～5公斤/cm2的壓力，這就使得儲(chǔ)氣罐本身隱藏著很大的不安全因素，為避免意外爆炸引起大的損失，郵電部規(guī)定這些儲(chǔ)氣罐必須離開交換機(jī)機(jī)房，修建單獨(dú)存放的房屋，這就使得整個(gè)工程造價(jià)加大。另外，現(xiàn)有充氣裝置的空氣壓縮機(jī)都是注機(jī)油潤滑的，雖然設(shè)有油水分離器，但仍不能保證將其分離徹底，充進(jìn)電纜內(nèi)的氣體還可能含有機(jī)油的成份，這種含機(jī)油成份的氣體對(duì)電纜的芯線有腐蝕作用，并使其絕緣不良。機(jī)油對(duì)分子篩干燥器也有污染，使分子篩干燥器的使用壽命變短。
本實(shí)用新型的目的是研制一種電纜充氣裝置，該裝置不含有與空氣壓縮機(jī)相連的儲(chǔ)氣罐，而且又采用了無油、低熱、低壓的空氣壓縮機(jī)。使得整個(gè)充氣裝置安全、造價(jià)低、占地小(僅一個(gè)機(jī)柜)、充氣電纜內(nèi)的干燥空氣不含有機(jī)油的成份，保證了電纜芯線的壽命和絕緣指標(biāo)。
本實(shí)用新型由空氣壓縮機(jī)、換向閥、干燥器、濕度傳感器、流量傳感器、壓力調(diào)節(jié)器、逆止閥、氣體穩(wěn)壓罐、罐內(nèi)壓力傳感器、控制開關(guān)、電源開關(guān)、CPU控制器組成。其特征在于本充氣裝置取消了與空氣壓縮機(jī)相連接的儲(chǔ)氣罐，空氣壓縮機(jī)采用了無油空氣壓縮機(jī)。
無油空氣壓縮機(jī)的出口通過換向閥直接與干燥器的入口相連。干燥器的出口連接著濕度傳感器，濕度傳感器的信號(hào)輸出端與CPU控制器的輸入端相連，濕度傳感器的氣體出口端與流量傳感器的輸入端相連，流量傳感器的信號(hào)輸出端與CPU控制器的輸入端相連，流量傳感器的氣體輸出端與壓力調(diào)節(jié)器的輸入端相連，壓力調(diào)節(jié)器的輸出端與逆止閥的輸入端相連，逆止閥的輸出端與氣體穩(wěn)壓罐的輸入端相連。至此一條壓力干燥氣體產(chǎn)生支路構(gòu)成，至少還有一條與此支路相同結(jié)構(gòu)的壓力干燥氣體產(chǎn)生支路并接在氣體穩(wěn)壓罐的輸入端上。
氣體穩(wěn)壓罐上連有安全閥和罐內(nèi)壓力傳感器，罐內(nèi)壓力傳感器的輸出端與CPU控制器的輸入端相連，氣體穩(wěn)壓罐的出氣口端連接一濕度傳感器，濕度傳感器的信號(hào)輸出端與控制開關(guān)的輸入端相連，濕度傳感器的氣體輸出端與流量傳感器的輸入端相連，流量傳感器的信號(hào)輸出端與CPU控制器的輸入端相連，流量傳感器的輸出端連接逆止閥的輸入端，逆止閥的輸出端與被充氣電纜相連，控制開關(guān)的輸出端分別與電源開關(guān)和CPU控制器的輸入端相連，電源開關(guān)的輸出端連接在無油空氣壓縮機(jī)的電機(jī)上。CPU控制器的輸出端連接在電源開關(guān)的控制端上。
以上所述部件都裝配在一個(gè)機(jī)柜內(nèi)，每條壓力干燥氣體產(chǎn)生支路都可分別獨(dú)立工作，也可幾條同時(shí)工作，由被充氣電纜保氣情況決定，具體由CPU控制器自動(dòng)控制啟動(dòng)和關(guān)閉某個(gè)無油空氣壓縮機(jī)。但正常工作狀態(tài)下應(yīng)保證有一條支路處于休息狀態(tài)，至少有一條支路處于工作狀態(tài)。在規(guī)定的時(shí)間周期內(nèi)自動(dòng)切換，輪翻體息，以保證氣體連續(xù)不斷適量地充進(jìn)電纜內(nèi)。
本實(shí)用新型由于取消了大型高低壓儲(chǔ)氣罐，使得整個(gè)充氣裝置體積比現(xiàn)有充氣裝置縮小了幾十倍，本裝置僅有的一個(gè)氣體穩(wěn)壓罐的體積是原有充氣裝置儲(chǔ)氣罐體積的十五分之一。整個(gè)工程造價(jià)降低了十幾倍，無不安全因素存在。還由于無油空氣壓縮機(jī)的功率小(1KW)，(原有充氣裝置的空氣壓縮機(jī)為9KW左右)，節(jié)省了電能，而且對(duì)電網(wǎng)的平衡也有好處(因原有充氣裝置的空氣壓縮機(jī)要頻繁啟動(dòng))。氣體的管路極大縮短，減小了氣阻，提高了充氣效率。由于氣體穩(wěn)壓罐的體積僅有0.05m3左右，所以，所有部件都裝配在一個(gè)機(jī)柜內(nèi)，便于安裝和維護(hù)，再由于采用了無油、低壓、低熱空氣壓縮機(jī)，不但使得充氣裝置省掉了油水分離器，而且從根本上保證了充進(jìn)電纜的干燥氣體不含油的成份，使電纜的壽命延長，絕緣性能得到保證。分子篩干燥器不受機(jī)油污染，分子篩干燥器的壽命也延長。再有每條壓力干燥氣體產(chǎn)生支路都是互相獨(dú)立的，一但某條支路發(fā)生故障檢修，并不影響其它支路的正常工作，既向電纜內(nèi)的充氣可以不間斷。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是實(shí)施例組裝后的主視圖，圖3是實(shí)施例組裝后的左視圖，圖4是實(shí)施例組裝后的右視圖，圖5是實(shí)施例組裝后的后視圖。
實(shí)施例本實(shí)施例由無油、低壓、低熱空氣壓縮機(jī)1、換向閥3、干燥器4、濕度傳感器5和13、流量傳感器6和14、壓力調(diào)節(jié)器7、逆止閥8和15、氣體穩(wěn)壓罐9、電源開關(guān)10、CPU控制器11、控制開關(guān)12、高低壓傳感器18、安全閥16、罐內(nèi)壓力傳感器17、機(jī)柜19、熱交換器2、流量計(jì)數(shù)器21、流量監(jiān)測器20組成。無油空氣壓縮機(jī)1的出口與換向閥3之間連接一熱交換器2，換向閥3的出口并聯(lián)連接著兩個(gè)分子篩干燥器4，分子篩干燥器4的出口端連接在濕度傳感器5的入口上，濕度傳感器5的信號(hào)輸出端與CPU控制器11的P1.0腳相連，濕度傳感器5的氣體輸出端與流量傳感器6的輸入端相連，流量傳感器6的信號(hào)輸出端與CPU控制器11的P2.1腳相連，流量傳感器6的氣體輸出端與壓力調(diào)節(jié)器7的輸入端相連，壓力調(diào)節(jié)器7的輸出端與逆止閥8的輸入端相連，逆止閥8的輸出端與氣體穩(wěn)壓罐9的輸入端相連。至此構(gòu)成了壓力干燥氣體產(chǎn)生支路A。與支路A結(jié)構(gòu)完全相同的支路B、C都并聯(lián)在電源開關(guān)10與氣體穩(wěn)壓罐9的輸入端之間。氣體穩(wěn)壓罐9上連接有安全閥16和罐內(nèi)壓力傳感器17，罐內(nèi)壓力傳感器17的輸出端與CPU控制器11的INT0腳相連。氣體穩(wěn)壓罐9的出氣口端連接著高低壓傳感器18和濕度傳感器13，高低壓傳感器18的輸出端與CPU的H/LP1.4腳相連，濕度傳感器13的信號(hào)輸出端與控制開關(guān)12的輸入端相連，濕度傳感器13的氣體輸出端與流量傳感器14的入口端相連，流量傳感器14的信號(hào)輸出端與CPU控制器11的INT1腳相連，流量傳感器14的氣體輸出端連接逆止閥15的輸入端，逆止閥15的輸出端與被測每十條電纜之間還連接一個(gè)流量計(jì)數(shù)器21，每個(gè)被測電纜上還接一個(gè)流量監(jiān)測器20，用于監(jiān)測每十條電纜的流量和每一條電纜的保氣情況?？刂崎_關(guān)12的輸出端分別與電源開關(guān)10和CPU控制器11的P1.3腳相連，電源開關(guān)10的輸出端分別連接在A、B、C支路的無油空氣壓縮機(jī)的電機(jī)上，CPU采用8051芯片，以上A、B、C三支路都共用一個(gè)CPU，CPU控制器11的輸出端P0.1腳與電源開關(guān)10的控制端相連。所有部件都裝配在機(jī)柜19內(nèi)。
無油、低壓、低熱空氣壓縮機(jī)1將空氣過濾后進(jìn)行壓縮，壓縮后的氣體具有微熱，經(jīng)熱交換器2冷卻后送入分子篩干燥器4進(jìn)行干燥，兩個(gè)干燥器4在換向閥3的控制下輪流工作。干燥后的氣體經(jīng)濕度傳感器5進(jìn)行檢測，檢測的結(jié)果送到CPU控制器，如氣體干燥程度不夠，CPU則告警，并將A路停機(jī)，啟動(dòng)B路或C路工作。符合干燥程度的氣體再經(jīng)流量傳感器6到壓力調(diào)節(jié)器7，流量信號(hào)也送到CPU，流量過大或過小則停機(jī)A路，啟動(dòng)B路或C路工作，使流量符合要求。經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器7調(diào)整后的氣體再經(jīng)逆止閥8送到氣體穩(wěn)壓罐9內(nèi)。罐內(nèi)壓力由傳感器17隨時(shí)反饋給CPU，再由CPU自動(dòng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，氣體穩(wěn)壓罐9的輸出端連接著濕度傳感器13和高低壓傳感器18的作用分別是，高低壓傳感器18傳回CPU的是即將充到電纜內(nèi)的氣體允許上限和下限壓力值，當(dāng)高于上限時(shí)CPU控制壓力調(diào)節(jié)器泄壓，當(dāng)?shù)陀谙孪拗禃r(shí)，CPU控制壓力調(diào)節(jié)器停止泄壓。濕度傳感器13用于監(jiān)測經(jīng)過一段管路及氣體穩(wěn)壓罐后所有支路產(chǎn)生的干燥氣體是否符合要求，如不符合要求則經(jīng)過控制開關(guān)反饋到CPU內(nèi)進(jìn)行診斷故障位置，并進(jìn)行處理。經(jīng)濕度傳感器13檢測符合要求的氣體再經(jīng)流量傳感器14、逆止閥15給流量計(jì)數(shù)器21。流量傳感器14的信號(hào)也反饋到CPU，如總的流量過大，則關(guān)閉一路無油空氣壓縮機(jī)，如流量不夠，則再啟動(dòng)一路無油空氣壓縮機(jī)，直至流量達(dá)到要求為止。流量計(jì)數(shù)器21用于累計(jì)每10條被充氣電纜所需氣量，而每條被充氣電纜上還接有一流量監(jiān)測器20，用于了解每條電纜的保氣情況，便于線路維護(hù)人員查漏維護(hù)。
權(quán)利要求1.無儲(chǔ)氣罐的電纜充氣裝置，它由空氣壓縮機(jī)(1)、換向閥(3)、干燥器(4)、溫度傳感器(5)、(13)、流量傳感器(6)、(14)、壓力調(diào)節(jié)器(7)、逆止閥(8)、(15)、氣體穩(wěn)壓罐(9)、電源開關(guān)(10)、CPU控制器(11)、控制開關(guān)(12)組成，其特征在于本充氣裝置取消了與空氣壓縮機(jī)(1)相連接的儲(chǔ)氣罐，空氣壓縮機(jī)(1)采用了無油空氣壓縮機(jī)；a、無油空氣壓縮機(jī)(1)的出口通過換向閥(3)直接與干燥器(4)的入口相連，干燥器(4)的出口連接著濕度傳感器(5)，濕度傳感器(5)的信號(hào)輸出端與CPU控制器(11)的輸入端相連，濕度傳感器(5)的氣體輸出端與流量傳感器(6)的輸入端相連，流量傳感器(6)的信號(hào)輸出端與CPU控制器(11)的輸入端相連，流量傳感器(6)的氣體輸出端與壓力調(diào)節(jié)器(7)的輸入端相連，壓力調(diào)節(jié)器(7)的輸出端與逆止閥(8)的輸入端相連，逆止閥(8)的輸出端與氣體穩(wěn)壓罐(9)的輸入端相連；至此一條壓力干燥氣體產(chǎn)生支路構(gòu)成，至少還有一條與此支路相同結(jié)構(gòu)的壓力干燥氣體產(chǎn)生支路并接在氣體穩(wěn)壓罐(9)的輸入端上；b、氣體穩(wěn)壓罐(9)上連接有安全閥(16)和罐內(nèi)壓力傳感器(17)，罐內(nèi)壓力傳感器(17)的輸出端與CPU控制器(11)的輸入端相連，氣體穩(wěn)壓罐(9)的出氣口端連接著濕度傳感器(13)，濕度傳感器(13)的信號(hào)輸出端與控制開關(guān)(12)的端入端相連，濕度傳感器(13)的氣體輸出端與流量傳感器(14)的輸入端相連，流量傳感器(14)的信號(hào)輸出端與CPU控制器(11)的輸入端相連，流量傳感器(14)的氣體輸出端連接逆止閥(15)的輸入端，逆止閥(15)的輸出端與被充氣電纜相連，CPU控制器(11)的輸出端與電源開關(guān)(10)的控制端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無儲(chǔ)氣罐的電纜充氣裝置，其特征在于無油空氣壓縮機(jī)(1)與換向閥(3)之間連接有熱交換器(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無儲(chǔ)氣罐的電纜充氣裝置，其特征在于逆止閥(15)的輸出端與被測每十條電纜之間連接有一個(gè)流量計(jì)數(shù)器(21)，每個(gè)被充氣電纜上還接有一個(gè)流量監(jiān)測器(20)。
專利摘要無儲(chǔ)氣罐的電纜充氣裝置的特征是取消了與空氣壓縮機(jī)1相連的儲(chǔ)氣罐，并采用無油空氣壓縮機(jī)。壓縮機(jī)的出口經(jīng)換向閥3直接與干燥器4相連。與干燥器相連的是濕度傳感器5，與濕度傳感器相連的是流量傳感器6，與流量傳感器相連的是壓力調(diào)節(jié)器7，與壓力調(diào)節(jié)器相連的是逆止閥8，逆止閥的輸出端與氣體穩(wěn)壓罐9相連。本充氣裝置的體積和工程造價(jià)都比已有裝置減少十幾倍，還具有安全、節(jié)電、壽命長、安裝維護(hù)方便、電纜的壽命延長、絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK2241914SQ95222188
公開日1996年12月4日 申請(qǐng)日期1995年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月24日
發(fā)明者李勝男 申請(qǐng)人:李勝男